Расчет рабочих мест для освежевания

 

Производительность рабочего места

 

(4.15)

 

где – время для устранения дефектов (τ_ц=1 мин);

– количество одновременно обрабатываемых заготовок;

– количество деталей, которые входят в комплект.

 

Количество мест для освежевания

 

Принимаем 2 места для освежевания.

 

Процент загрузки

 

Таблица 4.4 - Сводная ведомость потребного количества оборудования для

выполнения годовой производственной мощности

Наименование оборудования или рабочего места	Часовая производительность, компл/час	Тг.п., час	Тг.э., час	р, шт.	пр, шт.	Загрузка, %
Линия крашения	14,36	3551,5		0,91
Линия грунтования	13,95	3655,9		0,936		93,6
Линия лакирования	13,5	3777,7		0,967		96,7
Камера с подвижными этажерками	18,5	3396,5		0,87
14,28	3571,4		0,91		0,91
13,6			0,96
Шлифовальный станок	6,24	3677,8		0,942		94,2
Краскораспылитель КРУ-1	16,48	3094,6		0,77
Тупиковая камера	14,8	3445,9		0,86
12,1	4214,9		1,045		104,5
			2,11
Устранение дефектов	6,75			0,85
Освежевание	6,3	8095,2		2,007		100,4

 

 

4.3 Разработка и описание технологической планировки цеха

 

Исходными данными для разработки карты технологического процесса, расчет потребного количества оборудования и рабочих мест. В масштабе 1:100 вычерчивается план здания с изображением основных строительных элементов.

Последовательность выполнения операций следующая. Вначале смены в лакоприготовительном помещении приготавливаются лакокрасочные материалы в рабочей вязкости. Затем они доставляются к соответствующему оборудованию. Из склада сырья в предыдущем цеху с помощью рельсового пути и поворотной тележки материал поступает в цех отделки.

Первой операцией является отделка кромок. Крашение красителем Aquaphen G1800 и грунтование грунтовкой Aquidol G1135, окрашивание лаком Aquidol D1900 кромок осуществляется краскораспылителями КРУ-1 в

с учетом необходимости выдержки деталей на роликовых конвейерах под вытяжным зонтом и сушки в тупиковых камерах 10.

Далее отделка пластей ведется на линии крашения, где детали проходят через щеточный станок LP 3, далее в камере автоматического распыления Rotoclean S4 4 производится нанесение красителя с последующей сушкой в камере с подвижными этажерками 5.

Далее отделка пластей ведется на линии грунтования грунтовкой Aquidol G1135, где детали проходят через щеточный станок LP 3, далее в камере автоматического распыления Rotoclean S4 4 производится нанесение грунта с последующей сушкой в камере с подвижными этажерками 5.

Все детали направляются на линию лакирования лакомAquidol D1900, где детали проходят через щеточный станок LP 3, далее в камере автоматического распыления Rotoclean S4 4 производится нанесение грунта с последующей сушкой в камере с подвижными этажерками 5.

Фасады направляются еще раз на линию лакирования лакомAquidol D1900, где детали проходят через щеточный станок LP 3, далее в камере автоматического распыления Rotoclean S4 4 производится нанесение грунта с последующей сушкой в камере с подвижными этажерками 5.

После создания лакокрасочного покрытия наши щитовые детали проходят контроль качества и при необходимости поступают на место устранения дефектов 7. Затем проводится процесс освежевания 8.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

БГТУ 05.00.ПЗ

Разраб.

Стручевская

Провер.

Чуйков

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Шетько

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Лит.

Листов

БГТУ 209031513

5 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Специфическая особенность процесса отделки изделий лакокрасочными материалами – выделение значительного количества паров растворителей, загрязняющих воздух рабочих помещений. Выделяются пары растворителей при нанесении и сушке лакокрасочных покрытий на операциях влажного шлифования и полирования.

Пары растворителей оказывают токсическое действие на организм человека. Токсическими свойствами обладает и пыль, образующаяся при сухом шлифовании древесины или сухих лакокрасочных покрытий. Для защиты здоровья рабочих, вентиляция в отделочных цехах должна обеспечивать такой воздухообмен, чтобы концентрация токсических газов, паров и пылив воздухе не превышала предельно допустимые санитарные нормы.

Если на рабочих местах невозможно добиться концентрации паров в допустимых пределах, следует пользоваться респираторами и масками, защищающего рабочего от вредных паров растворителей и лакового тумана.

Воздух загрязненный лаковой пылью в распылительных камерах перед выбросом в атмосферу обязательно очищается.

Для предупреждения заболеваний кожи человека, применяются различные пасты для рук.

В случаях работы с кислотами, и едкими щелочами, глаза рабочего должны быть защищены защитными очками, руки – резиновыми перчатками, одежда фартуком.

Особое место в цехах отделки уделяется противопожарной защите.

Исключается совместное хранение перекисей и ускорителей для парафинсодержащих полиэфирных лаков.

Цеха отделки располагаются в одноэтажных зданиях или на верхних этажах. Все конструктивные элементы должны стоять из огнестойких материалов.

Все электродвигатели и аппаратура к ним должны быть взрывобезопасны. Искусственное освещение должно быть во взрывобезопасных светильниках.

Нагревательные приборы сушильных камер делают выносными с принудительной подачей воздуха. Наружная температура стенок сушильных камер не должна превышать 30⁰С.

В помещениях помимо пожарных кранов должны быть густопенные огнетушители, песок, асбестовые одеяла.

Особое внимание должно уделяться борьбе со статическим электричеством. Комплекс мероприятий по борьбе с ним включает:

 

- замену горючих сред не горючими.

- заземление всего электропроводящего оборудования.

- обеспечение рабочих токопроводящей обувью, устройство токопроводящих полов.

- увеличение поверхностной проводимости диэлектриков.

- обеспечение появления разряда в тех местах, где нет горючей и взрывоопасной среды.

- осуществление специальных мероприятий применительно к конкретным условиям.

 

В современном обществе резко возрастает роль промышленной экологии, призванной на основе оценке степени вреда, приносимого природе индустриализацией, разрабатывать и совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей среды, развивать замкнутых, безотходных и малоотходных технологических циклов и производств.

 

Установка для очистки газовых выбросов

 

 

Рис. 5.1

 

Одно из простейших устройств, используемых для огневого обезвреживания технологических и вентиляционных низкотемпературных выбросов. Загрязненный отходящий газ через входной патрубок 1 и полость теплообменника подогревателя 2 поступает в V-образную полость коллектора горелки 3. при этом горючие компоненты отходящих газов доводят до необходимой температуры и сжигают в кислороде, присутствующем в потоке загрязненного газа. Процесс возгорания происходит в камере смешения 4, где хвостовая часть факела контактирует с обезвреживаемыми выбросами при их турбулизации перегородками камеры. Выходящие из патрубка 5 газы могут либо выбрасываться непосредственно в атмосферу, либо пропускаться через дополнительный теплообменник с целью регулирования теплоты горючих газов.

Выбросы сильно загрязняют воздух на территории предприятий и близлежащих территориях, на которых могут располагаться жилые кварталы, поселки и т.д.

На всех стадиях формирования защитно-декоративных покрытий образуется большое количество газов, загрязненных парами растворителей и другими летучими продуктами, которые при выбрасывании отработанного воздуха в атмосферу загрязняют воздушный бассейн.

Воздух от загрязнений очищают гидромеханическим, адсорбционным, абсорбционным, ионообменным и окислительным методами, сжиганием и др.

Сорбция наряду с использованием в процессах очистки газа, широко применяется для очистки сточных вод от растворимых примесей. В качестве сорбентов используют любые мелкодисперсные вещества (зола, торф, опилки, шлаки и др.), наиболее активным сорбентом является активированный уголь.

 

Схема сорбционной установки

 

Рис.5.2

 

На рис.5.2 представлена схема сорбционной установки, в которой по трубопроводу 1 в адсорбер 2 поступает очищенная сточная вода. По трубопроводу 4 подается адсорбент, перемешиваемый в сточной воде для равномерного распределения по объему импеллером 3. Адсорбент с поглощенными им примесями оседает на дно адсорбера, откуда периодически удаляется через трубопровод 8. Сточная вода со взвешенными в ней частицами сорбента по трубопроводу поступает в отстойник 5, в котором оставшаяся часть адсорбента оседает по трубопроводу 7, а очищенная сточная вода направляется по трубопроводу 6 для дальнейшей обработки.

Аппараты мокрой очистки характеризуются высокой эффективностью очистки от мелкодисперсных пылей с d_ч≥ (0,3-1,0) мкм, а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов.

К мокрому пылеуловителю относят барботажно-пенный пылеуловитель представленный на рис 5.3 В них газ поступает под решетку 3, проходит через отверстия в решетку и, барботируя через слой жидкости и пены 2, очищается от части пыли за счет осаждения частиц на внутренней поверхности газовых пузырей. Режим работы аппарата зависит от скорости подачи воздуха под решетку. При скорости до 1 м/с наблюдается барботажный режим работы аппарата. Дальнейший рост скорости газа в корпусе 1 аппарата до 2 – 2,5 м/с сопровождается возникновением пенного слоя над жидкостью, что приводит к повышению эффективности очистки газа брызгоуноса из аппарата.

 

Схема барботажно – пенного пылеуловителя

 

Рис.5.3

 

 

Схема угольного фильтра «KARB» для очистки газовых выбросов

 

 

 

Рис. 5.4

 

 

Оптимальным применением фильтров «KARB» является обработка выбросов, образующихся во время окраски и рекомендуется предприятиям, использующим лакокрасочные материалы с содержанием органических растворителей. Фильтрующий элемент – активированный уголь обеспечивает очистку выбрасываемого в атмосферу воздуха в соответствии с международными требованиями.

 

Технические характеристики «KARB 7,5»:

 

Максимальная производительность, м³/ч 19500

Мощность, кВт 7,5

Напряжение питания, В 400

Активированный уголь, кг 380

Количество картриджей, шт 8

Количество пре-фильтров, шт 8

Уровень шума, дБА 71

Габаритные размеры, мм

длина 2320

ширина 1115

высоты 2200

 

Особенности конструкции:

KARB смонтирован из стальных оцинкованных панелей, соединённых болтами и содержит:

- фильтрующую секцию, включая рифлёные панели для улавливания твёрдых частиц, образующихся во время окраски и преccфильтр. Имеется доступ к ним из специального люка;

- секцию активированного угля – поглощает газообразную фазу выбросов (органические растворители);

- вентиляционную секцию – двойной входной ременно-приводной вентилятор, создающий вакуум во всем агрегате, выпуская отфильтрованный воздух. Двигатель изолирован в соответствии с требованиями к электрооборудованию.

Воздух от загрязнений очищают гидромеханическим, адсорбционным, абсорбционным, ионообменным и окислительным методами, сжиганием и др.

Сорбция наряду с использованием в процессах очистки газа, широко применяется для очистки сточных вод от растворимых примесей. В качестве сорбентов используют любые мелкодисперсные вещества (зола, торф, опилки, шлаки и др.), наиболее активным сорбентом является активированный уголь.

 

Параметры пре-фильтра:

 

Тип волокна синтетическое

Максимальная степень очистки 87,5%

Максимальная рабочая температура, ˚С 100

Огнестойкость самотушение (класс 1)

 

Расчет объема воздуха, подлежащего удалению из цеха.

 

Количество воздуха, которое надо удалить определим по формуле:

 

,

где n – количество используемых лакокрасочных материалов в цеху;

m – количество компонентов летучей части i-го лакокрасочного материала;

A_ij – часовой расход летучей части j-го компонента i-го лакокрасочного материала, кг/ч;

λ_ij – допустимая концентрация j-го летучего компонента i-го лакокрасочного материала, мг/м³;

 

 

где G_i – часовой расход i-го лакокрасочного материала, мг/ч;

S₁ – нелетучая часть i-го лакокрасочного материала, %;

q_j – доля j-го летучего компонента в составе летучей частилакокрасочного материала, %;

λ_j – допустимая концентрация j-го летучего компонента, мг/м³.

 

Для шпатлевки НЦ-0038 S₁=30%

ацетон – 15% (λ₁=0,35 мг/м³)

бутилацетат – 30% (λ₂=0,1 мг/м³)

этилацетат – 20% (λ₃=0,1 мг/м³)

спирт бутиловый – 5% (λ₄=0,1 мг/м³)

толуол – 30% (λ₅=0,6 мг/м³)

 

Для эмали НЦ-257 S₂=38%

бутилацетат – 6,2%* (λ₁=0,1 мг/м³)

этилцелозольв – 4,9%* (λ₂=0,7 мг/м³)

ацетон – 4,4%* (λ₃=0,7 мг/м³)

спирт бутиловый – 9,3%*(λ₄=0,1 мг/м³)

спирт этиловый – 6,2%* (λ₃=5,0 мг/м³)

толуол – 31%* (λ₄=0,6 мг/м³)

* В процентах от летучей части.

 

Для эмали TZ-TZ87/13 S₃=43%

уайт спирит – 100% (λ₁=7,0 мг/м³)

 

Часовой расход i-го лакокрасочного материала определяем по формуле

 

где П_чi – часовая производительность линии, компл/ч;

З_i – загрузка линии, %;

Р_расх.i – расход i-го лакокрасочного материала в линии на один комплект, мг/компл.

 

Для шпатлевки НЦ-0038

Для эмали НЦ-257

Для эмали TZ-TZ87/13

 

Для шпатлевки НЦ-0038

 

 

Для эмали НЦ-257

 

Для эмали TZ-TZ87/13

 

 

 

 

Данное значение указывает величину объема воздуха, подлежащего удалению из цеха.