Установки для дозировки хлорного газа

5.2.6 Установки для дозировки хлорного газа

Используемые приборы дозировки хлорного газа должны работать по принципу вакуума или полного вакуума и применяться исключительно для производства на месте хлорного раствора, приготавливаемого из хлорного газа и воды.

В полновакуумных установках для дозировки хлорного газа на всех этапах процесса должна быть обеспечена разреженная среда для исключения утечки хлорного газа при нарушении изоляции или
в случае обрыва магистрали. На рисунке 5.2 изображена полновакуумная установка по дозировке хлорного газа с автоматическим переключением баллонов с хлором, прибором для замера хлора
с регулятором и со всеми системами безопасности (водоорошающей установкой, устройством сигнализации утечки хлорного газа) в помещении для хранения хлора.

 

 

1 — баллон с хлором; 2 — регулирующий клапан; 3 — автоматический переключатель;
4 — адсорбционный фильтр; 5 — предохранительный клапан; 6 — предохранительный вакуумный вентиль;
7 — вакуумметр; 8 — датчик хлора; 9 — распылитель (форсунка); 10 — газоанализатор-сигнализатор;
11 — инжектор; 12 — ввод хлорной воды для обеззараживания; 13 — вакуумный дозатор газообразного хлора;
14 — контрольно-измерительные модули; 15 — электромагнитный клапан; 16 — обратный клапан;
17 — вентиль; 18 — звуковой сигнализатор; 19 — сигнальная лампочка; 20 — задвижка

 

Рисунок 5.2 — Схема полновакуумной установки для дозировки хлорного газа

5.2.7 Установки для испарения хлора

Для контроля безопасности в складском и дозировочном помещениях хлорного газа следует
установить устройство сигнализации газовой опасности.

Автоматическая дозировка хлора должна осуществляться в соответствии с расходом воды для обеззараживания или с требуемой концентрацией остаточного хлора или в соответствии с обоими критериями.

При постоянном уровне распада хлора в воде регулировка его подачи может осуществляться
в соответствии с изменяющимся расходом обеззараживаемой воды.

При постоянном расходе воды и изменяющемся показателе распада хлора регулировка может осуществляться по остаточному хлору. использование обоих параметров является наиболее точным и предпочтительным.

Для осуществления автоматической дозировки хлора по остаточному хлору необходимо применять надежные и чувствительные приборы, работающие по принципу деполяризации и имеющие функцию гидромеханической очистки электродов.

Установки для дозировки хлорного газа, в целом, применяются для добавления хлорного газа, начиная с 5 г/ч до 200 кг/ч. Для безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора необходимо следующее оборудование: весы для баллонов и контейнеров с хлором, отсекающий вентиль на жидкий хлор, напорный хлоропровод, испарители хлора.

Испарители хлора (рисунок 5.3) должны применяться при потребности в газообразном хлоре более 2 кг/ч — при использовании баллонов и более 7 кг/ч — при потреблении хлора из контейнеров.

Из емкости с хлором каждый час можно забирать около 1 % от его изначальной массы заполнения в газообразной форме (например, 650 г/ч — из баллона с хлором, заполненного на 65 кг). При большей производительности, из-за повышенного выделения тепла может произойти охлаждение хлора и уменьшение возможности забора, поэтому следует осуществить подключение нескольких или больших по размеру емкостей. Из-за потребности в тепле при заборе хлора необходимо использовать отапливаемые помещения, допустимая температура в которых должна быть в пределах от 15 °C до 50 °C.

 

 

1 — напорная емкость для жидко-газообразного хлора (Cl₂); 2 — водяная баня (70 °C); 3 — термостаты;
4 — погружной электронагреватель; 5 — аноды для защиты от коррозии; 6 — подача газообразного хлора (Cl₂);
7 — контактный манометр; 8, 12, 13, 15 — трубопроводная (запорная) арматура;
9 — редуктор и запорный клапан с контактным манометром; 10 — предохранительная мембрана;
11 — расширительный сосуд (компенсатор); 14 — датчики контроля уровня; 16 — датчик температуры;
17 — пульт управления; 18 — вентиляция (деаэрация)