Ионитов при обработке природных вод

 

Название ионитных фильтров	Марка ионита	Удельный расход воды на собственные нужды ионита, м^3/м^3
на приготовление регенерационных растворов	на отмывку продуктов регенерации	общий, Pи
Натрий-катионитные фильтры первой ступени	сульфо- уголь	0,7	4,0	4,7
То же	КУ-2	1,7	6,0	7,7
Натрий-катионитные фильтры второй ступени	сульфо- уголь	0,5	6,0	6,5
То же	КУ-2	1,1	8,0	9,1
Водород-катионитные фильтры первой ступени	сульфо- уголь	1,5	5,0	6,5
То же	КУ-2	4,0	6,5	10,5
Водород-катионитные фильтры второй ступени	сульфо- уголь	1,1		11,1
То же	КУ-2	1,0		13,0
Водород-катионирование при “голодном” режиме регенерации	сульфо- уголь	0,7		5,7
Анионитные фильтры первой ступени	АН-31	1,8		21,8
Анионитные фильтры второй ступени	АВ-17-8	2,5		14,5
Фильтры смешанного действия	КУ-2 АВ-17-8	1,0 2,5		13,0 14,5

 

 

2.2.7. Компоновка оборудования ВПУ

При проектировании комплекса ВПУ предусматривается максимальная его блокировка со складскими помещениями и очистными сооружениями, а также возможность дальнейшего расширения с учетом подвода реагентов без промежуточной перегрузки.

На крупных ТЭС водоподготовительные установки обычно выносятся в отдельное здание либо размещаются в здании объединенного вспомогательного корпуса. Отдельное здание ВПУ удобнее располагать со стороны постоянной торцовой стены главного здания ТЭС. Торцовая нерасширяемая часть здания водоподготовки выполняется обычно в виде трех- или четырехэтажной башни, предназначенной для установки промывочных баков, химической лаборатории, служебных и бытовых помещений.

Для регенерации ионитных фильтров ВПУ располагает реагентным хозяйством, которое включает склады для хранения химических реагентов, оборудование для приготовления и подачи регенерационных растворов.

Для хранения кислот и щелочей устанавливается не менее, чем по две емкости для каждого реагента с учетом месячного запаса. Из складских баков реагенты поступают в баки-мерники, оттуда насосами-дозаторами или эжекторами подаются на регенерацию фильтров. Сточные воды ВПУ поступают либо в баки-нейтрализаторы, либо в схемы их утилизации.

Компоновка оборудования должна учитывать возможность дальнейшего расширения установки. При компоновке основного оборудования ВПУ должны быть обеспечены удобное расположение аппарата, облегчающее работу обслуживающего персонала, полное использование помещения, вентиляцию, возможность хорошего естественного освещения.

Осветлители, декарбонизаторы, громоздкие баки, располагаются, как правило, на открытом воздухе с применением в необходимых случаях обогрева и теплоизоляции.

По способу подключения ионитных фильтров в схемах обессоливания различают коллекторный (параллельный) и блочный (цепочки) принципы их соединения (рис. 2.6, 2.7).

При коллекторном способе включения ионитных фильтров исходная вода из общего коллектора параллельными потоками подается к каждому

Рис. 2.6. Схема коллекторного (параллельного) подключения ионитных фильтров

 

 

фильтру данной ступени. Фильтрат после фильтров также собирается в общий коллектор и поступает на группу фильтров следующей ступени. Таким образом, ионитные фильтры в схеме соединены параллельно, а ступени обессоливания — последовательно. В коллекторных схемах отдельный фильтр автономен — его состояние (работа-резерв-регенерация) не определяют состояния группы однородных фильтров. Группа фильтров ступени обрабатывает воду непрерывно, а отдельный фильтр — периодически. Число работающих фильтров в ступени можно изменять в зависимоти от требуемой производительности. Частота регенераций отдельных фильтров в разных

ступенях непосредственно не связана и определяется ионным составом обрабатываемой воды. Схема универсальна, хорошо адаптируется к изменениям состава воды и производительности, надежность ее достаточно высокая, экономична по количеству оборудования и расходу ионита, имеет более простые алгоритмы управления, но расход химических реагентов на регенерацию значительно выше, чем в блочной схеме, при автоматизации требует большого количества датчиков химического контроля.

При блочном способе включения в состав каждого блока (цепочки) входит по одному фильтру соответствующей ступени ионирования, что обеспечивает полный цикл обработки воды по выбранной схеме. В данном случае каждый отдельный фильтр не имеет никакой самостоятельности и блок работает периодически, имея три основных состояния: работа  резерв  регенерация (все фильтры одновременно). ФСД в цепочку не включают. Количество цепочек согласно расчету ВПУ увеличивают на одну резервную.

Схема не может адаптироваться к значительному изменению показателей качества воды. Надежность цепочки определяется наименее надежным узлом, общее число оборудования значительно большее, чем в коллекторной схеме ВПУ. При разработке систем автоматизированного управления имеет сложный алгоритм управления работой фильтров. К достоинствам блочных схем можно отнести упрощение контроля за качеством воды, снижение расхода реагентов на регенерацию и воды на собственные нужды за счет проведения совместных регенераций

Рис. 2.7. Схемы подключения ионитных фильтров

 

одноименных фильтров первой и второй ступени. Обе схемы имеют области оптимального применения и вопрос о выборе способа подключения фильтров в каждом конкретном случае решается отдельно. Однако при производительности ВПУ свыше 400 м³/ч предпочтение отдают блочной схеме.

 

 

2.3. Специальное задание №1. Водно-химический режим ТЭС.

2.3.1. Задачи организации ВХР ТЭС

Основной задачей ВХР каждой ТЭС является обеспечение работы теплосилового оборудования (основного и вспомогательного) без повреждений и снижения экономичности, которые могут быть вызваны следующими причинами:

- образованием отложений на поверхностях нагрева котлов, в проточной части турбин, на поверхностях трубок конденсаторов и т.д.;

- образованием и накоплением шлама в котловой воде, тракте питательной воды, в тепловых сетях;

- коррозией внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования.

Для предотвращения перечисленных выше негативных явлений на ТЭС предусматривается организация целого ряда технических мероприятий, объединенных общим понятием водно-химический режим. Внедрению конкретного водно-химического режима (т.е. комплексу технических мероприятий) на ТЭС предшествует проведение экспериментальных и наладочных работ, цель которых определить оптимальные условия для его осуществления.

При выборе водно-химического режима для конкретной ТЭС принимают во внимание:

- тип парового котла;

- параметры рабочей среды;

- паропроизводительность;

- вид топлива;

- теплонапряжение парогенерирующей поверхности нагрева;

- наличие или отсутствие промежуточного перегрева пара;

- требования к качеству перегретого пара и т.д.

Правильно выбранный и грамотно реализованный ВХР позволяет строго соблюдать установленные нормы качества питательной и котловой воды, перегретого пара, что в свою очередь гарантирует обеспечение безаварийной работы теплоэнергетического оборудования (по крайней мере в период между капитальными ремонтами).

Эти нормы приведены в “Правилах технической эксплуатации электрических станций и тепловых сетей” конкретно для каждого типа котлов, эксплуатируемых в энергосистеме РБ, а также для подпиточной воды тепловых сетей. Для эксплуатационного персонала электростанций они являются законом.

Согласно ПТЭ нормирование водного режима котлов барабанного типа включает в себя нормы качества перегретого пара (табл. 2.17), питательной (табл. 2.18) и котловой (табл. 2.19) воды [3].

 

Таблица 2.17