Вопрос 5 Выверка и центровка оборудования

Вопрос 3 Цементация

Цементация стали — поверхностное диффузионное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости.

Цементации подвергают низкоуглеродистые (обычно до 0.2 % C) и легированные стали, процесс в случае использования твёрдого карбюризатора проводится при температурах 900—950 °С, при газовой цементации (газообразный карбюризатор) — при 850—900 °С.

 

После цементации изделия подвергают термообработке, приводящей к образованию мартенситной фазы в поверхностном слое изделия (закалка на мартенсит) с последующим отпуском для снятия внутренних напряжений.

Способы цементации:

в твёрдом карбюризаторе

в газовом карбюризаторе

в кипящем слое

в растворах электролитов

в пастах

 

Существуют различные методы центровки оборудования. Наиболее распространенными на сегодня являются лазерная центровка оборудования и центровка промышленных установок и систем с помощью метода обратных индикаторов. Также на практике используются более простые механические методы центровки оборудования с помощью линейки и щупов.

Точность центровки оборудования во многом зависит не только от используемого оборудования, но и от опыта и квалификации специалиста, осуществляющего центровку. Поэтому перед осуществлением работ по центровки, особенно используя современное центровочное оборудование, необходимо не только понимание общего принципа центровки, но и понимание конкретной ситуации, применение метода центровки и точная оценка результата, после чего возможно будет необходимо проведение повторной центровки.

Следующие методы центровки :

механические методы центровки ( с помощью линейки, щупов, конусных калибров)

радиально-осевой метод центровки,

метод обратных индикаторов,

методы, с помощью которых производится лазерная центровка оборудования

Для того чтобы центровка была эффективна, необходимо использовать целый спектр различных инструментов для оценки точности центровки.

Центровка валов – выставление валов горизонтальных и вертикальных механизмов в соответствии с нормами и допусками производителя в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Задачей центровки механизмов является выставление линий вращения двух и более механизмов во время работы машины с учетом тепловых расширений и всплытия на масляном клине. Центровка предназначена для снижения вибрации и увеличения остаточного ресурса и межремонтного интервала динамического оборудования.

Выверка оборудования

Выверку оборудования (установку в проектное положение) производят по высоте в плане и по горизонтали. Отклонения установленного оборудования от проектного положения не должны превышать допусков, указанных в заводской технической документации и в инструкциях на монтаж отдельных видов оборудования.

Выверку по высоте производят или относительно рабочих реперов, или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование будет связано кинематически или технологически.

Выверку в плане (с заранее установленными болтами) производят в два этапа: сначала совмещают отверстия в опорных частях оборудования с болтами (предварительная выверка), затем вводят оборудование в проектное положение относительно осей фундамента или относительно ранее выверенного оборудования (окончательная выверка).

 

При выверке положение оборудования контролируют контрольно-измерительными инструментами и оптико-геодезическим способом, а также с помощью специальных центровочных и других приспособлений, обеспечивающих контроль перпендикулярности, параллельности и соосности. Выверяют оборудование на временных (выверочных) или постоянных (несущих) опорных элементах в зависимости от вида стыка и способа выверки. Опорные элементы устанавливают между фундаментом и опорной частью станины.