Свойства термореактивных пластмасс и их оптовая цена

 

Материал	Предел прочности при растяжении, Мпа	Отноительное удлинение, %	Максимальная температура эксплуатации (без нагрузки), С^0	Оптовая цена, 1 т.р.
Полимеры без наполнителя: Фенолформальдегидные Полиэфирные Эпоксидные Кремнийорганические Порошковые пластмассы Волокниты Гетинаксы Стеклотекстолиты Пористые пластмассы	15-35 42-70 48-70 22-42 30-60 30-90 60-70 65-100 200-600 0,5-2,5	1-5 3-6 5-10 1-3 1-3 - 1-3 1-3 -	95-120 150-175 100-200 120-140 90-105 200-400 -	600-900 - - - 490-710 660-3490   2400-9840 4060-8750

 

Примечание: Данные табл.4.2составлены по ГОСТ 4647-80.

 

Особую группу волокнитов образуют материалы с паралельно расположенными волокнами наполнителя. Такую структуру имеют изделия, полученные намоткой стеклянного волокна. Ориентация волокон служит причиной анизотропии. Вдоль волокон прочность максимальна, а в поперечном направлении - минимальна.

Слоистые пластики представляют собой группу самых прочных и универсальных по применению конструкционных пластмасс. Листовые наполнители, уложенные слоями, придают материалам анизотропность.

Свойства слоистых пластиков зависят от вида полимера, заполнителя, способа укладки листов и объемного соотивааглм косду полимером и наполнителям. По виду наполнителя слоистый пластики разделяют на следующие виды: текстолита - материалы с хлопчато-бумажными тканями; гетинаксы - с бумагой; древесиослоистыо пластики - с древесным шпоном; стеклотекстолит - с тканями из стеклянного волокна. Наимпнее прочными являются гетинаксы, максимальную прочность имеют стеклотекстолиты. Из всех слоистых пластиков

текстолиты отличаются самым прочным сцеплением между полимером и наполнителем и лучие поглотают вибрацию.

Обычно слоистый пластик содержит около 50 % полимера; при меньшем его содержании материал более экономичен, но менее прочен, и неводостоек.

 

Методические указания

 

Изучение основных видов пластмасс, их состава, классификации и свойств осуществляет с помощью плакатов, стендов, специальных образцов и отдельных деталей из пластмасс.

Прежде всего надо обратить внимание на строение макромолекул полимеров (линейных, равветвленных и сетчатых), их классификацию в зависимости от поведения полимеров при нагревании.

Охарактеризовать составляющие пластмасс. Затем указать широкоприменяемые виды термопластичных и термореактивных пластмасс, их свойства и области применения. Охарактеризовать разделение пластмасс в зависимости от наполнителя на цресс-порошки, волокниты и слоистые пластики, а также газонаполненные пластмассы (пенопласты и поропласты).

Для отдельных образцов пластмеоо производится эзвешивание, расчет объема и определение плотности.

С помощью прибора твердомера определяют твердость образца пластмасс.

Для определения особенностей пластмасс проводят сравнение по плотности, твердости, прочности, относительному удлинению и стоимости с низкоуглеродистой сталью марки 08.

Следует уяснить, что пластмассы являются технологичным материалом.

Из термореактивных пластмасс можно легко формовать различные детали методами прямого (компрессионного) и литьевого прессования. Детали иэ термопластичных пластмасс формуют методами лиття под давлением, непрерывного выдавливания.

Из листовых пластмассовых полуфабрикатов изготовляют детали методами пневматической и вакуумной формовки в высокооластичном состоянии пластмассы, а также листовой штамповки (операции вырубки и пробивки).

По плакатам и стендам необходимо изучить основные методы изготовлвния деталей иэ пдастмасс.

 

Содержание отчета

 

1. Схема строения макромолекул полимеров.

2.Клаосйфийация полимеров и получаемых на их основе пластмасс в указанием наиболее распространенных в промыпленноати видов и областей их применения.

3. Составляющие пластмасс и их характеристика. Примеры составов прес-порошков, волокнитов, слоистых пластикой и пенопластов.

4. Ревультаты определения плотности и твердости отдельных образцов пластмасс.

5. Сравнительная характеристика отдельных видов пластмасс с низкоуглеродистой сталью по плотности, твердости, прочности,

теплостойкости и стоимости, еси учесть, что для стали марок 08,10 плотность примерно равна 7,8 т/м³, твердость - НВ100, предел прочности при растяжении - 330 МПа, теплостойкость порядка 220° С, а оптовая цена 1 т примерно 135 р.

6. Методы изготовления деталей из пластмасс и принципиальные схемы процеессов формования.

7.Вывод по работе.

Литература: [1, с.30-32; 4, с.335-345].

Лабораторная работа № 5

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

 

Цель рАботы: изучить технологический процесс холодного выдавливания деталей, ознакомиться с применяемой технологический остнасткой и оборудованием, приобрести практические навыки выдавливания деталей, определения степени деформации и расчета усилий деформаций.

 

Общие сведения

 

При выполнении работы следует исходить из того, что процесс выдавливания основан на способности материала заготовки, помешенной а полость матрицы, течь под действием пуансона в зазор между пуансоном и матрицей или выдавливаться в отверстие матрицы, при-

нимая соответствующую форму.

Течение металла при холодном рыдавливании происходит аналогично гачанию вязкой жидкости «соответствии с законами гидродинамики; при атом материал, как и жидкость, в участках изменения поперечного сечения и в углах образует зоны затрудненного и облегченного течения, имеющие различное сопротивление деформирования.

Холодное выдавливание применяют для изготовления деталей из пластичных металлов и сплавов: алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, свинец, олово, мягкая оталь к др.

В зависимости от направления течения металла под действием пуансона следует различать два основных вида выдавливания: прямое и обратное. При первом направлении течение металла совпадает с направлением перемещения пуасона (рис.5,1а), при втором - истечение металла противоположно направлению его перемещения (рио.5.1б).

Технико-экономические преимущества холодного выдавливания заготовок или окончательно готовых деталей заключаются в больших возможностях формообразования, высокой точнооти качества поверхности выдавленных деталей, повышении механических свойств поверхности заготовки за очет значительного упрочнения в процессе течения, сравнительно низкой удельной материалоемкости изделий, высокой производительности процесса.

Следует внать, что производительность процесоа холодного выдавливания зависит от многих факторов, но определяющее влияние оказывают применяемое оборудование и масса заготовки. Для цепей технологической подготовки производства технологическая трудоем-

кость (, мин) изготовления деталей ив малоуглеродистых сталей (например сталь 15) холодным выдавливанием укрупненно может бать определена по формуле:

,

 

Где А,х – постоянные коэффициенты уравнений регрессии (табл.5.1);

Q – масса выдавливаемой заготовки,

 

Рис.5.1. Технологические схемы: а – прямого выдавливания; б – обратного выдавливания;