Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Устройство и прменение насадочных аппаратов.Гидродинамические рабочие режимы.Плюсы и минусы насадочных колонн. ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
В химической промышленности широко применяются насадочные абсорберы. Это колонны, на опорные решетки которых загружается насадка (мелкие тела различной формы). Решетки – колосниковые или плоские перфорированные: 1 – опорная решетка, 2 – насадка, 3 – распределитель жидкости, 4 – перераспределитель жидкости. Над слоем насадки – распределитель жидкости (для равномерного орошения). Для снижения «пристеночного эффекта» (стекание жидкости по периферии) слой насадки секционируют и используют конусный фартук 4. Поглощение газа абсорбентом происходит в основном на смоченной поверхности насадки. Плотность орошения – расход абсорбента через 1 м2 поперечного сечения слоя насадки: . Различают четыре режима встречного движения жидкости и газа в слое насадки. При небольших расходах газа и жидкости наблюдается пленочный режим (А’А). Зависимость гидравлического сопротивления насадки от скорости газа: 1 – неорошаемая насадка, 2 – орошаемая насадка.
В пленочном режиме количество удерживаемой насадкой жидкости не зависти от скорости газа, но перепад давлений больше, чем для неорошаемой насадки. Второй режим – подвисания – начинается в точке А – точка начала торможения. Вследствие торможения жидкости газовым потоком происходит накопление жидкости в слое насадки. При подвисании появляются завихрения, брызги, интенсифицирующие массообмен. Точка В характеризуется резким увеличением ∆р: происходит инверсия фаз. Газ барботирует через сплошную жидкую фазу, заполняющую весь свободный объем насадки. Это третий режим – захлебывания, или барботажа, или эмульгирования. В этом режиме – максимальная межфазная поверхность и наиболее интенсивный Массообмен, т.к. контакт – и на поверхности насадки, и на поверхности пузырьков. Дальнейшее увеличение скорости газа (после точки С) приводит к режиму уноса брызг жидкости. Этот режим не применяют. Ниже точки А – точки подвисания активная поверхность меньше геометрической поверхности насадки, из-за застойных зон, а выше этой точки она даже может превосходить геометрическую поверхность. При повышенном давлении целесообразно работать в режимах подвисания или барботажа, т.к. ∆р не играет большой роли. При атмосферном давлении приходится довольствоваться пленочным режимом.
Достоинства насадочных колонн – простота устройства и низкий ∆р. Недостатки – трудность теплоотвода и плохая смачиваемость при низкой плотности орошения. Для проведения одинакового процесса требуются насадочные колонны большего объема, чем барботажные. Для загрязненных жидкостей используют абсорберы с «псвдоожиженным» слоем насадки.
Основные типы насадочных тел.Требования к насадкам. Размеры, эффективность и гидравлическое сопротивление насадочных тел. Насадка – слой твердых тел различной формы. Для изгогтовления насадки применяют керамику, металлы и пластмассу. Насадки выбираются исходя из требований к ней: высокая удельная поверхность и порозность, низкое гидравлическое сопротивление, равномерное распределение абсорбента, хорошая смачиваемость, коррозионная стойкость, низкая насыпная плотность, дешевизна. В промышленности широко используются кольца Рашига - тонкостенные цилиндры с высотой, равной их наружному диаметру. Маленькие кольца засыпают в абсорбер навалом (нерегулярная насадка), а большие – правильными рядами, сдвинутыми друг относительно друга (регулярная насадка). У регулярной насадки меньше гидравлическое сопротивление. Большей удельной поверхностью и эффективностью обладают кольца с перегородкой (кольца Лессинга) или с крестообразной перегородкой, а также кольца Палля – с вырезами в стенках и с перегородками. Материал колц – керамика, металлы, пластмассы. Все более широко применяются керамические седла Берля (гиперболический параболоид, конское седло) и седла «Инталокс» (часть тора). Они обладают меньшим ∆р при большей эффективности, чем кольца Рашига. Весьма эффективны полиэтиленовая насадка в виде розеток Теллера (роза из спиральной ленты) и металлическая решетчатая насадка «Спрейтак», изготовленная из полос. Крупная насадка обладает меньшим ∆р, при повышенном давлении предпочтительнее мелкая насадка.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 118; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.97.189 (0.004 с.) |