Получение тканей. Отделка тканей.

Для ткачества основа и уток из приготовительного цеха поступают в ткацкий цех для выработки из них ткани. Основа в ткачестве нити, расположенные параллельно друг другу и идущие вдоль ткани. Ткань на ткацком станке образуется в результате последовательного переплетения двух систем нитей - основы и утка, расположенных перпендикулярно нити основы в процессе ткачества испытывают большие воздействия рабочих органов станка, чем уточные, поэтому к ним предъявляются повышенные требования прочности, выносливости и износостойкости.

При подготовке к ткачеству Н.О. подвергаются:

· перематыванию-нитей с початков на конические бобины увеличивается объём паковки,однов-но нити очищаются от сора, пуха, крупных узлов и утолщений

· снованию-заключается в создании основы, т.е.ряда паралельных нитейравной длины, намотанных с одинаковым натяжением на ткацкий навой.

· шлихтование-заключается в пропитывании нитей основы специальным клеящим составом(шлихтой)для повышения прочности нитей и прридания их поверхностной гладкости

· проборка-состоит в проведении каждой нити основы через съёмные рабочие органы ткацкого станка:ламели, лазки галев ремизок и зубья бедра

Подготовленные нити основы и утка поступают на ткацкий станок. Нити основы свиваются с навоя и поступают на станок в виде горизонтального полотна под натяжением, которое регулируется грузом или специальными регуляторами. Чтобы можно было управлять порядком раздвигания нитей основы при прокладывании между ними нитей утка (создавать желаемое переплетение нитей в ткани), их предварительно продевают через специальную петельку - глазок галева, привязанного к планкам рамки, называемой ремизкой, а также между зубьями берда. Ремизки могут подниматься или опускаться. При подъеме некоторых ремизок часть нитей основы поднимается, а другая опускается, причем между ними образуется пространство, называемое зевом. В это пространство и пролетает челнок с уточной пряжей. Сматываясь со шпули, уточная нить остается в зеве, располагаясь между нитями основы. Затем ремизки возвращаются в первоначальное положение, и нити основы совмещаются снова в одну плоскость. А бердо, заключенное в качающейся раме (батане), прибивает нить утка к проложенным ранее нитям (опушке ткани). Готовая ткань наматывается на товарный валик.

Отделка тканей:. Под отделкой понимают тех­нологический процесс, который позволяет облагородить ткани, улучшить их качество, придать им товарный вид и особые свойства (несминаемость, водостойкость и др.), подготовить ткани к раскрою в швейном производстве.

Процесс отделки тканей проходит в четыре этапа и включает в себя очистку и подготовку ткани, крашение, печатание, заключи­тельную отделку

Состав химических реагентов и режимы обработки также зави­сят от волокнистого состава тканей.

Хлопчатобумажные ткани:

При очистке и подготовке хлопчатобумажные ткани подверга­ются приемке и разбраковке, опаливанию, расшлихтовке, отбели­ванию (белению), мерсеризации, ворсованию.

Очистка и подготовка всех тканей, в том числе хлопчатобумаж­ных, начинается с приемки и разбраковки суровья, выявления и уст-

ранения различных пороков ткачества, комплектации ириишод- ственной партии для последующих операций отделки.

опалива­ние, которое позволяет удалить одиночные волокна, выступающие над поверхностью ткани.

Расшлихтовка - удаление шлихты и части естественных при­месей с целью последующего облегчения отваривания и беления.

Отваривание расшлихтованной ткани применяется для удаления из нее остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жи­ровых, воскообразных и пектиновых веществ

Беление - получения белой ткани При бе­лении разрушаются и обесцвечиваются вещества, придающие во­локнам серо-бурую окраску

Мерсеризация - обработка натянутой ткани 25%-м раствором едкого натра при температуре 15-18°С в течение 30-50 с. Пос­ле мерсеризации ткань становится шелковистой, увеличиваются ее блеск, гигроскопичность и прочность.

Ворсованием получают начес на лицевой стороне ткани.

Крашениее называют процесс самопроизвольного перехода красителя из красильной ванны в волокно ткани. В результате крашения ткань приобретает равномерную ок­раску определенного цвета.

Печатание - нанесение и закрепление красителя на отдельных участках ткани.

Заключительная отделка завершает отделку тканей. На этом эта­пе материалу придают красивый внешний вид, фиксируют ширину полотна, разглаживают его. В ходе заключительной отделки неко­торые ткани подвергают специальным обработкам, придающим не- сминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и пр.

Хлопчатобумажные ткани при заключительной отделке подвер­гаются аппретированию, ширению и глаженью.

При аппретировании на ткань наносят аппрет. В своем составе апп­рет содержит клеящее вещество (крахмал, клей), мягчитель (жир, мыло, глицерин), антисептики (формалин, борная кислота). После нанесе­ния аппрета ткань становится гладкой, плотной, в зависимости от со­става аппрета приобретает жесткость или, наоборот, мягкость.

После аппретирования ткань подается на ишрение.

Глаженье (каландрирование) тканей проводят на каландрах.

Льняные ткани

Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут так же, как в хлопчатобумажном производстве, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Это связано с тем, что льняное волокно в отличие от хлопка содержит больше сопутствующих веществ, в том числе лигнина, который плохо удаляется.

Схема технологического процесса очистки и подготовки льня­ных тканей следующая: опаливание; расшлихтовка путем замачи­вания в теплой воде и вылеживание после этого в течение 10 -12 ч; отваривание, повторяемое обычно два раза и выполняемое в ра­створе щелочи более низкой концентрации, чем для хлопчатобу­мажной ткани; беление, производимое комбинированным спосо­бом, создающим щадящие условия. Беление завершается тщатель­ной промывкой. После этого льняные ткани поступают на крашение, печать, заключительную отделку.

Мерсеризации и ворсованию льняные ткани не подвергаются. В ряде случаев после отбеливания льняные ткани сразу поступают на заключительную отделку, минуя крашение и печать.

Крашение и печатание льняных тканей проводят теми же краси­телями, что и хлопчатобумажных тканей. Условия крашения учи­тывают особенности свойств льняного волокна. Печатание прово­дят как отбеленных, так и суровых тканей.

На этапе заключительной отделки льняные ткани обрабатыва­ют так же, как хлопчатобумажные. Льняные ткани аппретируют, подвергают ширению, глаженью, а также специальным отделкам. Для большей белизны льняных тканей в состав аппрета вводят оп­тические отбеливатели.

Шерстяные ткани

Очистка и подготовка шерстяных гребенных тканей состоит из операций приемки и разбраковки, опаливания, термофиксации, за­варивания, промывки, валки, карбонизации; суконных тканей - приемки и разбраковки, термофиксации, промывки, валки, карбо­низации, ворсования.

При приемке и разбраковке гребенных и суконных тканей выяв­ляют пороки ткачества и устраняют их (штопают ткани в местах пороков). Затем суровые ткани очищают от узлов и шишек.

Опаливание производится на газоопаливающей машине.

Для всех полушерстяных гребенных и суконных тканей, содер­жащих термопластичные волокна - капрон, лавсан, нитрон, прово­дят термофиксацию. Чистошерстяные ткани термофиксации не под­вергают.

Далее гребенные ткани подвергают завариванию. При заварива­нии расправленную ткань обрабатывают кипящей водой в течение 20-30 мин. Затем ткань охлаждают холодной водой. В результате заваривания происходит усадка ткани и закрепление ее структуры.

Промывку применяют для гребенных и суконных тканей с целью удаления из суровья жира, шлихты и разных загрязнений..

Валка проводится для суконных и некоторых гребенных тканей. После валки на поверхности тканей образуется войлокообразный застил.

Карбонизацию проводят для всех чистошерстяных тканейПри карбонизации происходит химическое разрушение ра­стительных примесей (репья, соломы и т. п.), оставшихся в ткани;

Для получения ворса ткани подвергают ворсованию на специальных ворсовальных машинах. На этих машинах с помо­щью кардоленты вычесываются волокна из ткани на ее поверхность.

Крашение шерстяных тканей проводят кислотными, хромовы­ми, металлсодержащими, кислотными, антрахиноновыми, прямы­ми красителями.

Печатанию подвергают некоторые платьевые ткани.

Заключительная отделка шерстяных тканей состоит из операций стрижки, аппретирования, прессования, декатировки.

При стрижке гребенных тканей с их поверхности удаляют от­дельно торчащие волоконца.

Аппретированию подвергаются только полушерстяные костюм­ные и платьевые ткани. Для придания мягкости и уменьшения сми- наемости

Прессование применяется только для тех тканей, которые долж­ны иметь плотную структуру и гладкую поверхность (например, кастор).

Декатировка заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция выполняется для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров, снятия лас после прессования.

Натуральный шелк

Очистка и подготовка натурального шелка осуществляется в сле­дующем порядке: приемка и разбраковка, опаливание, отварива­ние, беление, оживление отбеленных тканей.

При приемке и разбраковке, как и для тканей другого волокнис­того состава, выявляют пороки ткачества и удаляют их.

Опаливанию подвергают ткани из шелковой пряжи и полушел­ковые ткани, содержащие хлопчатобумажную пряжу.

Те ткани, которые в конечном виде должны быть белыми, под­вергаются белению.

Сразу после беления проводят оживление ткани, т. е. обрабаты­вают ее раствором уксусной кислоты при температуре 30-35°С в течение 15 — 30 мин.

Крашение тканей из натурального шелка выполняют прямыми, кубовыми или активными красителями. Активные красители наи­более предпочтительны, так как сообщают тканям особенно яркую и стойкую окраску.

Печатание тканей проводят на машинах с сетчатыми плоскими шаблонами.

Заключительная отделка тканей из натурального шелка зависит от их структуры. Креповые ткани из натурального шелка при заклю­чительной отделке обрабатывают 1%-м раствором уксусной кисло­ты.В результате повышается их мягкость и эластичность.Ткани из шелковой пряжи вторично опаливают, разглаживают на каландре, аппретируют и вновь разглаживают, расправляют на уточно-расправительных машинах.

При заключительной отделке ворсовых тканей выполняют сле­дующие операции: поднятие ворса; стрижку на стри­гальной машине для выравнивания высоты ворса; аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают че­рез игольчатую сушильно-ширильную машину.

Ткани из химических волокон

При подготовке и очистке тканей из штапельной пряжи или из вискозных нитей с хлопчатобумажной пряжей их отливают, рас­шлихтовывают и отваривают для удаления остатков шлихты и за­масливающих веществ. Ткани из комплексных искусственных ни­тей не содержат шлихты, поэтому их только отваривают Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыль­ном растворе, а затем стабилизируют.. после стабилизации хорошо сохраняет линейные размеры и форму

Крашение

Печатание

Заключительная отделка тканей из химических волокон может включать в себя аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрирование, правку утка и производится на аппретурно-от- делочных линиях.

Подкладочные ткани аппретируют клеящими веществами, а все остальные - смягчающими веществами

Для повышения износостойкости подкладочных тканей их про­питывают вспененной полиэтиленовой эмульсией, обеспечивающей устойчивость к стирке. Это придает наполненность ворсу шелко­вых тканей и искусственного меха. Капроновые ткани повторно ста­билизируют.

Специальные отделки.

Противосминаемое и противоусадочное

Стойкое тиснение (СТ) сатинов, платьевых тканей - нанесение рельефного тисненого рисунка из пленки на ткани.

Серебристо-шелковистая отделка (СШО) придает тканям из цел­люлозных волокон серебристый блеск, устойчивый к мокрым воз­действиям.

Отделка ЛО (легкость отстирывания) хлопколавсановых тканей осуществляется препаратом эмукрил.

Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) - обработка придает тканям несминаемость, упругость, устойчивость к многократным стиркам, улучшает механические, но снижает гигиенические свой­ства тканей.

Водонепроницаемая отделка - получение на тканях пленочных покрытий, создаваемых нанесением слоя резины

Водоотталкивающая отделка - обработка плащевых тканей препаратами, содержащими воск, стеарин, си­ликоны и др.

Огнезащитная отделка - пропитывание ткани солями борной, фосфорной, кремниевой кислот и др..

Антимикробное и противогнилостное пропитывание тканей вы­полняемся специальными химическими препаратами.