Сущность и этапы орграсчета ОМКП.

Многоассортиментное производство продукции – пространственное совмещение нескольких специализированных процессов изготовления изделий с координацией функционирования во времени операций по обработке различных видов продукции.

Для одновременных многоассортиментных конвейерных потоков существуют определенные особенности расчета различных организационных параметров.

Для суммарного запуска такт определяется след. образом: T_с = П_ф × S / P_см, где b = S

Кол-во исполнителей на операциях:

К_p(с)I = ∑ R_k × t_ki / τ_с, где t_ki-трудоемкость k изделия на i операции.

Пропорциональные партии: T_с = П_ф × S / P_см × r, где r=m

Кол-во исполнителей на операциях:

К_p(с)I = ∑ R_k × t_ki / T_пр × m

Циклический запуск:

τ_ц = П_ф / Р_см, где b = 1, m=S.

Кол-во исполнителей на операциях:

К_p(с)I = ∑ R_k × t_ki / τ_ц×m

Расчеты по ОМКП осложняются проблемами обеспечения равномерной загрузки исполнителей на отдельных операциях.

Используется 2 способа адресования ячеек:

1)способ пропусков и введения фиктивной серии ячеек.

2)способ сдваивания ячеек при адресовании.

24. Сущность и этапы орграсчета ПМКП.

Этапы: 1.Устанавливается порядок запуска всех видов продукции А,Б,В,…

Р_см=Р^’_А+Р_Б+Р_В+…

Р_А, Р_Б-сменное задание по изделию

2.Определяются затраты времени на обработку 1 изделия на каждой операции произ-го процесса (t_Ai, t_Бi, t_Вi).

3.Определяется трудоемкость каждого вида продукции:

t_A = ∑ t_Ai, и т.д.

4.Определяется суммарная трудоемкость сменного задания:

t_см = t_A× Р_А + t_Б × Р_б + t_В × Р_В

5.Определяется период функционирования производ-го процесса в течение смены:

П _ф = Т_см - Т_{орг.пер.}

6.Определяется период времени обработки в процессе кождого вида продукции:

П _А = П _ф× Р_А× t_A / t_см и т.д.

П _ф = П _А+ П_Б + П_В

7.Разрабатывается график функционирования произв-го процесса

8.Определяется такт произв-го процесса при обработке всех видов продукции: τ_А = П_А× b_А / Р_А

9.Определяется скорость транспортирования:

υ _А = 1/ τ _А, υ_Б =1/ τ_Б, и т.д.

10.Определяется расчетное и фактическое кол-во рабочих мест по каждой операции и назначается необходимое кол-во рабочих мест для выпуска каждого вида продукции.

11.Осуществляется построение графика перехода рабочих по операциям при переключении с обработки одного изделия на другого.

25. Организация переключения ПМКП и графика функционирования поток

26. Социальные и психологические аспекты потоков со свободным темпом выпуска продукции.

Конвейер в силу присущих ему закономерностей и особенностей обуславливает возникновение и развитие ряда противоречий и проблем социально-психологического характера.

1)Расчленение процесса изготовления на большое число мелкоинтервальных операций.

2)формируется однообразие в работе с нарастающей монотонностью.

3)механическая система диктует условия и подавляет волю человека.

4)вызывает неудовлетворенность избранной профессией и содержанием выполняемой работы.

Меры преодоления проблем конвейера:

-гуманизация труда рабочих на конвейере;

-Расширение возможностей исполнителя по регулированию темпа и ритма работы;

-преодоление однообразия и монотонности труда;

-применение режимов функционирования конвейера с использованием вариатора скоростей транспортера;

-вариация скорости сочетается с использованием функциональной музыки;

-однообразие и монотонность работы на конвейере сглаживаются различными вариантами широкоассортиментного запуска изделий.

Классификация потоков со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей.

-потоки, функционирующие в режиме диспетчер- операция- операция(ДОО). Они оснащены горизонтально-замкнутыми полуавтоматическими и автоматическими распределительными транспортерами.

-потоки, функционирующие в режиме ДОД диспетчер- операция – диспетчер), оснащаются вертикально-замкнутыми автоматическими и полуавтоматическими распределительными транспортерами.

-потоки, функционирующие в режиме отключающихся -движущихся площадок (ОДП), оснащаются горизонтально-замкнутыми многоярусными транспортерами с каретками на каждом ярусе

Комбинированные формы организации потоков:

-сочетающие признаки конвейеров и вышеуказанных типов;

-используют либо линейно-последовательное, либо групповое распределение оборудования;

-агрегатно-групповые потоки, включающие агрегированные группырабочих мест, объединенных в единый агрегатный поток;

-сквозные потоки, включающие все стадии изготовленияпродукта;

-потоки, не использующие транспортирующих машин.

Сущность и этапы орграсчета потоков типа ДОО (диспетчер-операция-операция).

1.Определяется такт потока.

T = Пф / Рсм × b,

где Т_Ф – период функционирования потока в течение смены;

Р_см-сменное задание потоку;

b – величина транспортируемой партии. 2. Определяется длина цепи транспортирующего устройства:

L_Ц= 2L_П= π × D_ЗВ, где L_П-погонная длина потока;

D_ЗВ - диаметр направляющих звездочек транспортирующего устройства(м);

3. Определяется путь, совершаемый контейером с партией изделий на транспортирующем устройстве за полный цикл обработки:

S = L_ц (φ+1), где φ-количество пересечения условий линии запуска.

4.Определяется скорость транспортирования изделий (υ):

υ = 3 × l × (φ+1) / T

где l-расстояние между центрами смежных площадок транспортера;

5. Определяется время пребывания изделия на транс-ем устройстве:

T_T = S / υ

6.определяется общее кол-во трансп-ых партий в потоке

НП _п = (T_T/ τ) + 2К_Р, где К_Р –кол-во рабочих мест в потоке

7.Определяется периодичность запуска контейнеров в поток

N _з = (τ × υ) / l

8.Определяется величина незавершенного производства

НП = НП_п × b + П_с × К_с, где П_с-величина производственной серии;

К_с-кол-во произ-ых серий на запуске потока

9. Длительность производственного цикла Т_ц = НП_п × T_см / Рсм = (НП-П_с×К_с)×Т_см / Рсм

Сущность и этапы орграсчета потоковтипа ДОД (диспетчер-операция-диспетчер).

1.Определяется время посылки контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт

T _пос = t_д + t_в + 2t_з.р, где t_д-время доставок контейнера на раб. место;

t_в - время возврата на пункт диспетчера

t_з.р - время однократной загрузки (разгрузки)

t_д - L_mр /2υ

L_mр - длина транспортера (м)

u - скорость транспортирующего устройства

2. Определяется число адресования(N), которое должен осуществить диспетчер:

N = (p / b) × n, где p-сменное задание потоку;

b - величина транспортируемой партии;

n - число операций в потоке

3. Определяется возможное кол-во адресований. Которое может выполнить диспетчер за время смены

N_B = (П_ф / t_пос) × К_н.р.

Пф-время функц-ия потока в теч. смены; К_н.р.- коэф-т неравн-ти работы (К_н.р=0,75-0,85)

4. Величина объема незавершенного производства

НП = 2 × К_р.м.× b + П_с × К_с

Агрегатно-групповые потоки и особенности их расчета.

1.Определяется среднерасчетный такт потока τ:

Τ = Т_см / (Р₁ + Р₂+…+Р_n), где Т_см –продолжительность смены;

Р - задание потоку в смену по видам изделия (1,2,..n)

2.Запуск деталей пачковый

3. Определяется кол-во рабочих К по операциям: К = t_ср/ τ, где

t_ср – средневзвеш.продолж-сть операции над единицей изделия.

t_ср = (t₁P₁ + t₂P₂+…+t_nP_n) / (Р₁+Р₂+..+Р_n)

4.Осуществляется выбор транспортирующих устройств.

5.Составляется технологическая схема с соблюдением требований поузловой специализации рабочих

6.Осуществляется размещение рабочих мест и соответствующего оборудования.

7.Определяются объем незавершенного производства НП_заг и длительность производственного цикла Т_ц:

НП_заг=НП_зап+НП_р.м.+НП_м.с, где

НП_зап-объем незаверш.произв-ва

на запуске;

НП_р.м-объем незаверш. произв-ва

на рабочих местах

НП_м.с-межсекционный запас.

НП_зап=(n_max+n_min)/2, где n_min=0,5-1 пачка каждой модели

n_max = Pt_п / Т_см; НП_р.м = ∑ Кn_пач * b

Общий объем НП в агрегатно-групповом потоке составит

НП_общ = НП_заг + НП_м + НП_отд + НП_м.с + НП_вып, где НП_м-объем НП в монтажной секции; НП_вып-объем НП на выпуске

Продолжительность производственного цикла в потоке определяется по формуле

Т _ц = НП _общ * T