Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.

Этот станок предназначен для сверления и рассверливания глухих и сквозных отверстий диаметром до 35 мм, а также зенкования, зенкерования, развертывания отверстий и нарезания резьбы.
Он имеет станину в верхней части которой установлена шпиндельная головка 5. Внутри корпуса головки расположена коробка скоростей, передающая вращение от электродвигателя 6 на шпиндель 3.
Осевое перемещение инструмента производится при помощи коробки подач 4, установленной на станине. Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе 2% который может подниматься и опускаться при помощи рукоятки 9, что дает возможность обрабатывать заготовки различной высоты. Смонтирован станок на плите.

При работе на сверлильных станках применяют приспособления для закрепления заготовок и режущего инструмента.

Машинные тиски – приспособление для закрепления заготовок разного профиля. Они могут иметь сменные губки для зажима деталей сложной формы.

Призмы служат для закрепления цилиндрических заготовок.

В сверлильных патронах закрепляют режущие инструменты с цилиндрическими хвостовиками.

С помощью переходных втулок устанавливают режущие инструменты, у которых размер конуса хвостовика меньше размера конуса шпинделя станка. Для настройки станка на тот или иной вид обработки отверстий важно правильно установить скорость резания и подачу. 6S

Скоростью резания (м,/шш) при сверлении называют величину пути, проходимого в направлении главного движения наиболее отдаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу времени. Она зависит от свойств обрабатываемого материала, диаметра, материала и формы заточки режущей части инструмента и других факторов.

Если выбрана скорость резания и и известен диаметр режущего инструмента то можно определить частоту вращения инструмента; л = 1000.

В соответствии с полученной частотой вращения инструмента устанавливается частота вращения шпинделя станка.

Подана – это величина перемещения режущего инструмента относительно заготовки вдоль его оси за один оборот. Она измеряется в миллиметрах за один оборот (мм/об).

Величина подачи также зависит от свойств обрабатываемого материала, материала сверла и других факторов.

При определении скорости резания и подачи учитывается глубина резания t – расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное перпендикулярно оси заготовки.
Поскольку глубина резания при обработке отверстий – величина относительно неизменная (заданная чертежом иди припуском на обработку), то основное влияние на производительность обработки будут оказывать значения скорости резания и подачи.

С увеличением скорости резания процесс обработки ускоряется. Но при работе со слишком большими скоростями режущие кромки инструмента быстро затупляются, и его приходится часто затачивать. Увеличение подачи тоже повышает производительность обработки, но при этом обычно увеличивается шероховатость поверхности отверстия и затупляется режущая кромка.

Таким образом, повышение производительности обработки зависит прежде всего от стойкости инструмента, т.е. от времени его работы до. затупления. Задача состоит в том, чтобы выбрать такие оптимальные значения скорости резания и подачи, чтобы обеспечивалась, с одной стороны, необходимая стойкость инструмента и, с другой стороны, высокая производительность обработки и требуемая шероховатость поверхности отверстия.