Ориентация относительно горизонта.

Относительно горизонта (D) приспособления могут быть сориентированы горизонтально, вертикально или под углом. Это зависит от сложности и габаритов СЕ. Так, крыло с развитой системой механизации собирается в горизонтальном положении, так как высокие требования к ее монтажу могут быть реализованы при расположении крыла в линию полета.

Сборка сборочного приспособления с помощью инструментального стенда и плаз-кондуктора

Координирование положения отверстий установочных элементов стапеля

Базовые элементы сборочных приспособлений изготавливаются с высокой точностью, в тоже время каркас стапеля изготавливается весьма грубо. Для того чтобы базовые элементы приняли правильное положение, т.е. их рабочие контуры совпадали с поверхностью обшивки собираемого изделия, их оси навески должны быть закоординированы в пространстве очень точно.

Чтобы установить связь между отверстиями навески базовых элементов и каркасом, необходимо ввести дополнительные детали, которые бы явились компенсаторами неточности изготовления каркаса и позволяли при монтаже регулировать положение рубильников и макетных элементов (МЭ). Чаще всего в качестве таких деталей-компенсаторов используют вилки (рис. 16).

Рис. 16 Элементы СП: 1 – балка, 2 – стакан; 3 – вилка; 4 – спецмасса; 5 – отверстие для навески рубильника; 6 - рубильник

На проушину вилки 3 навешивается рубильник, а хвостовик вилки с большим зазором входит в стакан 2. Этот зазор позволяет изменить положение вилки при ее точном позиционировании в пространстве.

После координирования отверстий вилок в нужном положении зазор между хвостовиком и стаканом заливается цементной массой.

Положение вилок регламентируется чертежом, на котором изображена балка со всеми вилками. Одна из вилок берется за начало отсчета размеров расположения всех остальных вилок. Начало координат располагается на оси отверстия и боковой поверхности проушины.

Положение отверстий всех остальных вилок задается размерами x_i, y_i, z_i, где i – номер вилки, как показано на рис. 17.

Задача установки вилок решается с помощью инструментального стенда.

Рис. 17 Координирование положения отверстий вилок

2.4.2. Описание инструментального стенда.

Инструментальный стенд (ИС) – это трехмерная система координат, воплощенная в металле. Он предназначен для координирования в пространстве деталей и узлов различных изделий с высокой точностью. В частном случае ИС применяется для установки вилок в блоках стапеля. Несмотря на развитие других методов координирования в пространстве, например, лазерных, инструментальный стенд является основным средством позиционирования объектов в пространстве. Точность выполняемых работ 0,05-0,1 мм.

ИС (рис. 18) состоит из станины 1, продольного перемещающегося стола 2, портала 3, системы координатных линеек 4, 5. Координатные линейки расположены по трем взаимно перпендикулярным плоскостям следующим образом: одна линейка прикреплена к столу стенда 2, две линейки прикреплены к вертикальным стойкам портала 4, две поперечные подвижные линейки 5 закрепляются в процессе работы на вертикальных линейках портала. Для определения заданных размеров (координат) на линейках имеются фиксирующие отверстия с шагом 200±0,01 для вертикальных и поперечных линеек. При помощи этих отверстий можно установить любой размер, кратный 50 мм. Размер не кратный 50 мм определяется при помощи дистанционных калибров (рис. 19).

Рис. 16. Инструментальный стенд

Рис. 17. Монтаж фиксаторов на балке приспособления в инструментальном стенде. 1 – балка; 2 – фиксаторы; 3 – дистанционный калибр; 4 – дистанционный фитинг

Рис. 18. Инструментальный стенд: 1 – основание; 2 – передвижной стол с продольными линейками; 3, 4 – продольные линейки (0Хсп); 5, 6 – стойки портала; 6, 7 – вертикальные линейки (0Zсп); 8, 17 – монтируемые рубильники; 9, 10 – поперечные линейки (0Усп); 11 – балка (элемент каркаса СП); 12 – стакан СП; 13, 14, 15, 16 – монтажные вилки.

Перемещение стола осуществляется мотором с кнопочным управлением на щите 10 или вручную штурвалом 9, в крайних положениях стола мотор автоматически отключается концевыми выключателями 11.

Перемещение поперечных линеек 5 производится подъемным устройством с противовесом.

Для выполнения монтажных работ ИС имеет специальную оснастку: фитинги переходные; переходники к фитингам; калибры дистанционные постоянные; упор дистанционный; калибр дистанционный регулируемый; плиты калиброванные; плиты выравнивающие.

2.4.3. Порядок монтажа вилок на инструментальном стенде

Процесс монтажа вилок начинается с установки портала ИС в крайнее левое положение. Затем на стол устанавливается балка. Необходимо обеспечить угол наклона балки согласно чертежу (рис. 17).

Первая пара стаканов (А на рис. 17) при этом должна находиться под поперечной линейкой ИС.

На поперечной линейке над первой парой стаканов с дистанцией z_A (рис. 17) устанавливается первая пара вилок А. Поперечная линейка опускается до тех пор, пока хвостовики вилок полностью не войдут в стаканы.

Зазор между хвостовиками и стаканами заливается цементной массой. После отверждения цемента вилки отсоединяются от поперечной линейки.

Теперь одна из вилок (ось отверстия и боковая грань) принимается за начало отсчета всех размеров, определяющих положение других вилок на чертеже.

Для установки второй пары вилок (Б на рис. 17) их навешивают на поперечную линейку. Портал перемещают вправо на дистанцию x_Б и фиксируют штырем его положение. Отсчет ведется по продольной линейке, ИС.

Затем поперечную линейку опускают с таким расчетом, чтобы между положением ее на первом и втором этапах было расстояние y_Б. Положение поперечной линейки фиксируют штырем через отверстие на вертикальной линейке, на которой и осуществляется отсчет размера y_Б. Хвостовики второй пары вилок также фиксируются цементом.

Подобная процедура продолжается в цикле для всех вилок.

Если отверстия вилок не лежат в одних вертикальных плоскостях, то положение их в направлении оси z определяется по поперечной линейке.

2.4.4. Пример последовательности монтажа:

- верхней балки.

На чертеже стапеля (рис. 19) указано превышение отверстий а, а’, равное h_a,и превышение отверстий a над отверстием b (h_b).

Рис. 19 Схема монтажа верхней балки стапеля с помощью нивелира

 

Для того чтобы реализовать эти превышения используют теодолит 10 и нивелировочные линейки 7, 8, 9.

Эти линейки навешиваются на вилки а, а’, b. Специалист, монтирующий стапель, снимает отсчет на этих линейках, наблюдая их в окуляр нивелира. Поскольку все, что он видит в перекрестии, находится в горизонтальной плоскости, то, вычитая значение на шкалах линеек, можно определить превышение отверстий одно над другим.

Значение превышения сравнивают с данными чертежа. Если имеет место рассогласование, то положение балки регулируют специальными винтами до тех пор, пока значения превышений, полученных замером, не совпадут с заданными.

После этого балку жестко фиксируют.

- нижней балки.

Для монтажа нижней балки 3 используются монтажные плиты 11. Они представляют собой жесткие пластины с отверстиями. Положение отверстий в плитах точно соответствует их положению на чертеже (рис. 20).

 

Рис. 20 Схема монтажа нижней балки с помощью монтажных плит

 

Две плиты навешиваются на крайние вилки верхней балки. Затем к ним подводится нижняя балка. Ее крайние вилки фиксируются штырями по монтажным плитам. Положение балки теперь соответствует заданному чертежом.

Для проверки вертикальности монтажных плит используется теодолит. Он устанавливается в плоскости монтажной плиты. На плиту в верхней и нижней частях устанавливается реперная стойка. Если отсчет на верхней и нижней реперных стойках совпадает, то монтажные плиты стоят вертикально.

После монтажа балок устанавливают рубильник, фиксируя их штырями по вилкам.