Кафедра технологии строительного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии строительного производства

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторным работам

по курсу «Охрана труда»

для студентов специальностей 70 02 01, 70 02 02, 70 01 01,
70 03 01, 69 01 01, 70 04 03, 74 05 01, 36 01 01, 37 01 06,
53 01 01, 53 01 02, 40 02 01, 25 01 10, 25 01 07

 

Брест 2005

УДК 331.04

В работе изложены методические указания к выполнению лабораторных работ по исследованию и гигиенической оценке производственного шума, вибрации, микроклимата, запыленности, загазованности, освещенности рабочей зоны и электробезопасности.

Сборник составлен коллективом кафедры «Технология строительного производства» учреждения образования «Брестский государственный технический университет».

 

 

СОСТАВИТЕЛИ: В.Н. Черноиван, профессор, к.т.н.

Н.А. Сташевская, доцент, к.т.н.

В.А. Самкевич, доцент, к.т.н.

П.П. Ивасюк, доцент

В.П. Щербач, доцент

Ю.П. Ивасюк, старший преподаватель

В.П. Чернюк, доцент, к.т.н.

 

Рецензент:

ã Учреждение образования "Брестский государственный технический университет" 2005

Лабораторная работа №1

Исследование производственного шума

Цель работы

Приобретение практических навыков измерения и санитарно-гигиенической оценки параметров производственного шума; определение эффективности мероприятий по снижению шума.

 

Общие сведения о шуме

Шум – совокупность звуков различной частоты и интенсивности, нежелательных для человека. В качестве звука человек воспринимает упругие колебания, распространяющиеся волнообразно в твердой, жидкой или газообразной средах в диапазоне частот от 20 до 20000 Гц. Наиболее чувствительно ухо к колебаниям в диапазоне частот от 1000 до 3000 Гц.

Колебания с частотой ниже 20 Гц (инфразвук) и с частотой свыше 20000 Гц (ультразвук) хотя и не вызывают слуховых ощущений, но существуют и производят специфическое физиологическое воздействие на организм человека. Длительное воздействие шума вызывает в организме различные неблагоприятные для здоровья изменения.

Объективно действие шума проявляется и в виде повышенного кровяного давления, учащенного пульса и дыхания, снижения остроты слуха и ослабления внимания, некоторого нарушения координации движений. Субъективно действие шума может выражаться в виде головной боли, головокружения, бессонницы, общей слабости. Комплекс изменений, возникающих в организме под влиянием шума, носит название “шумовая болезнь”. При значительном шуме снижается производительность труда, возрастает частота несчастных случаев.

С физической стороны шум характеризуется частотой f, звуковым давлением и интенсивностью звука I. Разность между мгновенным значением давления Р_мг при распространении звуковой волны и атмосферным давлением в невозмущенной среде Р_ст называется звуковым давлением Р.

Р= Р_мг – Р_ст, Па

Именно на изменение давления в воздухе реагирует человеческий орган слуха.

Средний поток звуковой энергии в секунду через единицу поверхности, перпендикулярной направлению распространения звука, называется интенсивностью звука I. Интенсивность звука связана со звуковым давлением зависимостью:

, Вт/м²,

где: P – мгновенное значение звукового давления, Па;

r – плотность среды, кг/м³;

С – скорость звука в среде, м/с.

Гигиеническими характеристиками шума, определяющими воздействие на человека, являются уровень звукового давления и уровень интенсивности звука.

Орган слуха человека способен воспринимать значительный диапазон интенсивностей звука – от едва различимых (на пороге слышимости) до звуков на пороге болевого ощущения. Интенсивность звука на грани болевого порога в 10¹⁵ раз превышает интенсивность звука на пороге слышимости. Интенсивность звука и звуковое давление на пороге слышимости для звука с частотой 1000 Гц соответственно составляют:

I_o=10^–12 Вт/м²;

р_о= 2×10^–5 Па

Практическое использование абсолютных значений акустических величин неудобно из–за громоздких величин. Кроме того, необходимо учитывать фактор реагирования органа слуха человека на относительное изменение звукового давления и интенсивности по отношению к пороговым величинам. Поэтому в акустике принято оперировать не абсолютными интенсивностями звука или звукового давления, а их относительными логарифмическими уровнями L, взятыми по отношению к пороговым значениям р_о или I_о.

Уровень интенсивности звука определяется зависимостью:

, дБ

Уровень звукового давления вычисляют по формуле:

, дБ,

где I и P – интенсивность звука и звуковое давление источника шума;

I_o, P_o – пороговые значения интенсивности звука и звукового давления.

Все акустические измерения и нормативные данные представляют в виде уровней звукового давления.

Шум может быть разделен на простейшие составляющие его тона соответствующих частот и интенсивности. Графическое изображение состава шума называется спектром (см. рис. 1.1)

Спектры получают используя анализаторы шума – набор электрических фильтров, которые пропускают сигналы в определенной полосе частот, характеризующейся граничными частотами f₁ и f₂, шириной и среднегеометрической частотой f_ср;

, Гц,

где f₁ и f₂ – нижняя и верхняя граница частот.

При f₁/f₂=2 полосу частот называют октавой. Используют также полуоктавные и третьеоктавные интервалы.

Нормативные требования к производственным шумам изложены в ГОСТ 12.1.003, который устанавливает предельно допустимые уровни звукового давления, (дБ), в восьми октавных полосах со среднегеометрическими частотами: 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц, а также общий уровень звука (в дБА), измеряемый шумомером с использованием коррекции «А».

Измерение шума осуществляется шумомерами: Ш–71, Шум 1М, измерителями шума и вибрации ВШВ–003, ИШВ–1 и др. В этих приборах звук, воспринимаемый микрофоном, преобразуется в электрические колебания, которые усиливаются и затем, пройдя через корректирующие фильтры и выпрямитель, регистрируются стрелочным прибором в децибелах. Измерение шума на рабочих местах производится по методике, изложенной в ГОСТ 12.1.050.

Рисунок 1.1. Спектры производственного шума.

а – спектр широкополосного случайного шума;

б – спектр узкополосного случайного шума;

в – спектр тонального шума;

г – спектр наложенного тонального и широкополосного шума.

 

По ГОСТ 12.1.003 производственный шум подразделяется:

1. По характеру спектра:

- широкополосный (с непрерывным спектром шириной более одной октавы), рис.1.1 (а, б).

- тональный (прослушивается дискретный тон) рис.1.1 (в, г).

2. По временным характеристикам:

- постоянный (за 8-ми часовой рабочий день уровень звука изменяется не более чем на 5 дБА);

- непостоянный:

а) прерывистый;

б) импульсный;

в) колеблющийся.

3. По происхождению:

- механический;

- аэродинамический;

- гидравлический;

- электромагнитный;

- смешанный.

Борьба с шумом на производстве осуществляется по следующим направлениям:

- разработка шумобезопасной техники;

- применение средств и методов коллективной защиты;

- применение средств индивидуальной защиты.

Средства коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации подразделяются на:

- архитектурно-планировочные,

- организационно-технические,

- акустические,

- санитарно-гигиенические.

Архитектурно-планировочные мероприятия заключаются в принципах размещения на генеральном плане предприятия цехов с избыточным выделением шума и внутрицеховом размещении оборудования.

Организационно-технические мероприятия заключаются в своевременном техническом обслуживании оборудования, генерирующего шумы, и проведении регулярных медицинских осмотров работников, их обслуживающих.

Акустические средства защиты от шума в зависимости от принципа действия подразделяются на средства звукоизоляции, звукопоглощения, виброизоляции и применение глушителей шума.

Звукоизоляция – применение звукоизолирующих ограждений на путях распространения воздушного шума. Эффект снижения шума достигается путем отражения звуковых волн от звукоизолирующих ограждений. Звукопоглощение достигается облицовкой ограждающих поверхностей помещения специальными пористыми материалами, уменьшающими отражение звуковых волн от поверхностей, встречаемых ими на путях распространения. Звуковая энергия, попадая в поры звукопоглотительных материалов, переходит в тепловую в результате многократного отражения от стенок пор.

К санитарно-гигиеническим относится комплекс медицинских и профилактических мероприятий, направленных на контроль за состоянием здоровья работников.

 

Содержание отчета

1. Название и цель лабораторной работы, краткие теоретические сведения о шуме.

2. Схема лабораторной установки.

3. Данные измерений, полученные спектрограммы.

4. Санитарно-гигиеническая оценка параметров производственного шума и эффективности защитных мер.

 

Таблица 1.1

Октавные уровни звукового давления в дБ со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровень звука, дБА
Параметры исследуемого производственного шума
Параметры шума при применении звукоизолирующих экранов
Параметры шума при применении звукопоглощающих облицовок
Параметры шума по ГОСТ 12.1.003

 

Замеры каждого параметра необходимо выполнять 3 раза и затем находить среднегеометрическое значение.

 

 

6. Контрольные вопросы

1. Охарактеризуйте шум с физической и физиологической точек зрения.

2. Поясните формулу логарифмического уровня звукового давления.

3. Приведите классификацию производственного шума.

4. Назовите последствия вредного воздействия шума на здоровье и труд людей.

5. Расскажите о принципах нормирования шума.

6. Назовите основные методы борьбы с производственным шумом.

7. Поясните сущность звукопоглощения и звукоизоляции.

8. Назовите приборы для измерения шума.

9. Что понимается под октавной полосой частот и среднегеометрической частотой?

Лабораторная работа №2

Цель работы

Приобретение практических навыков измерения и санитарно-гигиенической оценки производственной вибрации, определение эффектив-ности защитных мер.

 

Общие сведения о вибрации

Вибрация – колебательные движения материальной точки или механической системы. Причиной возбуждения вибрации являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия, кинематическое возбуждение при движении транспортных средств по неровному пути и т.д.

Основными физическими параметрами вибрации являются:

- частота f₀, Гц;

- период колебаний Т, с;

- амплитуда виброперемещения А, м;

- амплитуда колебательной скорости V, м/с;

- амплитуда колебательного ускорения W, м/с².

Эти параметры находятся в следующей зависимости:

, м/с, (1)

, м/с² (2)

Гигиеническими характеристиками вибрации, определяющими её воздействие на человека, являются среднеквадратичные значения виброскорости и её логарифмические уровни. Вибрация оценивается логарифмическим уравнением виброскорости в децибелах.

Логарифмический уровень виброскорости определяют по выражению:

, дБ, (3)

где V₀ – пороговое значение виброскорости, равное 5•10^–8 м/с.

Пороговое значение виброскорости – это то значение виброскорости, при котором человек едва начинает ощущать действие вибрации.

Логарифмический уровень виброускорения вычисляют по формуле:

, дБ, (4)

где W_o – пороговое значение виброускорения, W_o=3•10^–4, м/с².

 

Классификация вибрации.

1. По способу передачи на человека различают общую и локальную вибрации. Общая вибрация передается через опорные поверхности стоящего или сидящего человека, локальная – через руки.

2. По направлению вибрация может воздействовать на человека по одной или нескольким осям координат X, Y, Z.

3. По источнику возникновения общая вибрация подразделяется на:

- транспортную, которая возникает в результате движения машин по местности;

- транспортно-технологическую, которая возникает при движении машин, выполняющих технологические операции в производственном помещении или на специально подготовленных площадках;

- технологическую, которая возникает при работе стационарных машин, или передается на рабочие места, не имеющие источников вибрации.

Повышенные уровни вибрации оказывают отрицательное воздействие на здоровье человека и его работоспособность.

Общая вибрация вызывает сотрясение всего организма. Действие местных вибраций не ограничивается органами, находящимися в соприкосновении с вибрирующими деталями машин, они оказывают влияние на центральную нервную систему и через нее рефлекторно воздействуют на другие органы человека. Под влиянием вибрации наибольшие изменения происходят в нервной и сердечно-сосудистой системах. Неблагоприятное воздействие вибрации выражается в виде утомления, головной боли, болей в суставах кистей рук и пальцев, повышенной раздражительности.

Общая вибрация вызывает в организме более выраженные и стойкие изменения, чем местная. При длительной работе на вибрационном оборудовании у рабочего может развиться «вибрационная болезнь», характеризующаяся нарушением жизнедеятельности наиболее жизненно важных органов и систем человека: нервной, сердечно сосудистой, опорно-двигательного аппарата. Большое число поломок и аварий в промышленности является результатом недопустимых параметров вибрации.

Классификация, гигиенические нормы вибрации, требования к вибрационным параметрам производственного оборудования содержатся в ГОСТ 12.1.012 "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования". Нормируемыми гигиеническими параметрами вибрации являются: среднеквадратические значения виброскорости (в м/с) и логарифмические уровни (в дБ) октавных полосах частот 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000 Гц.

Вибрация, действующая на человека, нормируется отдельно в каждой стандартной октавной полосе, различно для общей и локальной вибрации, с учетом свойств источника ее возникновения.

Уменьшение вредного воздействия вибрации на работающих может происходить при выполнении следующих технологических мероприятий:

- снижение параметров вибрации в самом источнике (воздействие на источник возбуждения, отстройка от режима резонанса, динамическое гашение вибрации, балансировка, своевременный ремонт и др.);

- снижение параметров вибрации на путях ее перемещения от источника (установка оборудования на виброгасящие фундаменты, виброизоляция, применение средств индивидуальной защиты);

Кроме того, уменьшение вредного воздействия вибрации на человека достигается применением комплекса санитарно-гигиенических, организационных и лечебно-профилактических мероприятий.

Из перечисленных мер виброизоляция является наиболее доступным и достаточно эффективным способом защиты рабочих мест, оборудования и строительных конструкций от вибрации, вызываемых работой машин и механизмов. Этот способ защиты заключается в уменьшении передачи колебаний от источника возбуждений защищаемому объекту при помощи виброизоляторов, помещаемых между ними.

Эффективность виброизоляции оценивается коэффициентом передачи КП, который может быть найден из отношения виброперемещения, виброускорения защищаемого объекта или действующей на него силы к тем же параметрам источника возбуждения:

, (5)

где Vз.о и Vи.в. – амплитуда виброскорости защищаемого объекта и источника возбуждения соответственно, м/с;

Fз.о и Fи.в – передаваемая и возбуждающая сила соответственно, Н;

Wз.о и Wи.в – виброускорение защищаемого объекта и источника возбуждения соответственно, м/с².

Коэффициент передачи также может быть рассчитан по формуле:

, (6)

где: f₀ – собственная частота колебаний источника возбуждений, Гц;

f – частота возбуждающей силы, Гц.

Эти частоты определяются по формуле:

; , (7)

где: g – ускорение силы тяжести;

Х_СТ – статическая осадка системы на виброизоляторах под действием собственной массы;

n – число оборотов в минуту.

Из формулы (6) следует, что при f<<f₀ возбуждающая сила действует как статическая и целиком передается на основание. При f=f₀ наступает резонанс, сопровождающийся резким ростом уровня вибрации. Чем ниже собственная частота колебаний по сравнению с частотой возбуждения, тем выше эффективность виброизоляции. Оптимальное отношение частот с учетом гигиенических, технических, экономических требований составляет 3…4, что соответствует КП=1/8 … 1/15. Собственная частота системы тем ниже, чем больше статическая осадка.

Пружинные виброизоляторы эффективны на низких частотах, резиновые – на высоких (более 30 Гц).

Эффективность виброизоляции может определяться по формуле:

, дБ (8)

Для уменьшения вибрации кожухов, ограждений и других деталей, выполняемых из стальных листов, колебания которых происходят в резонансном режиме, применяют вибропоглощение. Это достигается нанесением на вибрирующую поверхность материалов обладающих большим внутренним трением (резины, пластика, вибропоглощающих мастик) и рассеивающих энергию колебаний.

Виброгашение осуществляется путем установки агрегатов на виброгасящие основания. Массу фундаментов выбирают таким образом, чтобы амплитуда колебаний подошвы фундамента в любом случае не превышала 0,1…0,2 миллиметра.

Подготовка прибора к измерениям

Переключатель «Пределы измерений» устанавливают в крайнее правое положение, переключатель «Род работы» устанавливают в положение «Контроль питания». Стрелка прибора должна устанавливаться на треугольной отметке шкалы прибора (цифра 8), что свидетельствует о нормальной величине напряжения питания.

Содержание отчета

1. Название и цель лабораторной работы, краткие теоретические сведения о шуме.

2. Схема лабораторной установки.

3. Данные измерений и расчета

4. Санитарно-гигиеническая оценка параметров производственной вибрации и эффективности защитных мер.

Таблица 2.1

Точка замера вибрации	Частота вращения двигателя n, об/мин	Частота f, Гц	Вибросмещение А, мк	Виброскорость V, мм/с	Уровень виброскорости Lv, дБ	Допустимые значения	Коэффициент передачи К.П.
Виброскорость V, мм/с	Уровень виброскорости Lv, дБ
А
Б
В

Замеры в каждой точке проводить по три раза. Среднеарифметическое значение А, мк и V мм/с занести в таблицу.

Таблица 2.2

Виды вибрации	Направления нормирования	Среднеквадратическое значение виброскорости, м/с•10^–2–не более Логарифмический уровень виброскорости, дБ, в октавных полосах при среднегеометрических частотах, Гц.
				31,5
Общая	По оси Z	7,1	2,5	1,3	1,1	1,1	1,1
транспортная	X и Y	3,5	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2
технологическая	X,Y,Z	1,3	0,45	0,22	0,2	0,2	0,2
транспортно-технологическая	X и Y	3,5	1,3	0,63	0,56	0,56	0,56
местная	X,Y,Z	–	5,0	5,0	3,5	2,5	1,8	1,8	1,9	0,65

 

6. Контрольные вопросы

1. Что называется вибрацией? Назовите параметры вибрации.

2. Как рассчитать виброскорость и виброускорение.

3. Поясните формулу логарифмического уровня виброскорости.

4. Приведите классификацию вибрации.

5. Назовите последствия вредного воздействия вибрации на организм человека.

6. Опишите принципы нормирования вибрации.

7. Перечислите основные методы борьбы с вибрацией.

8. Сущность виброизоляции. Физический смысл коэффициента передачи вибрации, формулы его расчета.

9. Приборы для измерения вибрации.

Лабораторная работа №3

Цель работы

Получение практических навыков работы с приборами для определения количественного содержания пыли в воздухе и гигиеническая оценка запыленности воздуха производственной зоны.

Общие сведения о пыли

Пыль – этомельчайшие частицы твердого вещества, способные длительное время находиться в воздухе во взвешенном состоянии.

По своему происхождению пыль подразделяется на органическую (растительного и животного происхождения), неорганическую (минеральная – например цементная, кварцевая и т.д.) и смешанную.

К основным свойствам пыли относятся: химический состав, дисперсность, концентрация, электрозаряженность, слипаемость, пожаровзрывоопасность.

Гигиеническая вредность пыли зависит в основном от ее химического состава, дисперсности и концентрации в воздухе.

Дисперсностью пыли называется степень ее измельчения. Обычно частицы промышленной пыли имеют размеры от 0,1 до 150 мкм. Крупные частицы (более 10 мкм) быстро оседают и практически отсутствуют в воздухе. Опасными для человека являются частицы от 0,2 до 7 мкм, так как именно они способны отлагаться и накапливаться в легких. Более мелкие частицы выдыхаются обратно, а более крупные задерживаются в носоглотке.

Запыленность воздуха характеризуется массой пыли в единице объема (мг/м³) или числом пылинок в данном объеме – концентрацией.

Нормируемым параметром, регламентирующем гигиенические требования к содержанию пыли в воздухе, является предельно допустимая концентрация (ПДК). Предельно допустимые концентрации, которые при ежедневной работе в течение 8 ч или при другой продолжительности, но не более 40ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдалённые сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Под действием воздушных или тепловых потоков пыль распространяется в помещениях и загрязняет окружающую среду. Пыль представляет серьезную гигиеническую опасность, так как она может вызвать заболевания дыхательной системы человека (бронхиты), кожного покрова (дерматиты) и глаз (коньюктивиты). Токсичная пыль может вызывать общее отравление организма. Горючая пыль является пожаровзрывоопасной.

Отлагаясь на движущихся частях оборудования, пыль вызывает их повышенный износ. При плохой организации пылеудаления, вместе с отходящими газами, выбрасывается большое количество ценных пылевидных продуктов, что приводит к значительному экономическому ущербу.

Таким образом, борьба с пылью на производстве имеет большое санитарно-гигиеническое, социальное и экономическое значение.

К коллективным методам борьбы с пылью относятся:

1. Механизация и автоматизация производственных процессов.

2. Применение герметичного оборудования.

3. Использование увлажненных и гранулированных материалов.

4. Применение аспирационных установок.

5. Применение вакуумных пылеуборочных машин.

6. Вентиляция производственных помещений.

7. Применение пылеуловителей и фильтров.

К фильтрам относятся устройства в которых отделение пылевых частиц от воздуха производится путем фильтрования через пористые материалы. Аппараты, основанные на иных принципах пылеотделения, принято называть пылеуловителями. Например, устройства, в которых отделение пыли происходит за счет действия сил тяжести.

В зависимости от принципа действия пылеуловители и фильтры подразделяются на: гравитационные, инерционные, масляные, электрические, мокрые, пористые, матерчатые, акустические, комбинированные и прочие.

Наиболее простые по устройству и эксплуатации являются пылеосадочные камеры, в которых отделение частиц пыли от воздуха происходит под воздействием силы тяжести. Это устройство применяют для грубой очистки, и их эффективность пылеуловления составляет 50 … 69%.

Центробежные пылеуловители – циклоны обеспечивают высокую степень обеспылевания воздуха (80 … 90 %). Принцип действия основан на возникновении центробежных сил при прохождении запыленного воздуха внутри циклона.

Рукавные фильтры предназначены для улавливания сухих неслипаемых пылей. Эффективность 90 … 99%.

Электрические фильтры используются для очистки воздуха и промышленных газов в строительной индустрии. В этих аппаратах отделение пылевых частиц от воздуха производится под воздействием статического электрического поля высокой напряженности. Эффективность 99.9%.

Пылеуловители мокрого типа грубой очистки отличаются высокой эффективностью пылеулавливания.

Пенные пылеуловители основаны на способности воды к пылеулавливанию.

Индивидуальные средства защиты от пыли применяются в тех случаях, когда применение общих средств неэффективно либо невозможно. К ним относятся противопыльные респираторы, очки, спецодежда и тд.

Согласно “Санитарных норм проектирования промышленных предприятий” содержание пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК). При этом рабочей зоной принято считать пространство высотой до 2 м над уровнем пола. Список ПДК аэрозолей содержит 57 веществ.

Таблица 3.1

№	Наименование вещества	ПДК, мг/м^3	Класс опасности
	Алюминий и его сплавы
	Известняк
	Пыль животного и растительного происхождения с примесью двуокиси кремния не менее 2%
	Силикаты и силикатосодержащие пыли: асбестоцемент стеклянное и минеральное волокно цемент, глина
	Окись железа с примесью окислов марганца до 3%
	Легированные стали и их смеси с алмазом до 5 %
	Магнезит
	Сажи черные промышленные
	Титан и его двуокись
	Углеродные пыли: кокс алмазы природные и искусственные каменный уголь
	Чугун

Список ПДК может составить для различных веществ от 1 до 10 мг/м³. Группа кремнийсодержащих пылей имеет ПДК от 1 до 4 мг/м³ в зависимости от процента содержания кремнезема (SiO₂), являющегося основным возбудителем силикоза.

 

Порядок выполнения работы

1. Взвесить фильтр.

2. Вставить фильтр в патрон, а патрон – в воздухозаборное отверстие камеры.

3. Ввести порцию пыли поворотом ручки дозатора.

4. Включив вентилятор, развеять пыль внутри камеры.

5. Включив одновременно аспиратор и секундомер произвести отбор пыли. В течение всего времени отбора пробы скорость отсасывания воздуха следует поддерживать постоянной с помощью вентиля ротаметра.

6. Извлечь фильтр, произвести взвешивание.

7. Замерить температуру воздуха и барометрическое давление.

8. Рассчитать концентрацию пыли и полученные результаты занести в таблицу 3.2.

9. Определить предельно допустимую концентрацию пыли и ее класс опасности (таблице 3.1), заполнить таблицу 3.3.

10. Составить санитарно-гигиеническую оценку запыленности воздуха рабочей зоны.

Таблица 3.2

№ опыта	В, мм рт. ст.	Т, °С	w, л/мин	t, мин	m, мг	m1, мг	Qф, мг/м^3

Таблица 3.3

Наименование вещества	Класс опасности	ПДК QПДК, мг/м3	Замеренная концентрация	Превышение ПДК

5. Контрольные вопросы

1. Что называется пылью?

2. Как подразделяют пыль по происхождению?

3. Каковы основные свойства пыли?

4. Что такое предельно допустимая концентрация вредного вещества?

5. В чем заключается гигиеническая вредность пыли?

6. В чем заключается сущность весового метода определения концентрации пыли?

7. Каковы методы защиты работающих и оборудования от пыли?

8. В каких нормативных документах содержится перечень предельно допустимых концентраций пыли?

9. Какие мероприятия позволяют снижать концентрацию пыли на рабочих местах до уровня ПДК?

Лабораторная работа №4

Цель работы

Приобретение практических навыков измерения и санитарно-гигиенической оценки содержания вредных веществ в воздухе.

 

Подготовка газоанализатора УГ–2 к работе

Перед началом работы необходимо изготовить индикаторную трубку. Для этого пустую стеклянную трубку, находящуюся в планшетке, закладывают с одного конца небольшим ватным тампоном на глубину не более
1…2 мм, так, чтобы ватный тампон не выходил за пределы стеклянной трубки, иначе он может закупорить резиновые шланги.

В открытое отверстие трубки осторожно над специальным поддоном с помощью стеклянной воронки всыпать индикаторный порошок.

Надо помнить, что индикаторный порошок – это химический реактив, рассыпать его не рекомендуется. Индикаторным порошком заполняется вся трубка, свободным остается 2 – 3 мм верха трубки для ватного тампона.

 

Методика проведения работы

1. Собрать рабочую схему (рисунок 4.2). Для этого газоанализатор УГ–2 с помощью индикаторной трубки подсоединяется к газовой камере. В газовой камере находится воздух, содержащий вредные газы или пары, концентрацию которых требуется определить.

2. Освободить шток от стопорного винта и дать ему возможность свободно перемещаться вверх, помня правила техники безопасности.

3. Наблюдать за изменением окраски индикаторного порошка в трубке и за перемещением штока.

4. Опыт можно считать законченным, когда в сильфон войдет требуемое количество воздуха. При полном окрашивании индикаторного порошка опыт можно прекратить, не дожидаясь, когда в сильфон войдет требуемое количество воздуха из газовой камеры. Это происходит при большой концентрации газов или паров в испытываемом воздухе.

5. Освободить шток от стопорного винта и вставить его в специальное отверстие на верхней плите газоанализатора.

6. Отсоединить индикаторную трубку от резиновых шлангов.

7. Измерить высоту окрашенного индикаторного порошка, приложив индикаторную трубку к специальной линейке, находящейся в планшетке. Мерительная линейка отградуирована таким образом, что высота окрашенного порошка указывает на концентрацию определяемого газа или пара в исследуемом воздухе. Концентрацию следует выражать в тех единицах, которые указаны на мерительной линейке. Если высота окрашенного индикаторного порошка значительно больше длины мерительной линейки, индикаторную трубку следует приложить несколько раз.

8. Измерение концентрации газа в исследуемом воздухе производится не менее шести раз.

9. Обработка результатов измерения производится согласно п.4.1.

 

Таблица 4.1

Наименование вещества	ПДК, мг/м^3	Примеры участков, где возможно наличие вредных веществ при выполнении строительно-монтажных работ
Ацетилен Хлор Толуол Ацетон	0,1	На участках выполнения антикоррозийных, малярных, шпаклевочных работ, а также сварки металлических, полимерных материалов и конструкций
Сероводород Аммиак		На участках выполнения земляных работ (подземных, в заболоченных местах), а также в канализационных колодцах и на участках выполнения работ с применением фенольных или резольных смол
Сернистый ангидрид Окислы азота в пересчете на окислы углерода Углеводороды нефти: керосин, уайт-спирт, бензин, топливо ТС–1,ТС–2 (при пересчете на углерод)		На участках выполнения антикоррозийных, изоляционных и сварочных работ, а также в местах неполного сгорания топлива

 

Порядок выполнения работы

1. При выполнении лабораторной работы студент должен подготовить рабочее место: выяснить у преподавателя, концентрацию какого газа предстоит определить, приготовить индикаторную трубку, собрать рабочую схему рисунка 4.2. Если неизвестна природа газа, подготавливаются несколько индикаторных трубок на предполагаемые газы (пары).

2. Сообщить преподавателю о готовности установки и получить разрешение на проведение работы, замеры производятся не менее 6 раз.

3. По окончании работ с установкой произвести ее демонтаж, убрать рабочее место.

4. Произвести обработку результатов работы согласно п.4.1.

5. На основании полученных результатов сделать вывод о концентрации изучаемого газа, определить ПДК (таблица 4.1), определить класс опасности вещества согласно классификации, приведенной в п.2.

6. В случае несоответствия (превышения) ПДК разработать меры для ликвидации загазованности и профилактические мероприятия.

7. Составить отчет о проделанной работе.

 

 

Обработка результатов