Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из пвх

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Выполняемый студентом вариант курсовой работы выбирается по последней цифре номера зачетной книжки.

Курсовая работа должна иметь введение, расчетную часть, заключение, список использованной литературы. Объем работы должен составлять 40-50 страниц. Работа выполняется машинописным способом. При оформлении необходимо соблюдать требования к построению, изложению и оформлению курсовых работ согласно СТП БГУЭП-1-02.

Во введении необходимо обосновать актуальность изучаемой проблемы, определить цели и задачи курсовой работы.

Первый раздел должен содержать описание основ технологии планируемого производства и расчеты по организации основных цехов - цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ и поточной линии по производству стеклопакетов. Расчеты должны сопровождаться формулами и пояснениями к ним. Результаты желательно оформлять в виде таблиц. Если в ходе изложения материала есть необходимость использования формул, то сразу же следует дать их расшифровку и решение с использованием конкретных цифр.

Во втором разделе приводятся расчеты по организации вспомогательного производства на проектируемом предприятии.

В заключении формулируются обобщения по выполненной работе и приводится таблица основных технико-экономических показателей проектируемого завода.

В курсовой работе должна быть выдержана логика изучения вопросов. В работу не следует включать вопросы, не имеющие непосредственного отношения к данной теме.

Курсовая работа подписывается автором и сдается на кафедру за месяц до экзаменационной сессии. После проверки и рецензирования преподавателем при необходимости работа должна быть доработана в соответствии с замечаниями и защищена в установленном порядке.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТНОЙ ЧАСТИ

 

Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ

 

Прежде, чем приступить к расчетной части курсовой работы, студенту необходимо ознакомиться с основами технологии, применяемой в производстве. Основы технологии изготовления конструкций из ПВХ и стеклопакетов представлены в соответствующих разделах методических указаний.

Строительная организация планирует открытие нового завода по производству оконных блоков. Основным видом деятельности планируемого предприятия является производство стеклопакетов и конструкций из ПВХ согласно плану строительства жилой площади.

Для всех вариантов организуется цех серийного изготовления конструкций из ПВХ трех типоразмеров. Для студентов, выполняющих варианты 1-5 в цехе выпускаются изделия А, Б, В, для вариантов 6-10 –Г, Д, Е. Режим работы цеха – двухсменный, установленная продолжительность смены – 8 часов, число рабочих дней в месяце – 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1, программа выпуска по вариантам представлена в таблице 1, трудоемкость изготовления изделий – в таблице 2.

Таблица 1

Месячная программа выпуска конструкций из ПВХ по вариантам

 

№ варианта	Программа выпуска на месяц, шт
А	Б	В	Г	Д	Е

Таблица 2

Трудоемкость изготовления конструкций из ПВХ

 

Технологические операции	Нормы штучного времени по изделиям, мин
А (600*1200)	Б (1200*1200)	В (1800*1200)	Г (1000*1200)	Д (1000*1800)	Е (1000*600)
1)Резка армирующего профиля.	10,2	17,8	22,6	14,7	35,6	11,5
2) Резка ПВХ профиля.	6,9	11,5	16,9	11,5	27,4	8,1
3)Фрезерование водоотводных отверстий	22,8	22,8	33,5	25,1	55,1	17,6
4)Армирование ПВХ - профиля металлом	18,5	14,8	25,1	15,2	35,2	12,4
5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку	19,2	18,2	22,5	15,6	33,2	11,8
6)Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста	11,5	12,1	14,8	12,6	26,8	8,9
7)Сварка профилей коробки и створки	17,9	24,1	35,6	22,9	54,2	17,8
8) Зачистка угла	18,3	23,8	36,2	17,5	53,9	18,1
9)Установка импоста и подставочного профиля.	8,9	8,4	11,8	8,4	17,8	5,7
10)Зачистка пазов под уплотнения	9,2	8,8	19,1	9,3	16,9	6,2
11)Укладка уплотнительной резины	11,4	11,8	17,7	12,8	27,4	9,4
12) Установка фурнитуры	16,8	18,5	23,3	15,2	33,8	11,7
13)Резка штапика и установка стеклопакета	35,1	37,2	45,4	27,8	73,1	24,2
Итого	206,7	229,8	324,5	208,6	490,4	163,4

 

Рассчитать параметры работы цеха:

· трудоемкость производственной программы на месяц по операциям и видам продукции;

· расчетное и принятое количество единиц оборудования и рабочих мест по каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости изделий, продолжительности смены, числа рабочих дней в месяце и коэффициента выполнения норм выработки;

· коэффициент загрузки каждого вида оборудования и рабочего места и в целом по цеху;

· численность рабочих по операциям для выполнения производственной программы с учетом трудоемкости операций, продолжительности смены, числа рабочих дней в месяце и коэффициента выполнения норм выработки;

· выбрать способ движения изделий по операциям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный или параллельный, обосновать выбор аналитическим путем, приняв размер транспортной партии 1 изделие, размер партии 10 изделий (рассчитать продолжительность производственного цикла обработки партии изделий каждого наименования).

 

Проектирование поточной линии по производству стеклопакетов

 

 

Производство стеклопакетов планируется в форме однопредметной непрерывно-поточной линии. Производственная программа по выпуску стеклопакетов определяется исходя из плана производства конструкций из ПВХ. Планирование проводится на 1 месяц работы (число рабочих дней в месяце – 20). В каждую конструкцию из ПВХ устанавливается определенное количество стеклопакетов соответствующего типоразмера (таблица 3).

Таблица 3

Количество стеклопакетов,

устанавливаемых в конструкцию из ПВХ

 

Тип конструкции из ПВХ	Размер конструкции из ПВХ, мм.	Количество стеклопакетов, устанавливаемых в конструкцию из ПВХ, ед.	Размер стеклопакета, мм.
А	1200*600		600*1200
Б	1200*1200		600*1200
В	1200*1800		600*1200
Г	1000*1200		600*1000
Д	1000*1800		600*1000
Е	1000*600		600*1000

 

Технологический процесс изготовления стеклопакетов и трудоемкость единицы продукции установлены для каждого типоразмера стеклопакетов (таблица 4).

 

Таблица 4

Трудоемкость изготовления стеклопакетов

 

Технологические операции	Нормы времени на операциях, мин
600*1200 мм	600*1000
1. резка стекла
2. резка дистанционной рамки
3. мойка стекла
4. засыпание влагопоглотителя
5. сборка дистанционного контура
6. нанесение первичного слоя герметизации
7. сборка стеклопакета
8. обжим стеклопакета
9. нанесение вторичного слоя герметизации
10. визуальный контроль качества, сушка

 

Режим работы цеха двухсменный, перемещение предметов труда происходит с помощью конвейера. Шаг конвейера - 1,5 м, диаметр натяжного привода 50 см. Продолжительность смены и перерывы на отдых и личные надобности по вариантам представлены в таблице 5.

Таблица 5

Продолжительность смены и перерывы на отдых и личные надобности в цехе по производству стеклопакетов

 

№ варианта	Продолжительность смены	Перерывы на отдых	№ варианта	Продолжительность смены	Перерывы на отдых
	8,2			7,8
	8,1			7,8
	8,2
	7,8
	8,1

 

Рассчитать основные календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии:

· такт потока в минутах (округлить до целого);

· число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

· численность рабочих на линии;

· длину рабочей части конвейера;

· длину ленты конвейера;

· скорость движения конвейера;

· величину заделов на линии;

· продолжительность производственного цикла.

 

Организация инструментального хозяйства

Плановый расход инструмента определяется по каждому наименованию в расчете на годовую программу выпуска продукции.

Таблица 8

Нормы расхода и средняя плотность материала для расчета

Потребности в инструменте

Наименование инструмента	Норма расхода инструмента на 1000 изделий, кг.	Средняя плотность материала, т/м3
Инструмент для изготовления конструкций из ПВХ
Пильный диск		7,8
Диск для резки ПВХ.		7,8
Концевая фреза
Специальные подкладки		0,2
Фасонные фрезы
Сверла		7,8
Закаточный ролик.		4,6
Гильотина		7,8
Инструмент для изготовления стеклопакетов
Стеклорез		7,5
Диск для резки ПВХ.		7,8

Интервал поставки инструментов составляет 4 мес. Минимальный запас инструментов на складе составляет потребность на 10 дней работы предприятия. Время между выдачей заказа и поступлением инструмента на склад составляет 2 месяца.

Определить

§ максимальный запас инструмента по видам на складе,

§ точку заказа инструмента по видам.

 

Таблица 9

Нормы расхода и плотность используемых материалов для изготовления изделий из ПВХ

Виды материалов	Средняя плотность материала, т/м3	Нормы расхода материала на 1 изделие, кг/ед.
А	Б	В	Г	Д	Е
Профиль ПВХ	4,2	7,2	14,1	21,1	16,1	24,3	7,9
Армирующий профиль	7,8	2,3	4,5	6,2	5,5	6,9	2,6
Уплотнительная резина	2,4	0,8	1,6	2,4	1,9	2,8	0,9
Фурнитура	5,6	0,8	1,6	2,4	1,8	2,8	0,9
Штапик	4,2	0,2	0,4	0,6	0,5	0,7	0,2
Прочие материалы	2,5	0,1	0,2	0,3	0,2	0,3	0,1

 

Таблица 10

Нормы расхода и плотность используемых материалов для изготовления стеклопакетов

 

Виды материалов	Средняя плотность материала, т/м3	Нормы расхода материала на 1 изделие, кг/ед.
Размер стеклопакета, 600*1200 мм.	Размер стеклопакета, 600*1000 мм.
Стекло	5,7	8,5	7,5
Дистанционная рамка	4,4	1,8	1,6
Прочие материалы	2,2	0,1	0,1

 

Склад готовой продукции планируется исходя из того, что вывоз готовой продукции со склада осуществляется еженедельно, масса готового изделия составляет 0,75 массы использованных материалов. Складирование готовой продукции штабельное.

Определить

· Полезную площадь склада основных и вспомогательных материалов, инструмента и готовой продукции;

· Общую площадь склада, коэффициент использования площади склада 0,7.

 

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Выполняемый студентом вариант курсовой работы выбирается по последней цифре номера зачетной книжки.

Курсовая работа должна иметь введение, расчетную часть, заключение, список использованной литературы. Объем работы должен составлять 40-50 страниц. Работа выполняется машинописным способом. При оформлении необходимо соблюдать требования к построению, изложению и оформлению курсовых работ согласно СТП БГУЭП-1-02.

Во введении необходимо обосновать актуальность изучаемой проблемы, определить цели и задачи курсовой работы.

Первый раздел должен содержать описание основ технологии планируемого производства и расчеты по организации основных цехов - цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ и поточной линии по производству стеклопакетов. Расчеты должны сопровождаться формулами и пояснениями к ним. Результаты желательно оформлять в виде таблиц. Если в ходе изложения материала есть необходимость использования формул, то сразу же следует дать их расшифровку и решение с использованием конкретных цифр.

Во втором разделе приводятся расчеты по организации вспомогательного производства на проектируемом предприятии.

В заключении формулируются обобщения по выполненной работе и приводится таблица основных технико-экономических показателей проектируемого завода.

В курсовой работе должна быть выдержана логика изучения вопросов. В работу не следует включать вопросы, не имеющие непосредственного отношения к данной теме.

Курсовая работа подписывается автором и сдается на кафедру за месяц до экзаменационной сессии. После проверки и рецензирования преподавателем при необходимости работа должна быть доработана в соответствии с замечаниями и защищена в установленном порядке.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТНОЙ ЧАСТИ

 

Проектирование цеха серийного изготовления конструкций из ПВХ

 

Прежде, чем приступить к расчетной части курсовой работы, студенту необходимо ознакомиться с основами технологии, применяемой в производстве. Основы технологии изготовления конструкций из ПВХ и стеклопакетов представлены в соответствующих разделах методических указаний.

Строительная организация планирует открытие нового завода по производству оконных блоков. Основным видом деятельности планируемого предприятия является производство стеклопакетов и конструкций из ПВХ согласно плану строительства жилой площади.

Для всех вариантов организуется цех серийного изготовления конструкций из ПВХ трех типоразмеров. Для студентов, выполняющих варианты 1-5 в цехе выпускаются изделия А, Б, В, для вариантов 6-10 –Г, Д, Е. Режим работы цеха – двухсменный, установленная продолжительность смены – 8 часов, число рабочих дней в месяце – 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1, программа выпуска по вариантам представлена в таблице 1, трудоемкость изготовления изделий – в таблице 2.

Таблица 1

Месячная программа выпуска конструкций из ПВХ по вариантам

 

№ варианта	Программа выпуска на месяц, шт
А	Б	В	Г	Д	Е

Таблица 2

Трудоемкость изготовления конструкций из ПВХ

 

Технологические операции	Нормы штучного времени по изделиям, мин
А (600*1200)	Б (1200*1200)	В (1800*1200)	Г (1000*1200)	Д (1000*1800)	Е (1000*600)
1)Резка армирующего профиля.	10,2	17,8	22,6	14,7	35,6	11,5
2) Резка ПВХ профиля.	6,9	11,5	16,9	11,5	27,4	8,1
3)Фрезерование водоотводных отверстий	22,8	22,8	33,5	25,1	55,1	17,6
4)Армирование ПВХ - профиля металлом	18,5	14,8	25,1	15,2	35,2	12,4
5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку	19,2	18,2	22,5	15,6	33,2	11,8
6)Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста	11,5	12,1	14,8	12,6	26,8	8,9
7)Сварка профилей коробки и створки	17,9	24,1	35,6	22,9	54,2	17,8
8) Зачистка угла	18,3	23,8	36,2	17,5	53,9	18,1
9)Установка импоста и подставочного профиля.	8,9	8,4	11,8	8,4	17,8	5,7
10)Зачистка пазов под уплотнения	9,2	8,8	19,1	9,3	16,9	6,2
11)Укладка уплотнительной резины	11,4	11,8	17,7	12,8	27,4	9,4
12) Установка фурнитуры	16,8	18,5	23,3	15,2	33,8	11,7
13)Резка штапика и установка стеклопакета	35,1	37,2	45,4	27,8	73,1	24,2
Итого	206,7	229,8	324,5	208,6	490,4	163,4

 

Рассчитать параметры работы цеха:

· трудоемкость производственной программы на месяц по операциям и видам продукции;

· расчетное и принятое количество единиц оборудования и рабочих мест по каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости изделий, продолжительности смены, числа рабочих дней в месяце и коэффициента выполнения норм выработки;

· коэффициент загрузки каждого вида оборудования и рабочего места и в целом по цеху;

· численность рабочих по операциям для выполнения производственной программы с учетом трудоемкости операций, продолжительности смены, числа рабочих дней в месяце и коэффициента выполнения норм выработки;

· выбрать способ движения изделий по операциям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный или параллельный, обосновать выбор аналитическим путем, приняв размер транспортной партии 1 изделие, размер партии 10 изделий (рассчитать продолжительность производственного цикла обработки партии изделий каждого наименования).