Е4-2-65. Сборка и разборка форм фигурных блоков

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка и разборка металлических форм для изготовления на полигоне фигурных блоков: гексолегов массой 5 т, диподов и долосов массой 3 т, четырехрогих тетраподов массой 5 т и 13 т, трехрогих тетраподов массой 11 т и коробчатых блоков массой 14 т.

Сборку и разборку форм массой до 10 т производят гусеничным или пневмоколесным краном грузоподъемностью до 10 т.

Сборку и разборку форм массой св. 10 т производят гусеничным краном грузоподъемностью до 40 т или пневмоколесным краном грузоподъемностью до 25 т.

Форму гексолегов собирают из трех кассет (нижней, средней, верхней), состоящих из щитов, соединяемых клиновыми замками. Форма диподов и долосов представляет собой поддон, с которым шарнирно закреплены четыре скорлупы. Между собой скорлупы крепят болтами. Форму тетраподов собирают из двух элементов: верхнего и нижнего, скрепляемого зажимами. Элемент формы состоит из скорлуп, соединенных болтами, которые при разборке формы ослабляют, а при сборке затягивают. Форма коробчатых блоков представляет собой два вертикальных откидных шита, шарнирно закрепленных на фигурном жестком основании. Переменное сечение блока создают установкой диафрагмы, которую крепят к боковым щитам болтами. Боковые щиты между собой крепят металлическими стяжками на винтах.

При разборке форм гексолегов клиновые замки разъединяют, и щиты (средней и верхней кассет) отделяют от блока.

При разборке форм долосов, диподов и коробчатых блоков болтовые соединения, клиновые замки и cтяжки раскрепляют, скорлупы или щиты на шарнирах откидывают в сторону, не отделяя от поддона формы.

При разборке форм тетраподов снимают верхний элемент, нижний убирают после извлечения готового тетрапода.

Для образования в теле трехрогого тетрапода полости внутрь формы устанавливают пустотообразователь, имеющий форму: перевернутого усеченного конуса.

Пустотообразователь устанавливают в процессе бетонирования и опирают на бетон.

Состав работ

При сборке форм

1. Строповка и перемещение элементов форм. 2. Установка элементов формы и крепление. 3. Расстроповка элементов формы. 4. Закрытие заглушек на торцах нижних рогов формы (для тетраподов).

При разборке форм

1. Открытие заглушек (для тетраподов). 2. Снятие замков. 3. Ослабление болтовых креплений. 4. Строповка и отделение элементов формы от блока. 5. Снятие элементов формы, б. Перемещение и складирование элементов формы. 7. Расстроповка элементов формы.

При установке пустотообразователя

1. Строповка, и перемещение пустотообразователя. 2. Установка пустотообразователя в форму. 3. Расстроповка пустотообразователя.

При извлечении пустотообразователя

1. Строповка и перемещение пустотообразователя. 2. Установка пустотообразователя в форму. 3. Расстроповка и пустотообразователя.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих	Сборка форм	Разборка форм
фигурных блоков	ксробчатых блоков
Слесари строительные
4 разр.			-
3 "	-
2 "		-
Машинист крат 6 разр.
5 "		-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 форму

Тип форм	Сборка формы	Разборка формы
Слесари строительные	Машинист крана	Слесари строительные	Машинист крана
Гексолеги	3,8 2-72	1,9 (1,9) 1-73	3 2-01	1,5 (1,5) 1-37
Диподы	0,42 0-30	0,21 (0,21) 0-19,1	0,36 0-24,1	0,18 (0,18) 0-16,4
Долосы	0,56 0-40	0,28 (0,28) 0-25,5	0,48 0-32,2	0,24 (0,24) 0-21,8
Четырехрогий тетрапод массой, т		0,54 0-38,6	0,27 (0,27) 0-24,6	1,04 0-69,7	0,52 (0,52) 0-47,3
		1,14 0-81,5	0,57 (0,57) 0-60,4	1,8 1-21	0,9 (0,9) 0-95,4
Трехрогий тетрапод	0,84 0-60,1	0,42 (0,42) 0-44,5	1,28 0-85,8	0,64 (0,64) 0-67
Коробчатые блоки	4,5 3-29	1,5 (1,5) 1-59	1,88 1-26	0,94 (0,94) 0-99,6
Пустотообразователи	0,24 0-17,2	0,12 (0,12) 0-12,7	0,4 0-263	0,2 (0,2) 0-21,2
	а	б	в	г	№

Е4-2-66. Сборка и разборка опалубки звеньев оболочек диаметром 10,7 м

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена сборка и разборка опалубки звеньев оболочекиз инвентарных металлических щитов. Наружную опалубку собирают на высоту звена, внутреннюю наращивают ярусами по мере бетонирования. Монтаж опалубки ведут ярусами высотой 1 м.

Крепление щитов производят пружинными замками и болтами.

Монтаж и разборку наружной опалубки ведут с инвентарных двухъярусных подмостей, внутренней опалубки - с подъемной платформы.

Сборку и разборку опалубки и перестановку подмостей и платформы производят козловым краном грузоподъемностью св. 5 до 20 т.

Состав работ

При сборке опалубки

1. Строповка подмостей или платформы. 2. Перестановка подмостей или платформы. 3. Расстроповка подмостей или платформы. 4. Строповка щита. 5. Установка щита. 6. Крепление щита с выверкой. 7. Расстроповка щита.

При разборке опалубки

1. Снятие креплений. 2. Отделение щитов от бетона. 3. Строповка щита. 4. Снятие щита и складирование. 5. Расстроповка щита. 6. Строповка подмостей или платформы. 7. Перестановка подмостей или платформы. 8. Расстроповка подмостей или платформы.

Нормы времени и расценки на 100 м² опалубки

Наименование работ	Состав звена	Слесари строительные	Машинист крана
Сборка опалубки	наружной	Слесари строительные 5 разр. – 1 4 " – 1	19,6 15-19	4,9 (4,9) 4-46
	внутренней	3 " – 2	21,2 16-43	5,3 (5,3) 4-82
Разборка опалубки	наружной	Машинист крана 5 разр. – 1	7,2 5-58	1,8 (1,8) 1-64
	внутренней		9,6 7-44	2,4 (2,4) 2-18
	а	б	№

Е4-2-67. Подготовка опалубки к бетонированию

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена очистка от бетона и смазка маслом вручную поверхности щитов опалубки, матриц, металлических форм фигурных блоков, пустотообразователей и пробок для образования ключевых отверстий в массивах в условиях полигона или строительной площадки.

Покрытие поверхности рулонными материалами выполняют: железобетонных - путем расстилания, металлических - обертыванием с закреплением проволокой и деревянных - путем пришивки гвоздями по рейкам.

Состав работ

При очистке и смазке поверхности

1. Очистка поверхности от бетона. 2. Покрытие поверхности маслом с помощью кисти.

При покрытии поверхности рулонными материалами

1. Очистка поверхности. 2. Расстилание рулонного материала с обрезкой. 3. Закрепление рулонного материала (при покрытии деревянных и металлических поверхностей).

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Состав звена бетонщиков	Измеритель	Н. вр. Расц.	№
	Металлической		100 м^2 опалубки	9,8 6-27
Очистка и смазка опалубки	Деревянной	2 разр. – 1	то же	7,2 4-61
	Железобетонной			6,6 4-22
Очистка и смазка форм блоков	Пустотообразователи	То же	1 форма	0,12 0-07,7
	Диподы или долосы массой 3 т		то же	0,36 0-23
	Трехрогие тетраподы массой 11 т		1 форма	0,39 0-25
Очистка и смазка форм блоков	Четырехрогие тетраподы массой 5 т	2 разр. – 1	То же	0,27 0-17,3
	Четырехрогие тетраподы массой 13т		"	0,53 0-33,9
	Гексолеги массой 5 т		"	1,1 0-70,4
Очистка и смазка пробок для образования ключевых		То же	1 пробка	0,18 0-11,5
отверстий в массивах массой, т, до			то же	0,28 0-17,9
Покрытие рулонными материалами поверхностей	Железобетонной		100 м^2 поверхности	6,9 4-42
Металлической	2 разр. – 2	то же	8,1 5-18
	Деревянной		"	10,5 6-72

ГЛАВА 7. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

Техническая часть

1. Нормами предусмотрена установка готовой арматуры при устройстве монолитных конструкций и изготовлении конструкций в условиях полигона или строительной площадки.

2. Нормами предусмотрена, за исключением особо оговоренных случаев, подноска материалов на расстояние по 15 м.

3. Крепление узлов и мест пересечений арматурных стержней и выпусков выполняют вязальной проволокой или дуговой сваркой.

4. Нормами на армирование железобетонных конструкций предусмотрено выполнение работ в соответствии с допускаемыми отклонениями, регламентированными СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции (монолитные)"; СНиП III-1-80 "Бетонные и железобетонные конструкции (сборные)" и СНиП 3.07.01-85.

Е4-2-68. Армирование подкрановых балок, плит и оснований тумбовых массивов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка арматуры подкрановых балок, плит и оснований тумбовых массивов из стержней и хомутов и крепление их с выпусками арматуры сборных железобетонных элементов.

Состав работы

1. Разметка мест расположения арматуры. 2. Установка стержней. 3. Установка хомутов. 4. Крепление стыков и мест пересечения стержней и хомутов. 5. Установка подкладок. 6. Установка сеток и каркасов. 7. Крепление сеток и каркасов.

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры