Разработка технологического процесса сборки створки ПОШ

1.9 Выбор оборудования

 

Фрезерование поверхности      Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

                                                                      FXK6045

    -Торцевая фреза               Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

    -Концевая фреза                                 M4HS

 

Фрезерование поверхности      Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

                                                                      FXK6045

    -Концевая фреза               Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

                                                                      M4HS

 

Фрезерование внутренней        Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

поверхности                                                 FXK6045

                                               Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

    -Концевая фреза                                  M4HS

    -Фасонная дисковая фреза

 

Сверление отверстия                 Вертикально-сверлильный станок

                                                                      MH25

    Сверло                         Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

                                                                      M4HS

 

Заготовку будем обрабатывать на вертикальном обрабатывающем центре M4HS. Данный станок предназначен для производства небольших и средних деталей. В станке используется координатный стол с габаритами 960x280 мм. Станок идеально подходит для высокоточной автоматической фрезеровки, расточки, сверления, развертывания и других операций на рабочем столе за одну установку. Частота вращения шпинделя 150 – 8600 об/мин. На станке возможно: круговая интерполяция линейная интерполяция, сверление, зенкование, фрезерование карманов и пазов. Поддержка до 15 инструментов, 30 режущих кромок. Максимальное перемещение по оси X – 450 мм, максимальное перемещение по оси Y – 300 мм, максимальное перемещение по оси Z – 400 мм. Мощность привода шпинделя 4 кВт. Погрешность позиционирования составляет 0,009 мм. Максимальный диаметр торцевой фрезы используемой на станке 63мм, концевой фрезы – 20 мм. Выбранная модель станка удовлетворяет рассчитанным режимам резания.

Вывод: в ходе выполнения первой части курсовой работы был проведен анализ технологического процесса изготовления кронштейна на ОАО ВАСО, выявлены недостатки существующего технологического процесса, рассчитаны режимы резания и подобрано оборудование для изготовления деталей.