Качество продукции и взаимозаменяемость деталей машин. Сущность стандартизации

Работа машиностроительных предприятий в условиях рыночной экономики делает остро необходимым выпуск продукции высоких потребительских качеств с наименьшими затратами труда. Это обуславливает наличие в производстве наиболее совершенного обрабатывающего оборудования и поточных линий и т.д. для реализации наиболее дешевых технологических процессов, в т.ч. и сборочных, обеспечивающих массовость производства, ремонтопригодность изделий в эксплуатации и максимальную экономическую эффективность их использования.

Стратегия систематического повышения эффективности, производительности и рентабельности предприятия заключается,

в том числе, и в применении CALS – технологий (непрерывной информационной поддержки жизненного цикла продукции) как современных методов информационного взаимодействия участников такого цикла путем стандартизации информации о производственных процессах от стадии замысла до стадии утилизации. Особенно важно применение CALS – технологий при разработке и производстве сложной наукоемкой продукции, создаваемой виртуально интегрированными промышленными предприятиями.

В основе важнейших принципов и форм организации таких производств лежит понятие взаимозаменяемости узлов машин и их деталей – свойство независимо изготовленных элементов обеспечивать возможность беспригоночной сборки или замены при ремонте сопрягаемых деталей в сборочную единицу, а последних – в изделия при соблюдении предъявляемых к ним технических требований по всем параметрам качества. Взаимозаменяемость – комплексное понятие, которое сводится не только к собираемости деталей, но и охватывает существенные технические (электрические, оптические, гидравлические и другие параметры) и экономические вопросы проектирования, производства и эксплуатации машин. Она является предпосылкой образования специализированных производств независимого изготовления деталей с большими объемами выпуска, организации автоматизированных и механизированных технологических процессов, в которых собственно сборку изделий проводят без доработки деталей и сборочных единиц.

Такое производство называют взаимозаменяемым, а собственно взаимозаменяемость является полной.

В тех случаях, когда требуется, в том числе и вопреки экономической целесообразности, очень высокая точность изготовления особо сложных по форме деталей при малых объемах производства и обширной номенклатуре, переходят к одному из видов неполной (ограниченной) взаимозаменяемости (групповой подбор деталей – селективная сборка, пригонка, совместная обработка сопрягаемых деталей, регулирование при помощи деталей-компенсаторов, регулирование положения отдельных деталей машины, другие мероприятия конструкторского и технологического характера).

Одним из видов взаимозаменяемости (наряду с рассмотренной размерной или геометрической взаимозаменяемостью) является взаимозаменяемость параметрическая, относящаяся к оптическим, электрическим, химическим и другим немеханическим физическим параметрам. Взаимозаменяемость может быть также внешней (по выходным данным узла - присоединительным размерам и форме, эксплуатационным параметрам) и внутренней (для деталей, входящих в узел, или узлов, образующих машину). По существу, уровень взаимозаменяемости, реализуемый на конкретном производстве, является объективным показателем его технического уровня, а равно и уровня конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Базой для осуществления взаимозаменяемости в современном промышленном производстве является стандартизация – деятельность, направленная на разработку и принятие требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых. Она должна обеспечивать право потребителя на приобретение товара надлежащего качества за соответствующую цену, а также право на безопасность и комфортность труда. Цель стандартизации – достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований, норм для решения реально существующих или планируемых задач. Общие цели стандартизации связаны с выполнением обязательных требований, определенных Законом РФ «О стандартизации», принятым в 1993г., относящихся к разработке норм, требований, правил.

 

 

Конкретные цели стандартизации относятся к определенной отрасли производства товаров и услуг, виду продукции, собственно предприятию и т.п.

Объектом стандартизации называют продукцию, процесс или услугу, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики или параметры. Совокупность таких взаимосвязанных объектов составляет область или сферу стандартизации, например, машиностроение, техническое обеспечение, экология и т.д.

В зависимости от состава участников стандартизация может осуществляться на уровнях международном, региональном, национальном, административно-территориальном, а также на уровне отраслевом или на уровне ассоциаций и отдельных предприятий.

Стандарт – это нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации, утвержденный коллективным органом для достижения оптимальной степени упорядочения в определенной области. Он должен быть основан на обобщенных результатах научных исследований, технических достижений и практического опыта, и его использование должно обеспечивать получение оптимальной выгоды для общества. Стандарты могут быть пересмотрены для внесения изменений в требования в соответствии с уровнем научно-технического прогресса. В качестве возможных видов стандартов международные организации ИСО/МЭК представляют следующие: основополагающий стандарт, терминологический стандарт, стандарт на методы испытаний, стандарт на продукцию, стандарт на процесс, стандарт на услугу, стандарт на совместимость, стандарт с открытыми значениями.

В зависимости от уровня утверждения и области действия, стандарты подразделяют на категории:

1) Международный стандарт ИСО (в рамках международной организации по стандартизации) – обязателен для применения всеми странами – участниками организации;

2) Межгосударственный (региональный) стандарт (ГОСТ) – стандарт, принятый группой стран, например, в рамках СНГ;

3) Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р) – национальный стандарт, область действия которого не должна идти вразрез с международными стандартами;

4) Отраслевой стандарт (ОСТ) – стандарт, утвержденный министерством (ведомством) РФ, не противоречащий требованиям ГОСТ Р;

5) Стандарт предприятия (СТП) – стандарт, утвержденный и применяемый только на данном предприятии и находящийся в рамках действия отраслевых стандартов;

6) Стандарты научно-технических и инженерных обществ (СТО);

7) Технические условия (ТУ) – нормативный документ на конкретную продукцию (услугу), утвержденный предприятием-разработчиком и согласованный с предприятием – заказчиком (потребителем);

8) Общероссийские классификаторы технико-экономической информации.

Требования стандартов подлежат обязательному исполнению на соответствующих уровнях применения; сроки действия стандартов, как правило, не устанавливают.

В целях установления единых организационных форм и методов проведения стандартизации на всех уровнях управления народным хозяйством разработана «Государственная система стандартизации РФ (ГСС)», главная цель которой – содействие в обеспечении пропорционального развития отраслей промышленности. В рамках ГСС разработаны и действуют на территории РФ единая комплексная система организации и управления процессами технической подготовки производства с широким применением прогрессивных типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (ЕСТПП).

К числу стандартов ЕСТПП относят:

1) единую систему конструкторской документации (ЕСКД);

2) единую систему технологической документации (ЕСТД);

3) единую систему допусков и посадок (ЕСДП);

4) государственную систему обеспечения единства измерений ГСИ

5) единую систему классификации и кодирования технико-экономи-

ческой информации;

6) состав классификационных групп стандартов ЕСТПП.

Основная цель ЕСТПП – обеспечить готовность производства к выпуску новых изделий высокого качества с автоматизированным оперативным проектированием, изготовлением и испытаниями опытных образцов, постановкой изделий на серийное производство. Она реализуется с одной стороны на основе систем автоматизации проектирования (С А П Р) конструкции и ее изготовления,

 

 

а с другой – на основе АСУ, управляющих ходом ТПП, проектирования и изготовления оснастки. В комплексе это позволяет достигнуть высокого качества, экономичности и конкурентоспособности конечной продукции, т.к. здесь инженер может творчески проанализировать множество вариантов решений в т.ч. и стандартных технологических и конструкторских задач и найти оптимальный.

Международная организация по стандартизации (ИСО) была создана в рамках ООН в 1946 году; ее целью является развитие стандартизации в мировом масштабе для облегчения международного товарообмена и расширения сотрудничества в области научно-технической и экономической деятельности. Стандарты ИСО не являются обязательными, однако, для обеспечения конкурентоспособности продукции изготовители вынуждены использовать их в работе. Вся область деятельности ИСО разделена между техническими комитетами, в задачу одного из которых входит стандартизация принципов систем качества (серия 9000). В составе последней наиболее полно освещает вопросы обеспечения качества продукции стандарт ИСО 9001, обуславливающий высокий уровень проектирования, изготовления и сервисного обслуживания продукции. Государственным комитетом по стандартизации РФ установлен порядок организации работ по международному сотрудничеству в этой области с учетом документов, принятых ИСО. При этом правила, содержащиеся в международных договорах РФ, имеют приоритетное применение.

Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов, норм и правил обеспечивает интересы и права потребителя, защиту его здоровья, имущества и среды обитания. Проверкам подвергается продукция (на всех стадиях ее жизненного цикла), услуги населению, техническая документация на продукцию, деятельность испытательных центров и лабораторий. Основная форма контроля – выборочная проверка, по результатам которой составляется акт проверки. Исполнителями этих функций являются должностные лица Госстандарта РФ и государственные инспекторы территориальных органов госнадзора. При положительных результатах проверки изготовитель по лицензии Госстандарта РФ маркирует продукцию знаком соответствия требованиям государственного стандарта.

Задачи по применению международных стандартов и гармонизации (идентификации) с ними российских нормативных документов включены в Концепцию национальной системы стандартизации.