Буквенно-цифровое обозначение сварного шва

 

Таблица 9

Условные обозначения способов сварки

 

Условное обозначение	Способ сварки
П	Полуавтоматическая сварка
ПЗ	Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах
А	Автоматическая сварка
АнЗ	Автоматическая сварка неплавящимся электродом в защитных газах
АЗ	Ручная сварка плавящимся электродом в защитных газах
РнЗ	Ручная сварка неплавящимся электродом в защитных газах
Кт	Контактная точечная сварка
Кш	Контактная шовная сварка
Кр	Контактная роликовая сварка
Ф	Сварка под флюсом

 

Таблица 10

Обозначения сварных швов соединений

(ГОСТ 2.312-72*)

 

 

Таблица 11

 

Стандарты на типы и конструктивные элементы

Швов сварных соединений

ГОСТ	Наименование
5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные
8713-79	Сварка под флюсом. Соединения сварные
14771-76	Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные
14771-76	Дуговая сварка. Соединения сварные
14805-80	Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные
15878-79	Контактная сварка. Соединения сварные

Вспомогательные знаки, входящие в условное обозначение, имеют одинаковую высоту с цифрами и выполняются сплошными тонкими линиями.

Изучив приведенные сведения о правилах обозначения сварного шва, приступают к выполнению чертежа сварного соединения в двух проекциях. Задачу рекомендуется решать в следующей последовательности.

1. По варианту индивидуального задания табл. 7 (поз. 2) и табл. 8 определяют конструкцию сварного соединения. Ее применяют за вторую проекцию (поперечный срез) выполняемого чертежа.

2. Эту проекцию располагают на чертеже так, чтобы построенная на ее основе другая (фронтальная) проекция соединения соответствовала требованию к видимости шва (табл. 7, поз. 8) и была удобна для восприятия изображения. Для этого, если требуется, поперечное сечение изображают в повернутом виде. Например, изображение в табл. 8 нахлестного соединения H1 или H2 необходимо повернуть на 90^o, чтобы на фронтальном изображении была видна ширина, а не толщина свариваемых деталей.

3. Вычерчивают и обводят обе проекции соединения, изображая сварной шов на фронтальной проекции сплошной или штриховой линией, а на разрезе (в учебных целях) – сохраняя наглядное изображение шва по табл. 8.

4. Изображение шва на фронтальной проекции дополняют линией-выноской с односторонней стрелкой и полкой, над которой (или под ней, если шов не виден) наносят условное обозначение шва в соответствии с рис. 8 и заданием табл. 7. Позиции обозначения, для которых в табл. 7 нет данных (например, отсутствует вспомогательный знак поз. 5 табл. 10), из условного обозначения исключают.

На примере рис. 6 показан фрагмент сварного соединения на основе шва Т8, выполняемого по замкнутому контуру ручной дуговой сваркой в среде защитных газов с размером катета шва 6 мм. Шов прерывистый с шахматным расположением, длина провариваемых участков 40 мм, шаг 80 мм.

Задание КР-4.3. Эскизы деталей сборочной единицы

Два формата А4. Основная надпись по форме 1. Составить с натуры два эскиза деталей сборочной единицы. Сборочную единицу студент подбирает самостоятельно. Пример выполнения эскиза приведен на рис. 9.

Эскизом называют изображение детали, выполненное от руки в глазомерном масштабе. Для упрощения работы эскиз выполняют на листе писчей бумаги в клетку требуемого стандартного формата. Допускается склеивание до нужного формата листов меньшего размера.

По содержанию эскиз ничем не отличается от чертежа и выполняется с соблюдением всех правил и условностей машиностроительного черчения. Крупные детали на эскизе выполняются в уменьшенном виде, мелкие – в увеличенном так, чтобы изображение занимало примерно 10 % поля чертежа. При нанесении размеров обмер деталей производят с помощью измерительных инструментов: штангенциркуля, кронциркуля, нутрометра, резьбомера, измерительной линейки и пр.

Для удобства и быстроты выполнения эскиза необходимо воспользоваться линиями клеток бумаги при проведении осевых, центровых, контурных, выносных, размерных и других линий, для установления приблизительных пропорциональных соотношений элементов детали.

Эскиз нужно выполнять в такой последовательности:

1) Выяснить название и обозначение детали, ее назначение и условия работы.

2) Определить по внешним признакам материал детали.

3) Установить наличие симметрии, необходимого числа видов, размеров и сечений; выбрать главный вид детали.

4) Разместить изображение детали на листе, для чего определить глазомерно соотношение основных размеров детали и нанести тонкими линиями габаритные прямоугольники для каждого изображения. Между изображениями следует оставить место для размерных линий.

 

 

Рис. 9

5) В габаритных прямоугольниках нанести оси симметрии, а также осевые и центровые линии. После этого выполнить очертания детали, намеченные разрезы и сечения, условное изображение резьбы, а также канавки, фаски и т.д.

6) С эскиза удалить все ненужные линии и обвести от руки с соблюдением установленных толщин линий.

7) Нанести размерные линии.

8) Обмерить деталь и нанести размерные числа. Размеры, определяющие величину и положение сопрягаемых поверхностей, следует измерять точно. Свободные размеры рекомендуется округлять так, чтобы размерные числа были четными или кратными 5 мм.

9) Оформить основную надпись с указанием обозначения, наименования и материала детали.

 

Задание КР-4.4. Деталирование сборочного чертежа

На формате А4 или А3 по чертежу сборочной единицы выполнить рабочие чертежи двух деталей и построить аксонометрическое изображение одной из них (прямоугольная изометрия или диаметрия).

Чертеж каждой детали необходимо выполнить на отдельном формате. Аксонометрическое изображение можно выполнить на одном формате с рабочим чертежом детали. Основная надпись по форме рис. 1. Пример выполнения показан на рис. 10. Варианты заданий выбирают по табл. 12 и рис. 11, 13, 15, 17. Спецификации к сборочным чертежам приведены на рис. 12, 14, 16, 18.

Прежде чем приступить к выполнению задания, необходимо по учебной и справочной литературе изучить основные требования к чертежам (ГОСТ 2.109-73). Затем по сборочному чертежу, спецификации к нему и краткому описанию определить назначение и принцип работы изделия (сборочной единицы) и входящих в него деталей. Определить требования к конструкции деталей, подлежащих вычерчиванию, выявить их формы, рабочие (сопряженные со смежными деталями) и нерабочие (свободные) поверхности, основные размеры.

 

 

 

Рис. 10

Изображение детали находят на том виде сборочного чертежа, где на выноске указан ее номер, соответствующий номеру в графе «позиция» на спецификации. Другие проекции детали определяют по проекционной связи и направлению штриховки (каждая деталь на всех проекциях имеет одинаковое направление штриховки).

Таблица 12

 

Номер варианта	Сборочный чертеж	Детали для выполнения
без аксонометрии	с аксонометрией
	61.000 СБ	61.007 61.005	61.002 61.004
	62.000 СБ	62.003 62.009	62.002 62.005
	63.000 СБ	63.005 63.008 63.006	67.001 67.002 67.007
	64.000 СБ	64.002 64.007 64.001	68.003 68.004 68.008

 

Затем устанавливают назначение детали, ее сопряженные поверхности и способ соединения со смежными деталями. Размеры детали получают на основании размеров, указанных на сборочном чертеже, и путем измерения изображений чертежа с учетом масштаба. При последующем вычерчивании детали часть размеров уточняют по справочной литературе, например, диаметры резьбы, стандартизированные размеры фасок и проточек на резьбовых деталях. Размеры свободных поверхностей назначаются из соображения прочности и дизайна.

 

 

Рис. 11

 

 

Рис. 12

 

 

Рис. 13

 

 

Рис. 14

 

 

Рис. 15

 

 

Рис. 16

 

 

Рис. 17

 

 

Рис. 18

При выполнении рабочих чертежей количество видов и разрезов детали принимают в зависимости от сложности ее формы. На чертеже должны быть ясно показаны все элементы детали и проставлены все размеры, необходимые для ее изготовления. При этом размеры должны проставляться только от сплошных линий видимого контура (на штриховые линии невидимого контура размерные линии не должны опираться) и в том месте чертежа, где определяемый размером элемент показан наиболее ясно. Поэтому перед вычерчиванием детали целесообразно в виде эскиза на бумаге в клетку изобразить предполагаемые проекции и нанести все размеры. Это позволит правильно выбрать число необходимых проекций и места простановки размеров.

Размеры на чертеже по возможности располагают вне проекции детали, разбивая на группы (цепочки): габаритные размеры, сопряженные размеры, свободные размеры, размеры мелких элементов (фаски, канавки, проточки). Простановку размеров выполняют от размерных баз, в качестве которых служат торцевые или опорные поверхности, оси симметрии главных элементов детали. Продольные размеры по возможности располагают под проекцией, размеры внешних и внутренних элементов группируются с разных сторон изображения.

 

Задание КР-4.5. Чертеж столбчатого фундамента

 

На формате А3 выполнить чертеж монолитного столбчатого фундамента под колонну. Варианты приведены в табл. 13 и на рис. 19. Основная надпись по форме рис. 1. Пример выполнения задания приведен на рис. 20.

Основные размеры фундаментов следующие. Высота Н – 1,5; 1,8; 2,4; 3,0; 3,6 и 4,2 м. Размеры подошвы в направлении пролета a и в направлении шага b кратны 0,3 м в пределах 1,5…3,6 м и 0,6 в пределах 4,2…7,2 м. Высота ступеней плитной части 0,3 м. Зазоры между гранями колонны и стакана приняты по верху 75 мм и по низу 50 мм, между низом колонны и дном стакана 50 мм.

Последний зазор служит для компенсации подливкой бетона возможной неточности размера высоты колонны и установки верха всех колонн на проектную отметку. Стакан после установки колонны заливают бетоном на мелком щебне (гравии). Минимальная толщина стенки стакана по верху 175 мм.

Под подошву фундамента на выровненной поверхности основания устраивают бетонную подготовку толщиной 100 мм. Обрез фундамента под железобетонные колонны располагают на отметке – 0,150 м.

 

Таблица 13

Столбчатые фундаменты (исходные данные)

 

 

 

Рис. 19

 

Рис. 20

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 5