Состав контроля. Ответственный за контроль. Способ, метод контроля. Сроки, периодичность контроля

Состав контроля

Ответственный за контроль

Способ, метод контроля

Подготовка напрягаемой арматуры и анкеров

Состояние арматуры, анкеров, наличие паспортов (проверяется 100% арматуры)

Прораб, мастер

Визуальный

До начала работ

Устройство каналов

Диаметр, соответствие положения каналов проекту

То же

Инструментальный: линейкой, штангенциркулем

В процессе работ

Установка напрягаемой арматуры

Точность установки, соответствие проекту (проверяется каждый узел)

– II –

Инструментальный: рулеткой

То же

Натяжение напрягаемой арматуры

1 – положение домкратов и анкеров;
2 – усилия натяжения и заклинивания;
3 – величина вытяжки

Прораб

Инструментальный: манометром (2); линейкой (3).

Визуальный (1)

– II –

Инъецирование каналов

1 – температура окружающего воздуха;
2 – технология инъецирования;
3 – качество раствора (вязкость, прочность);
4 – давление при нагнетении и опрессовке

То же

Инструментальный: термометром (1); манометром (4).

Лабораторный (3).

Визуальный (2)

– II –

 

Примечания

 

1 Высокопрочную проволоку, стальные и арматурные канаты, а также арматурные элементы из них следует хранить в специальных емкостях или в закрытых сухих вентилируемых помещениях при относительной влажности воздуха, исключающей их коррозию. Перемещать арматурные пучки без приспособлений, предохраняющих их от резких перегибов, повреждений и загрязнения запрещается.

2 Анкерные закрепления до установки их на арматурные элементы должны быть тщательно очищены от консервирующей смазки, грязи и ржавчины без повреждения нарезки, а конусные пробки (клинья) перед запрессовкой в колодку анкера – обезжирены до получения чистой сухой поверхности.

3 При осуществлении поперечного обжатия взаимное смещение полудиафрагм в стыке не должно превышать при классе бетона полудиафрагм В 25 – ±50 мм, а при классе бетона В 22,5 – ±40 мм. Перед осуществлением обжатия каждый вертикальный шов между полудиафрагмами и каждый прилегающий горизонтальный шов по плите на расстоянии 50 см по обе стороны от диафрагмы должен быть зачеканен мелкозернистым бетоном класса В 25 МПа или заторкретирован таким же бетоном; сварные соединения нижних закладных деталей допускается не восстанавливать при условии взаимного смещения полудиафрагм в плане не более 2 см. Для эффективного объединения балок обжатие осуществляется в створе всех промежуточных диафрагм. При этом напрягаемые арматурные элементы располагаются в непосредственной близости от плоскости диафрагм, но расстояние по горизонтали от оси арматурного элемента до этой плоскости должно быть достаточное для размещения оборудования при образовании отверстий в ребрах балок и натяжения арматурного элемента. По высоте ось арматурного элемента располагается в соответствии с проектом. Арматурный элемент не должен пересекать рабочую арматуру ребер балок.

4 Арматурные элементы для поперечного обжатия могут быть выполнены в виде пучка из высокопрочной проволоки или в виде стержня арматуры. При этом усилие обжатия приопорных диафрагм не должно быть больше усилия обжатия центральных (прилегающих к середине пролета или совпадающих с ней) диафрагм. В варианте «пучок» рекомендуется его формировать из проволок диаметром 5 мм класса В и натягивать усилием в соответствии с проектом. Пучки рекомендуется размещать в полиэтиленовых трубках с наружным диаметром 50 мм и после натяжения инъецировать цементным раствором.

5 Последовательность натяжения арматуры конструкции должна соответствовать проекту. Результаты натяжения каждого арматурного элемента или группы элементов при их одновременном натяжении должны быть занесены в журнал натяжения пучков.

6 При натяжении арматуры на бетон конструкции необходимо соблюдать следующие требования:

а) прочность бетона конструкции стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов; до начала натяжения необходимо проверить соответствие фактических размеров конструкции проектным и убедиться в отсутствии раковин, трещин и других дефектов, ослабляющих бетон конструкции;

б) обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, а опорные узлы должны иметь свободу перемещения;

в) анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения;

г) натянутая арматура должна быть заинъецирована, анкеры обетонированы.

7 Обрезка арматуры электросваркой запрещается.

8 Температурные условия инъецирования:

а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий работ – не менее 5°С (при минимальной – не менее 0°С);

б) для работ с подогревом – не ниже минус 20°С;

в) температура подогрева конструкции (канала) от 5°С до 40°С;

г) температура инъекционного раствора к началу нагнетания – от 10°С до 30°С

9 Технология инъецирования:

а) рабочее давление растворонасоса – 0,5-1 МПа (5-10 кгс/см²);

б) скорость заполнения каналов раствором – не более 3 м/мин;

в) опрессовка раствора в канале – 0,6±0,05 МПа (6±0,5 кгс/см²);

г) время опрессовки – 5±2 мин;

д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса – не менее 14 мм;

е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируется раствор, - не менее 16 мм.

10 Инъекционный раствор следует готовить в механических мешалках с растворонасосами для его нагнетания в конструкцию. Ручное приготовление инъекционного раствора не допускается.

11 Канал инъецируют без перерыва. В случаях образования «пробки» канал следует промыть водой и нагнетать раствор повторно до выхода раствора с другой стороны канала. После заполнения канала его следует опрессовать.