Конструктивно – технологический анализ створки

2.1 Конструктивно – технологический анализ створки

 

Створка ПОШ предназначена для закрытия отсека шасси. На рисунке 5.1 изображен вид сбоку на створку, на рисунке 5.2 изображена внутренняя сторона створки. Имеется 2 кронштейна, совмещенные с приводами тяг.

Рисунок 5.1 Вид сбоку

Рисунок 5.2 Внутренняя сторона створки ПОШ

 

2.1.1 Технические условия на поставку створки ПОШ

 

Рассмотрим технические условия на створку ПОШ:

1. Изготавливать пo ДТЗ, указанным в таблице.

2. Силовая схема отсека Ф1- Т7.92.0200.010.000.83.

3. Схема раскроя и привода створок ПОШ - Т7.92.4248.001.000.84.

4. Внешние обводы створки ПОШ Ф1- Т7.92.0200.000.000.82.

5. Требования к внешним обводам и качеству внешней поверхности пo RRJOOOO-DD-311-004.

6. Неуказанные предельные отклонения размеров допуски формы и расположения поверхностей по ОСТ 1 00022-80.

7. Предельные отклонения размеров контура обреза створки (-0,5) мм от номинальных значений.

8. Предельные отклонения размеров от центров крепежа до края деталей

±1 мм.

9. Болты поз. 8,9 устанавливать по РТМ 14.1941-89

10.  Затяжка болтов поз. 6 Мкр *2,6 Н*н ± 0,26 (0,26 кгс*м ± 0,03 кгс*м). Затяжка болтов паз. 2, 3 Мкр = 5,84 Н*м ± 0,58 Н*М {0,584 кгс*м ± 0,06 кгс*м).

11.  При установке болтов поз 5-7 для обеспечения требований RRJOOOO-DD-311-004 по выполнению болтовых соединений разрешается зенковать формованные гнезда створки на глубину 0,2мм, не более

12.  Маслёнку поз 22 устанавливать на грунтовке ЗП-076

13.  При установке кронштейнов поз. 38-40 для обеспечения стяжки пакета разрешается устанавливать под гайку шайбу большей толщины или две шайбы такой же нормали

14.  Обеспечить свободное, без заеданий, вращение ролика поз. 3

 

 

2.1.2 Анализ технологичности сборки створки ПОШ на ОАО ВАСО

 

С геометрической точки зрения сборочная единица имеет хорошую технологичность в виду легкости подхода в зону сборки и умеренным габаритам. Выклейка имеет достаточную жесткость, что существенно облегчает ее транспортировку и постановку-выемку из приспособления. Технологичность сильно ухудшается за счет выполнения заклёпочных соединений ручным методом.

Возможные повышения технологичности конструкции:

- Автоматизация выполнения заклепочных соединений на сверлильно- клепальных аппаратах

- Унифицировать швы по типу, диаметру, шагу заклёпок

 

2.2 Формирование модели изделия и схема технологического членения

 

Для схемы технологического членения принимается исходная модель изделия, образующих данную сборочную единицу. В данном случае модель нервюры представляется в виде графов, изображённых на рисунке 5, и матрица сопряжения, приведённая в таблице 3.

 

Рисунок 5 –Граф сопряжения

 

Таблица 3 – Матрица сопряжения

№

3 – 4

5 – 6

-

-

3-4

-

5-6

-

-

-

 

Ниже приведено назначение контуров изделия:

F1 – контур аэродинамических обводов;

F2 – контуры, принадлежащие к продольным элементам;

F3 – контуры, принадлежащие к поперечным элементам;

F4 – контуры, принадлежащие к вклейке;

F5 – контуры состава элементов, препятствующих возможным перемещениям

Анализируя принадлежность каждой детали к тому или иному контуру можно составить матрицу принадлежности к контурам. Результаты этого анализа сведены в таблицу 4.

 

 

Таблица 4

  Fi

  ai

F1

F2

F3

F4

F5

 

Таким образом, в модель базирования войдут следующие элементы: 1, 2, 3, 5,7,8 (рисунок 6).

Рисунок 6 – Модель базирования

 

2.3 Выбор сборочных баз

 

В самолётостроении чаще всего применяются такие виды базирования:

- По сборочным отверстиям.

- По координатно-фиксирующим отверстиям.

- По отверстиям под стыковые болты.

- По наружной поверхности.

- По внутренней поверхности.

- По опорным лазерным лучам.

 

Для выбора сборочных баз, в таблице 5 ведётся анализ различных вариантов базирования элементов.

 

Таблица 5

№

Эскиз

Уравнение базирования

 

B₁^I=b₁^ b₂^ b₃

 

B₂^I= b₄^ b₅^1

B₇^I=b_6(ОСБ)^b₇^2

 

 

 

 

B₃^I=b_8(КФО)^5

 

 

B₃^II=b_9(КФО)^b10^5

 

На основе рассмотренных вариантов можно сформировать граф возможных баз (рисунок 7).

 

B₁^I

B₂^I

B₃^I

B₇^I

B₃^I

Рисунок 7 – Граф возможных баз

 

Уравнение возможных баз будет иметь вид: B_A = (B₁^I)^(B₂^I)^(B₇^I)^(B₇^IΔB₇^II)

Выбираем следующую модель базирования: B_A = B₁^I^B₂^I^B₇^I^B₇^II

Такая схема обеспечивает наилучшие условия при сборке, потому что наиболее проста и обеспечит наиболее удобный доступ в зону сборки.