Устройство водоотводных канавок

Вода, поступающая в выработку, отводится самотеком по водоотводной канавке к центральному водосборнику шахты. Форму и размеры водоотводных канавок выбирают в зависимости от величины притока воды, свойств горных пород, типа крепи и срока службы выработок. В данной работе размеры канавки приняты: ширина- 400 мм, высота -300 мм. Канавка сооружается одновременно с проведением горной выработки с отставанием от забоя на 40-50 м. При обуривании забоя специально пробуривают один шпур, а затем с помощью отбойных молотков канавке придают нужную форму. Сверху канавку закрывают деревянными настилом, по которому люди ходят по выработке.

Настилка рельсовых путей

При проведении горизонтальных выработок вблизи от забоя обычно настилают временные рельсовые пути, которые по мере его подвигания заменяются на постоянные.

Постоянный рельсовый путь настилается одновременно с проведением горной выработки с отставанием от забоя до 100 м. Временные рельсовые пути настилают без балластового слоя короткими звеньями либо применяют выдвижные рельсы. Настилка рельсовых путей осуществляется каждую смену. Приняты рельсы Р-18.

Тип рельса	H, мм	h, мм	с, мм	d, мм	В, мм	L, мм
Р-18					11600;1800

 

Прокладка труб и кабелей

Наращивание вентиляционных труб в забое производится в следующем порядке: вначале навешивается пятиметровое звено, затем по мере подвигания забоя его заменяют десятиметровым, далее опять наращивают пятиметровое звено. В дальнейшем оба звена заменяют серийным двадцатиметровым звеном.

Жесткие металлические трубопроводы наращивают звеньями длиной 2-3 м. с необходимым уплотнительными прокладками и обмазкой фланцевых соединений герметизирующей замазкой.

Трубы и кабели прокладывают в выработке так, чтобы они не могли быть повреждены подвижным составом, не мешали проходу людей.

Вслед за подвиганием забоя с отставанием на 10-15 м. наращивают осветитльную сеть. Участок выработки у забоя освещают светильниками НСР01-100, подвешенными через 4-6 м. проходчиков снабжают индивидуальными аккумуляторными светильниками типа СГГ-5 и СГД-5.

Маркшейдерское обслуживание

Контроль за проведением выработки осуществляется маркшейдерской службой. Маркшейдер дает направление выработки, а в процессе проведения проверяет его. Направление в горизонтальной плоскости задают теодолитом и обозначают отвесами или с помощью светового указателя направления. Число отвесов должно при этом быть не менее трех. Расстояние между отвесами принимают в пределах 1-3 м. Отклонения от проектных параметров фиксируют в журнале контроля с целью последующего устранения выявленных нарушений предусмотренных проектом параметров.

Организация работ

Расчетная продолжительность проходческого цикла

часов

где m – число рабочих дней в месяц = 25 дней;

b – число смен проходки в сутки =3;

t_см – продолжительность одной смены = 6 часов;

l _Ц – продвигание забоя за цикл = =2,3*0,9=2 м.

V – скорость проведения выработки = 70 м/месяц.

Трудоемкость работ

Трудоёмкость работ проходческого цикла рассчитывается по общей формуле

(23)

где – трудоёмкость -ой операции, чел/час;

V _i – объём I-той операции;

- норма времени.

Таблица 7

Процесс проходческого цикла	Единица измерений	Объём работ	Принятая норма времени	Трудоёмкость чел/час
Бурение шпуров	Чел*час/10м	6,83	0,88
Заряжание шпуров	Чел*час/10м	6,83	0,25	1,7
Погрузка породы	Чел*час/10м3		0,4
Возведение крепи	Чел*час/рама		2,8	2,8
Настилка рельсовых путей	Чел*час/метр		1,01	2,02
Навеска вентиляционных труб	Чел*час/метр		0,64	1,28
Итого	21,8

 

Суммарная трудоемкость:

(24)

Определение числа проходчиков:

(25)

проходчика

Определение продолжительности операций, входящих в состав цикла

Общая формула продолжительности операции:

(26)

где – коэффициент сокращения продолжительности операций за счет времени проведения взрывных работ,

(27)

где – время на проведение взрывных работ, которое складывается из времени на заряжание шпуров (t_зар) и времени на проветривание выработки после взрыва (t_пров).

где – суммарное количество шпуров, ;

t₁ – время на заряжание одного шпура ВВ, t₁ =(2-3) мин;

Подставив полученное значение Т_В получаем: