Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение массы и объёма загатовки↑ Стр 1 из 2Следующая ⇒ Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Структура курсового проекта 1. Исходные данные………………………………………………………………2 2. Определение массы и объёма загатовки……………………...……..……...3 3. Выбор типа конструкций и параметров транспортно складской тары …….4 4. Проектирование привода поворотных колёс……………………………..…..5 4.1. Обтачивание круглой детали на проход ………………………….....5 4.2.Обтачивание круглой детали до упора…………………………….... 6 4.3.Сверление на проход ……………………………………………….…7 4.4 Подрезка торца…………………………….………………………………………….…….….8 5. Определение числа станков……………………………………………………9 6. Выбор промышленного робота……………………………………………….10 7. Определение производительности ПР.............................................................11 7.1. Производительность робота загруж. загатовки определяется…..….11 7.2.Время опускания схвата робота из исходного положения к кассете.11 7.3.Циклограмма ПР……………………………………………………....12 8. Определение грузопотоков ГПС……………………………………………..12 8.1.Загатовки деталей и инструменты………………….……………..12 8.2Полуфабрикаты и готовые изделия……………...………………...13 8.3Выдача готовых деталей из АС в УВ и на ВТ………………….....13 9. Транспортировка инструмента………………………………………………..14 9.1.Интенсивность грузопотока инструмента…………………………14 10. Алгоритм програмного управления приёма загатовок в автоматический склад внутри заводского транспорта………………………………………..…15 11. Определение технико-экономических показателей……………………….18 12. Определение внутренних и внешних грузопотоков деталей и инструментов…………………………………………………………………….18 13. Список литературы……………………………………………………………………………………...20 Исходные данные
Втулка:
Определение массы и объёма загатовки 1 -Автоматический склад 2 -Производственные участки 3 -стелажи 4 -складкской робот 5 -Гибкие произв.модули 6 -Перегрузочные устройства 7 -Конвейеры приёмак заготовок в ГПС и выдачи готовых изделий со склада Определение массы загатовки: y-плотность материала (для стали y=7.85 ) Определение объёма загатовки: Выбор типа конструкций и параметров транспортно складской тары Выбираем поддон(Условия поступления-в таре,навалом):
-длина -ширина -высота За a выбираем размер вдоль стеллажей За б размер в глубину склада Размер поддона выбираем из стандартного ряда и принимаем Грузоподъёмность поддона:
Принимаем из стандартного ряда -160кг Число деталей помещающихся в кассету: a,b-длина и ширина кассеты x1,x2-часть длины и ширины кассеты (X1=20…70мм X2=10…50мм -зазор между загатовками или деталями,необх. Для захвата их перегрузочным роботом( =30…60мм)
Выбор кассеты: Укладка деталей типа вращения а-вертикально в 1 ряд по высоте: Разработка технологии обработки Скорость резания может быть принята: При черновом точении-V=500-800мм/мин При чистовом точении-V=150-400мм/мин При сверлении и растачивании-V=100-400мм/мин
Обтачивание круглой детали на проход
Обтачивание круглой детали до упора
Сверление на проход Развёртка-чистовое:
Сверление на растачивание:
Подрезка торца
Определение числа станков Деталь разрабатываемая в данном курсовом проекте может быть обработана станком 16К20.Число станков данного типа определяется по формуле: -потребный фонд времени в год для произ-ва годовой программы -50000деталей(годовая программа) -годовой фонд времени одного станка ч/год -штучное время обработки типовой детали на станке данного типа=14мин -время подачи и выдачи кассеты=1-3мин -число заготовок в кассете=6 -время наладки станка на изг-ие новой партии деталей=2-6ч -партия запуска деталей в пр-во=200-1000шт -время смены инструмента=0.1-1мин -число дней работы ГАП в году=253-5 дней в неделю -число смен работы ГАП в сутки=2 или 3 -8ч-продолжительность работы смены -коэффициент использования оборудования=0.8-0.9 Общее число станков обрабатывающие деталь=4 Выбор промышленного робота(крепится к станку).
1. Страна-Япония 2. Грузоподъёмность-3кг 3. Тип приводов-гидродвигатель 4. Наибольший вылет руки-2200мм 5. Размеры: Н-1950мм L-710мм B-710мм 6. Число степеней подвижности-6 7. Условия перемещения: Поворот руки ф1=70 град Поворот схвата ф2=210 град Вращение схвата а=210 град V-качание руки 8. Рабочая скорость 2000 мм/сек(с условием разгона и торможения принимаем 1000мм/сек) 9. Систма управления- контурная 10. Точнось позиционирования-2мм 7. Определение производительности ПР и составление Циклограммы его работы Производительность робота загружаемающего загатовки определяется -время цикла -0.1-0.3 -число элементарных операций -продолжительность операций Время опускания схвата робота из исходного положения к кассете
-расстояние на которое опускается схват робота -скорость подъёма-опускания схвата робота мм/с
Время ориентирования схвата ПР и захвата загатовки в кассете t2=1-3c
Циклограмма ПР
Транспортировка инструмента
ВТ-АС-поступление инструмента с внутризаводского странспорта(ВТ)на автоматический склад ГПС(АС) АС-ВТ-выдача изношенного инструмента с АС на производсвенный участок(ПУ) ПУ-АС-передача изготовленного инструмента(УНИ) АС-УНИ-выдача инсрумента с АС на участок настройки инструмента(УНИ) УНИ-АС-передача насроенного на размер инструмента в спец.инструм.кассетах С УНМ в АС Список литературы
1. Маликов О.Б. Проектирование автоматизированного транспортно-складских систем гибких производств.Методич.ук-ия-ч1,2 2. Козырев Ю.Б. Промышленные роботы.Справочник-1988г
3. Конспект лекций ГПС
Структура курсового проекта 1. Исходные данные………………………………………………………………2 2. Определение массы и объёма загатовки……………………...……..……...3 3. Выбор типа конструкций и параметров транспортно складской тары …….4 4. Проектирование привода поворотных колёс……………………………..…..5 4.1. Обтачивание круглой детали на проход ………………………….....5 4.2.Обтачивание круглой детали до упора…………………………….... 6 4.3.Сверление на проход ……………………………………………….…7 4.4 Подрезка торца…………………………….………………………………………….…….….8 5. Определение числа станков……………………………………………………9 6. Выбор промышленного робота……………………………………………….10 7. Определение производительности ПР.............................................................11 7.1. Производительность робота загруж. загатовки определяется…..….11 7.2.Время опускания схвата робота из исходного положения к кассете.11 7.3.Циклограмма ПР……………………………………………………....12 8. Определение грузопотоков ГПС……………………………………………..12 8.1.Загатовки деталей и инструменты………………….……………..12 8.2Полуфабрикаты и готовые изделия……………...………………...13 8.3Выдача готовых деталей из АС в УВ и на ВТ………………….....13 9. Транспортировка инструмента………………………………………………..14 9.1.Интенсивность грузопотока инструмента…………………………14 10. Алгоритм програмного управления приёма загатовок в автоматический склад внутри заводского транспорта………………………………………..…15 11. Определение технико-экономических показателей……………………….18 12. Определение внутренних и внешних грузопотоков деталей и инструментов…………………………………………………………………….18 13. Список литературы……………………………………………………………………………………...20 Исходные данные
Втулка:
Определение массы и объёма загатовки 1 -Автоматический склад 2 -Производственные участки 3 -стелажи 4 -складкской робот 5 -Гибкие произв.модули 6 -Перегрузочные устройства 7 -Конвейеры приёмак заготовок в ГПС и выдачи готовых изделий со склада Определение массы загатовки: y-плотность материала (для стали y=7.85 ) Определение объёма загатовки:
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; просмотров: 195; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.93.22 (0.007 с.) |