Основные этапы получения химических волокон.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА, КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ

по курсу «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности»

для подготовки дипломированного специалиста по направлению 260900

«Технология и конструирование изделий легкой промышленности»

по специальностям: 260901 (280800) «Технология швейных изделий»;

260902 (280900) «Конструирование швейных изделий»

(заочная форма обучения)

 

Составители:

 

С. А. Савина

 

Г. Г. Лебедева

 

Е. В. Бызова

 

 

Федеральное агентство по образованию

 

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

 

«Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»

 

Гатчинский филиал

 

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА, КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ

по курсу «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности»

для подготовки дипломированного специалиста по направлению 260900

«Технология и конструирование изделий легкой промышленности»

по специальностям: 260901 (280800) «Технология швейных изделий»;

260902 (280900) «Конструирование швейных изделий»

(заочная форма обучения)

 

Составители:

 

С. А. Савина

 

Г. Г. Лебедева

 

Е. В. Бызова

 

 

Утверждено

на заседании кафедры

15.06.2005 г.,

протокол № 8

 

 

Рецензент

Н. И. Бруско

 

Подписано в печать 21.12.05. Формат 60х84

Печать трафаретная. Усл.печ. л. 2,2. Тираж 200 экз. Заказ

 

Отпечатано в типографии СПГУТД

191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26

 

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ

 

Курс «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности» относится к разделу общепрофессиональных учебных дисциплин, позволяющих обеспечить качественную подготовку студентов по направлениям 260900 (656100) «Технология и конструирование изделий легкой промышленности» специальностей: 260901 (280900) «Технология швейных изделий» и 260902 (280900) «Конструирование швейных изделий».

Целью курса является изучение свойств и строения материалов, используемых для изготовления швейных изделий. Специалисты швейной промышленности, работающие на всех этапах швейного производства, должны хорошо знать строение, свойства и ассортимент материалов. Без этих знаний трудно изготовить швейное изделие, отвечающее современным требованиям. При разработке конструкций деталей, исходя из назначения изделия и его конструктивных особенностей, необходимо учитывать свойства материалов (толщину, усадку, осыпаемость и др.). Режимы обработки швейных изделий на швейных машинах и прессах (частота строчки, способ обработки открытых срезов, температура при влажно-тепловой обработке и др.) также устанавливаются с учетом строения и свойств материалов.

Особое внимание в курсе уделяется изучению свойств материалов с точки зрения значения и влияния на процессы швейного производства.

По данной дисциплине предусмотрено выполнение одного контрольного задания (4-й семестр) и курсовой работы (5-й семестр).

 

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Часов по ГОС ВПО	Переат-тестация	Всего часов в семестре	Аудиторных часов в семестре	Самостоя-тельная работа	Форма контроля
Всего	Лекций	Лаб. р
		IV - 66					Контрольная работа, экзамен
V - 30	-	-	-		Курсовая работа

 

СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИЙ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ПО ЧАСАМ

 

Се-местр	Содержание материала, излагаемого на лекции	Объем, ч	Переаттеста-ция, ч
Ауд.	Сам.	Ауд.	Сам.
	Задачи курса, основные термины и определения, классификация текстильных волокон	0,5		-
Краткие сведения о строении волокнообразующих полимеров. Основные характеристики свойств волокон
Нат. волокна, строение, свойства, область применения	0,5		0,5
Основные этапы получения химических волокон и их свойства	0,5		0,5
Классификация текстильных нитей, получение, строение, свойства, методы определения свойств текстильных нитей			-
Швейные нитки, классификация, основные свойства, область применения	0,5		-
Получение тканей, классификация ткацких переплетений, основные характеристики строения тканей
Производство трикотажа, классификация трикотажных переплетений, основные характеристики строения трикотажных полотен	0,5		0,5
Нетканые материалы, основные способы их получения, свойства, область применения	0,5		0,5
Геом-ие свойства текстильных материалов и характеристики массы, их значение, методы определения, изменение под влиянием внеш. воздействий и техн. факт.			-	-
Механические свойства текстильных материалов. Характеристики растяжения, изгиба, их влияние на процессы производства и эксплуатации одежды			-
Релаксационные процессы в текстильных материалах, их значение и факторы на них влияющие			-
Технологические свойства тканей, влияющие на процессы производства швейных изделий и их эксплуатацию (сопротивление резанию, осыпаемость, прорубаемость, раздвигаемость нитей в швах, жесткость, способность тканей к формованию в процессе ВТО, усадка)			-
Характеристика различных видов поверхности текстильных материалов. Методы оформления текстильных изделий			-
Физические свойства текстильных материалов: сорбционные (влажность, гигроскопичность, влагоотдача), проницаемость (воздухо-, паро-, водо-, пыле- и др.), теплофизические, оптические (цвет, блеск, прозрачность, белизна, ласы, причины их образования и способы ликвидации)			-
Износ и износостойкость материалов, факторы износа, методы определения			-
ИТОГО
С учетом переаттестации

СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЙ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ПО ЧАСАМ

Се-местр	Содержание лабораторных занятий	Объем, ч	Переаттеста-ция, ч
Ауд.	Сам.	Ауд.	Сам.
	Микроскопический метод распознавания текстильных волокон
Распознавание волокон по характеру горения и химическим способом
Определение линейной плотности и прочности волокон хлопка
Определение основных свойств х.-б. пряжи (определение разрывных характеристик методом пасм, определение крутки методом удвоенного кручения)
Определение основных свойств и качества х.-б. швейных ниток (определение разрывных характеристик методом разрыва одиночных нитей, определение крутки методом непосредственного раскручивания)			-	-
Анализ структуры тканей
Анализ структуры трикотажа
Механические свойства тканей: раскрой, определение геометрических характеристик образца, характеристик массы; определение разрывных характеристик при одноосном растяжении и раздирании; определение драпируемости, несминаемости, жесткости, устойчивости к истиранию, поверхностного трения, прорубаемости, прочности нитей в шве, раздвигаемости нитей в шве			-	-
Определение физических свойств текстильных полотен: влажности, гигроскопичности, влагоотачи, воздухо-, паропроницаемости. Определение изменения линейных размеров тканей при замачивании			-	-
ИТОГО
С учетом переаттестации			-	-

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

Задача курсовой работы – более глубокое изучение и закрепление знаний, полученных студентами при изучении курсов «Материаловедение», «Конструирование швейных изделий», «Технология швейных изделий», «Гигиена одежды» и других на базе СПО и ВПО.

Курсовая работа является самостоятельным решением инженерной задачи, поставленной перед студентом и связанной с выбором материалов и пакетов для швейного изделия, исходя из назначения изделия и условий его эксплуатации. В задании по курсовой работе предусмотрена разработка требований (специальных, функциональных, надежности, эргономичности, производственных) к изделию и материалу, оценка значимости требований, выбор материалов с указанием их характеристик и составление конфекционной карты.

 

5.1 Тема курсовой работы определяется по варианту, номер которого соответствует последней цифре шифра студента

Варианты тем курсовых работ:

«Обоснование выбора материалов для ….»

1) женского демисезонного пальто;

2) мужской спортивной куртки;

3) детского утепленного комплекта комбинезон-куртка;

4) женского плаща;

5) мужского повседневного костюма;

6) женского зимнего пальто;

7) женского костюма;

8) мужского нарядного костюма;

9) женской шубы из натурального меха;

10) мужской куртки из натуральной кожи.

 

Содержание курсовой работы

 

5.2.1 Введение

Цель и задачи. Анализ исходной предпроектной ситуации.

5.2.2 Эскиз и описание модели. Основные требования к изделию и его модельно-конструктивные особенности.

5.2.3 Разработка требований к материалам для выбранного изделия.

5.2.4 Анализ ассортимента и выбор основных и прикладных (подкладочных, прокладочных, утепляющих, отделочных, швейных ниток, фурнитуры) материалов.

5.2.5 Заключение и рекомендации.

5.2.6 Список использованной литературы.

 

5.2.1 Анализ исходной предпроектной ситуации. Цель и задачи

В этом разделе приводится краткая характеристика основных задач, стоящих перед швейной промышленностью на современном этапе, направление моды, данные о назначении изделия, условий эксплуатации, группах потребителей, модельных, конструкторских и технологических особенностях изделия, а также экономических аспектах, связанных с разработкой, изготовлением и эксплуатацией изделия. Обосновывается актуальность темы, и ставятся задачи для решения в курсовой работе.

 

5.2.2 Основные требования к изделию и его модельно-конструктивные особенности (эскизы выбранных моделей и их характеристика)

Характеристика эскиза выбранной модели должна включать описание внешнего вида модели, особенности ее конструкции и технологической обработки, виды прикладных, отделочных и скрепляющих материалов.

Разработка требований к данному виду швейного изделия является важным и ответственным этапом работы.

При разработке требований к одежде следует руководствоваться классификацией ее качества. Согласно этой классификации система качества одежды состоит из двух подсистем: потребительские и технико-экономические показатели.

К подсистеме потребительских показателей качества относятся следующие: социального назначения, функциональные, эстетические, эргономические и эксплуатационные. К подсистеме технико-экономических показателей относятся показатели стандартизации и унификации, технологичности и экономичности. Выделяют требования, связанные с надежностью, устойчивостью изделия к различным воздействиям: механическим (при растяжении, изгибе, трении), физическим (воды, света, нагревания, охлаждения и т. д.), химическим (химчистка, стирка), а также ремонтопригодностью изделия.

При решении задач I типа выбор модели швейного изделия и разработку требований к нему проводят в соответствии с перспективными направлениями развития ассортимента и моды, совершенствования технологии и технического оснащения швейных предприятий.

При решении задач II типа исходят из современного уровня технологии швейного производства, действующего ассортимента и моды на изделия данного вида.

 

5.2.3 Разработка требований к материалам одежды

 

Для данного вида изделия с учетом назначения, условий эксплуатации, конструктивно-технологических особенностей, номенклатуры показателей качества материала и технических требований составляют общий перечень показателей качества.

5.2.4 Анализ ассортимента и выбор материалов

5.2.4.1 Приводится краткая характеристика ассортимента каждой группы материалов.

5.2.4.2 Предварительный выбор материалов по альбомам с образцами тканей

Предварительно выбранные из альбомов с образцами материалов 4-5 артикулов должны соответствовать разработанным требованиям к свойствам с учетом степени их значимости. Предварительный выбор должен производиться таким образом, чтобы материалы обладали сходными структурными параметрами, шириной, волокнистым составом, поверхностной плотностью, относились к одной ценностной группе, т. е. являлись взаимозаменяемыми.

 

5.2.4.3 Характеристика выбранных материалов

 

Данный раздел должен содержать перечень и характеристики выбранных материалов в форме следующей таблицы:

 

Таблица 5.2.4.3.1 Характеристика рекомендуемых материалов

 

Наимено-вание ткани	Волок- нистый состав	Линейная плотность нитей, текс	Число нитей на 10 см	Шири-на, см	Поверхн. плот-ность, г/м^2	Отделка	Переп-летение
О	У	О	У	О	У

5.2.5 Заключение и рекомендации

 

На основании сопоставления характеристик выбранных материалов делают заключение о возможности использования их для данного изделия. Кроме того, даются рекомендации по особенностям обработки материала в швейном производстве, соблюдении правил, режимов и параметров технологической обработки материала, обеспечивающих безвредность для окружающей среды и человека, рекомендации по совершенствованию конструкции изделия, методов и параметров влажно-тепловой обработки с учетом свойств выбранных материалов.

 

ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ

 

Отчет представляется в виде пояснительно записки объемом около 25– 30 страниц текста. При составлении отчета следует соблюдать четкость построения текста, логичность и последовательность изложения материала, убедительность аргументации, краткость и четкость формулировок, доказательность выводов и рекомендаций.

Отчет содержит: титульный лист, оглавление, введение, основные результаты работы, выводы и рекомендации, библиографический список.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Контрольные задания выполняются по варианту, номер которого соответствует последней цифре шифра студента.

Каждый вариант контрольного задания включает два вопроса и одну задачу.

Вариант 1

 

1. Швейные нитки новых структур. Получение, строение, свойства, применение.

2. Технологические факторы, влияющие на изменение толщины тканей в процессе производства.

3. Определить составные части и относительные характеристики деформации трикотажного полотна при растяжении. Образец трикотажа имел зажимную длину 100 мм. При разрушении он вытянулся до 150 мм, после разгрузки его длина стала равной 120 мм. А после отдыха – 110 мм.

 

Вариант 2

Вариант 3

Вариант 4

Вариант 5

1. Лассы, причины их образования и меры борьбы с ними.

Вариант 6

Вариант 7

Вариант 8

Вариант 9

Вариант 10

Рассчитать крутку и коэффициент крутки хлопчатобумажной швейной нитки, если при раскручивании пяти отрезков длиной 250 мм каждый показания счетчика были равны: 195, 217, 201, 223, 199, а масса пяти отрезков равна 23,5 мг.

ИНФОРМАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

 

Основная литература

1. Бузов, Б. А. Материаловедение швейного производства/ Б. А. Бузов и др.- М.: Легпромбытиздат, 1986.

2. Лабораторный практикум по материаловедению швейного произ-водства/ под ред. Б. А. Бузова. - М.: Легпромбытиздат, 1991.

3. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества /под ред. К. Е. Гущиной. - М.: Легкая индустрия, 1984.

4. Модестова, Т. А. Материаловедение швейного производства/ Т.А. Модестова, Л. Н. Флерова, Б. А Бузов. - М.: Легкая индустрия, 1969.

5. Додонкин, Ю. В. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей/ Ю.В.Додонкин, С. М. Кирюхин. - М.: Легкая индустрия, 1979.

6. Кокеткин, П. П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий/ П. П. Кокеткин. – М.: 1983.

7. Куличенко, А. В. Краткий терминологический словарь по текстиль-ному и швейному материаловедению/ А. В. Куличенко. – СПб.: СПГУТД, 1998.

8. Бузов, Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой про-мышленности/ Н. Д. Алыменкова, под ред. Б. А. Бузова. - М.: Академия, 2004.

9. Бузов, Б. А. Практикум по материаловедению швейного производства / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова, Д. Г. Петропавловский. - М.: Академия, 2003.

 

Дополнительная литература

8. Склянников, В. П. Гигиеническая оценка материалов для одежды/

В. П. Склянников, Р. Ф. Афанасьев, Е. И. Машкова. - М.: Легкая индустрия, 1985.

9. Савостицкий, А. В. Технология швейных изделий/ А. В. Савостицкий, В. Х. Мелихов. - М.: Легпромбытиздат, 1982.

10. Флерова, Л. Н. Материаловедение трикотажа/ Л. Н. Флерова. - М.: Легкая индустрия, 1972.

11. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению /под ред. А. И. Коблякова. – М.: Легпромбытиздат, 1986.

Методические пособия

12. Лебедева, Г.Г. Обоснованность выбора материалов / Г. Г. Лебедева, Н. А. Куликова А. В. Куличенко. - Л.:ЛИТЛП им. С.М.Кирова, 1988.

13. Лебедева, Г. Г. Методические указания к выполнению курсовой работы по материаловедению/ Г. Г. Лебедева, Н. А. Куликова,

А. В. Куличенко. -Л.: ЛИТЛП им. С.М.Кирова, 1988.

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

 

1. Классификация швейных ниток.

2. Особенности получения, строение и основные свойства швейных ниток.

3. Определение марки и сорта х.-б. швейных ниток.

4. Крутка швейных ниток. Метод определения.

5. Влияние волокнистого состава на свойства тканей и их применение и технологические процессы изготовления швейных изделий.

6. Геометрические характеристики текстильных полотен, их значение в производстве швейных изделий.

7. Влияние технологических и эксплуатационных факторов на изменение толщины текстильных полотен.

8. Поверхностное трение. Методы определения, факторы на него влияющие.

9. Влияние поверхностного трения на технологические процессы швейного производства.

10. Жесткость текстильных полотен. Методы определения, факторы, определяющие степень жесткости текстильных материалов.

11. Влияние жесткости тканей на технологию швейного производства.

12. Несминаемость (сминаемость) текстильных полотен. Методы определения, приборы, факторы на нее влияющие.

13. Влияние несминаемости на поведение текстильных полотен в процессе изготовления швейных изделий и их эксплуатации.

14. Драпируемость текстильных полотен, приборы и методы определения.

15. Значение драпируемости текстильных полотен при создании одежды.

16. Влияние климатических условий на характеристики изгиба (драпирумость, жесткость, несминаемость).

17. Влияние драпируемости, жесткости, несминаемости на конструкцию швейных изделий.

18. Усадка текстильных полотен. Причины усадки. Методы определения.

19. Роль усадки в процессе изготовления одежды.

20. Осыпаемость тканей, методы определения, причины ее вызывающие.

21. Осыпаемость тканей. Влияние осыпаемости на технологию изготовления швейных изделий.

22. Прорубаемость текстильных полотен. Метод определения, причины прорубаемости, факторы на нее влияющие.

23. Прорубаемость текстильных полотен. Влияние прорубаемости на конструкцию швейных изделий и их поведение в процессе эксплуатации.

24. Раздвижка нитей в тканях и швах. Причины раздвижки, методы определения.

25. Влияние раздвижки на выбор конструкции и долговечность изделий в процессе эксплуатации.

26. Прочность ниточных соединений. Методы определения, факторы, влияющие на прочность швов.

27. Влияние прочности ниточных соединений на надежность швейных изделий в процессе эксплуатации.

28. Поверхностная плотность тканей. Факторы, определяющие ее величину. Методы определения.

29. Влияние поверхностной плотности на выбор изделия и технологию его изготовления.

30. Факторы, влияющие на формовочную способность текстильных материалов.

31. Свойства тканей, обеспечивающие их свойства к формообразованию.

32. Лассы. Причины их возникновения. Способы устранения.

33. Влияние усадки на выбор материалов при составлении пакета одежды.

34. Влияние поверхностного трения на выбор материалов при составлении пакета одежды и их поведение в процессе эксплуатации.

35. Крутка нитей. Направление крутки, характеристики интенсивности скручивания.

36. Влияние крутки нитей на механические свойства тканей, а также на структуру поверхности и поведение тканей в процессе эксплуатации швейных изделий.

37. Дефекты швейных ниток. Их влияние на оценку качества.

38. Влияние температурных режимов обработки текстильных материалов на их свойства (теплостойкость, термостойкость).

39. Влияние климатических условий, размеров проб и скорости растяжения на разрывные характеристики текстильных материалов.

40. Факторы, влияющие на гигиеничность одежды.

 

 

Лабораторная работа 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ И КАЧЕСТВА ШВЕЙНЫХ НИТОК

Цели работы

1. Определить основные свойства хлопчатобумажных швейных ниток.

2. Ознакомиться с основными принципами оценки качества швейных ниток.

 

Аппаратура, инструменты, приспособления

1. Хлопчатобумажные швейные нитки.

2. Разрывная машина РМ-3.

3. Мотовило.

4. Весы технические.

5. Круткомер КУ-500.

 

Порядок проведения работы

1. Записать данные хлопчатобумажных швейных ниток по следующей форме:

марка швейных ниток_________________________________________

торговый номер_______________________________________________

длина намотки, м______________________________________________

масса нити на паковке, г_______________________________________

2. От паковки отмотать на мотовиле 5 стометровых мотков на каждую бригаду (не менее 20 мотков на группу).

3. Определить линейную плотность по ГОСТ 6309-87 как отношение массы стометрового отрезка нити к его длине,

(г/км; мг/м; текс). (1.1)

4. При разматывании паковки на мотки определить число узлов и прочих дефектов на каждые 5 мотков.

5. Произвести испытание ниток на растяжение с доведением их до разрыва, определить разрывную нагрузку и удлинение при разрыве. Испытания произвести на РМ-3.

Зажимная длина испытуемых ниток – 500 мм.

6. Предварительное натяжение ниток принимают в зависимости от их линейной плотности по следующим нормативам:

 

Линейная плотность ниток, Текс	Предварительное натяжение, сН
До 50,0
50,1–100,0
100,1–150,0

 

7. Результаты испытаний занести в табл. 1.1. Определить средние значения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и рассчитать коэффициент вариации по разрывной нагрузке.

8. Определить крутку хлопчатобумажных швейных ниток по методу непосредственного раскручивания на круткомере КУ-500. Зажимное расстояние – 100 мм. Число испытаний – 5 на каждый моток. Крутку по методу непосредственного раскручивания определяют по формуле

, K = 10 n, (1.2)

где n – число кручений на 100 мм (показания счетчика круткомера).

9. Результаты испытаний по всем моткам (по группе) свести в общую табл. 1.1.

10. На основании полученных результатов, приведенных в сводной табл. 1.2, сделать заключение о соответствии физико-механических свойств хлопчатобумажных швейных ниток требованиям ГОСТ 6309-87.

11. Описать порядок определения сорта швейных ниток по наличию дефектов.

 

 

Содержание отчета

1. Краткие сведения о технических требованиях к хлопчатобумажным ниткам.

2. Табл. 1.1 записей результатов испытаний швейных ниток на растя-жение до разрыва, определение крутки и линейной плотности.

 

Таблица 1.1

№ п/п	Масса 500 мм отрезка нити, мг	Т, текс	Разрывная нагрузка сН	Удлинение при разрыве, %	Число кручений на 100 мм	Крутка, кр/м	Количество дефектов на 100 м
Среднее
Сv, %

 

3. Расчет коэффициента вариации по разрывной нагрузке

, (1.3)

, (1.4)

где S_p – среднее квадратическое отклонение, выраженное в абсолютных единицах измерения;

- среднее арифметическое значение разрывной нагрузки, сН;

n – количество испытаний.

 

4. Результаты испытаний по всем паковкам и требования ГОСТ по этим показателям заносят в сводную табл. 1.2.

Таблица 1.2

№ п/п	Т, текс	Разрывная нагрузка, сН	Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %	Удлинение при разрыве, %	Крутка, кр/м	Количество дефектов
Среднее
ГОСТ

 

5. Описание порядка определения сорта хлопчатобумажных швейных ниток по дефектам внешнего вида и оценка сорта.

В зависимости от внешнего вида поверхности паковки нитки делят на сорта: 1-й и 2-й.

Сорт ниток устанавливают в зависимости от суммарной балльной оценки в 100 паковках при длине ниток на паковке 200 м:

- для белых ниток 1-го сорта – не более 45 баллов и 2-го сорта – не более 110 баллов;

- для суровых, цветных и черных ниток 1-го сорта – не более 36 баллов и 2-го сорта – не более 110 баллов.

Сумма баллов увеличивается или уменьшается пропорционально длине ниток на паковке.

Оценка пороков внешнего вида в баллах в зависимости от их размера и количества должна производиться в соответствии с табл. 1.3.

 

Таблица 1.3

Наименование пороков	Размер одного порока или количество	Оценка за каждый порок, баллы
1. Один узел, крупная шишка или присучка	Более двух диаметров нитки
2. Редкие мелкие шишки	10 шт.
3. Недомот витков на двухфланцевой катушке	От 10 до 20 витков
4. Конусность, выпуклость, вогнутость намотки по диаметру: катушки бобины	От 1 до 2 мм От 2 до 5 мм
5. Выкрашенные фланцы катушки по окружности	От 1/8 до 1/4 диаметра
6. Выпуклость торца намотки бобины, превышающая длину патрона с одной стороны	До 5 мм
7. Пятна и замасленная нитка	От ½ до 10 витков
8. Хорды на одном торце паковки	1 шт.

Примечание. Выпуклость торцов намотки, превышающая длину патрона с двух сторон, не допускается.

Сорт партии ниток определяют по средней арифметической сумме баллов.

Выводы

 

 

Контрольные вопросы

1. По каким показателям устанавливается соответствие х.-б. швейных ниток торговой марки?

2. Как оценивается сорт хлопчатобумажных швейных ниток?

3. Соответствует ли торговый номер линейной плотности х.-б. швейных ниток и какое соотношение между ними?

 

Лабораторная работа 2

ТАНГЕНЦИАЛЬНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

(ПОВЕРХНОСТНОЕ ТРЕНИЕ) МАТЕРИАЛОВ

Цели работы

1. Изучить методы определения тангенциального сопротивления тканей.

2. Определить тангенциальное сопротивление образца ткани по методу наклонной плоскости.

 

Аппаратура, инструменты, приспособления

1. Прибор для определения коэффициента тангенциального сопротив-ления по методу наклонной плоскости.

 

Основные сведения

При взаимном перемещении двух соприкасающихся поверхностей возникает сила трения скольжения, препятствующая этому перемещению. При взаимном перемещении двух текстильных материалов помимо силы трения возникает сила цепкости, обусловленная зацеплением макронеровностей поверхности материалов и выступающих кончиков волокон и нитей. Совместное действие сил трения и цепкость называют тангенциальным сопротивлением.

Основными характеристиками тангенциального сопротивления и трения являются соответствующие коэффициенты ¦_т.с тангенциального сопротивления и трения, представляющие собой отношение силы Т_о тангенциального сопротивления или трения нормального давления N:

¦_т.с = .

Определение коэффициента тангенциального сопротивления осуществляется различными методами.

Наиболее распространенным является метод наклонной плоскости (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Схема прибора наклонной плоскости:

1 – шкала; 2 – указатель; 3, 7 – зажимы; 4 – испытуемый

образец ткани; 5 – металлическая колодка; 6 – материал;

8 – плоскость; 9 – рукоятка

 

Порядок проведения работы

1. Закрепить образец на наклонной плоскости.

2. Вторым образцом материала обтянуть колодку и разместить ее на плоскости прибора.

3. Вращая рукоятку прибора, изменяют угол наклона плоскости.

4. В момент начала движения колодки фиксируют угол наклона плоскости.

5. Опыт повторяют 15 раз, а результат определяют как среднее арифметическое пяти последних измерений.

6. Результаты измерений записывают в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Наименование ткани	Направление испытания	Угол наклона a, град.	Коэффициент тангенциального сопротивления m

Тангенциальное сопротивление характеризуется тангенсом угла наклона плоскости, при котором начинается движение колодки m = tga_ср.

 

Содержание отчета

1. Определение понятия коэффициента тангенциального сопротивления.

2. Краткое описание методики испытаний.

3. Схема прибора.

4. Таблица результатов испытаний.

5. Выводы по работе.

 

Контрольные вопросы

1. Чем характеризуется тангенциальное сопротивление ткани?

2. Какие факторы влияют на тангенциальное сопротивление ткани?

3. Какие методы определения тангенциального сопротивления Вам известны?

4. Каковы размеры образцов для испытаний?

5. Почему первые 10 результатов измерений отбрасываются?

 

Лабораторная работа 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ТКАНИ К ОСЫПАНИЮ НИТЕЙ

 

Цели работы

1. Изучить методики устойчивости ткани к осыпанию нитей.

2. Определить осыпаемость ткани с использованием приспособления конструкции ЦНИИХБИ к разрывной машине РТ-250.

 

Аппаратура, инструменты, приспособления

1. Разрывная машина РТ-250.

2. Приспособление конструкции ЦНИИХБИ (гребенка).

Основные сведения

Осыпаемостью называется способность нитей выпадать из открытых срезов ткани.

Осыпаемость характеризуется величиной усилия, необходимого для сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей из среза образца ткани.

Определение усилия при осыпании производят при помощи специального приспособления конструкции ЦНИХБИ и разрывной машины РТ-250 (рис. 3.1 и 3.2).

Рис. 3.1. Схема приспособления ЦНИХБИ:

1 – гребенка; 2 – держатель гребенки; 3, 5 – верхний и нижний зажимы разрывной машины; 4 – специальный зажим

 

Порядок проведения работы

1. Приготовить пробные полоски размером 50х200 мм.

2. Наколоть полоски ткани на иглы гребенки на расстоянии 2 мм от среза.

3. Гребенку с наколотой пробной полоской заправить в держатель (верхний зажим) разрывной машины.

4. Нижний конец полоски закрепить в нижнем зажиме разрывной машины таким образом, чтобы зажимная длина была равна 50 мм, сообщив ему предварительную нагрузку 20 сН.

5. Включить прибор и в момент полного сбрасывания нитей из среза пробной полоски по шкале нагрузки разрывной машины зафиксировать величину усилия в даН.

Рис. 3.2. Схема разрывной машины РТ-250:

Основные узлы машины: 2 – шкала удлинений; 3, 8 – верхний и нижний зажимы; 84 – грузовая шкала; 50, 62, 70, 71, 74, 81 – диаграммный прибор;

44, 45, 46 – указатель скорости опускания нижнего зажима

 

 

6. Результаты испытаний записать в табл. 3.1.

Таблица 3.1

<

Вид ткани

Номер пробы

Величина усилия для сбрасывания 2-мм слоя нитей из среза ткани, даН