Контроль качества исходных материалов

9.3 Входной контроль качества исходных материалов должен выполняться в
соответствии с СТБ 1306 и настоящим техническим кодексом.

Неорганические вяжущие, укрепляемые материалы, химические добавки, вода, материалы для ухода за основанием, предназначенные для приготовления укрепленных смесей и устройства оснований, должны контролироваться с целью определения соответствия показателей их свойств требованиям СТБ 1112, СТБ 1114, СТБ 1521, ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108, действующих ТНПА и настоящего технического кодекса.

При входном контроле необходимо проверить наличие паспортов и сертификатов, а также, при необходимости, отобрать пробы материалов с целью испытания их в лабораторных условиях.

9.4 Контроль качества цемента следует выполнять при поступлении каждой
партии, а при хранении сверх нормативного срока - через каждый месяц после его
истечения.

Пробы цемента отбирают по ГОСТ 30515.

9.5 При входном контроле качества цемента следует определять нормальную
густоту, сроки схватывания, тонкость помола и активность. Испытания цемента
осуществляют по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.4.

При операционном контроле цемента не реже одного раза в смену определяют нормальную густоту и сроки схватывания.

9.6 Контроль качества активной золы уноса осуществляют для каждой партии.
Партией считается количество золы уноса, одновременно отгружаемое потребителю в
одном железнодорожном составе и сопровождаемое одним документом о качестве.
При отгрузке автомобильным транспортом (цементовозами) партией считается
количество золы уноса, отгруженное потребителю в течение суток из одного силоса и
оформленное одним документом о качестве.

Отбор проб золы уноса выполняют при разгрузке аналогично отбору проб цемента по ГОСТ 30515.

При входном контроле для каждой партии золы уноса необходимо определить:

- тонкость помола по удельной поверхности – по ГОСТ 310.2;

- содержание свободного оксида кальция – по ГОСТ 2322 или П1 к СНиП 3.06.03.

Контроль качества гидравлических вяжущих на основе металлургических шлаков и активаторов твердения следует выполнять в соответствии с действующими ТНПА.

9.7 Входной контроль качества песка осуществляют для каждой партии. Входной
контроль включает определение:

- зернового состава и модуля крупности песка;

- содержания пылевидных и глинистых частиц;

- содержания глины в комках.

При операционном контроле песка не реже одного раза в смену определяют влажность и зерновой состав.

Отбор проб и испытания песка проводят по ГОСТ 8735.

9.8 При входном контроле глинистых грунтов определяют:

- зерновой состав;

- содержание гумусовых веществ;

- показатель рН водной вытяжки;

- содержание глинистых частиц.

При операционном контроле глинистых грунтов не реже одного раза в смену определяют влажность и число пластичности.

Отбор проб грунтов выполняют по ГОСТ 12071.

Зерновой состав грунта определяют по ГОСТ 12536, содержание гумусовых веществ - по ГОСТ 23740, показатель рН водной вытяжки - по ГОСТ 26423, содержание глинистых частиц методом набухания - по ГОСТ 8735.

9.9 Входной контроль щебня (гравия) осуществляют для каждой партии. Контроль
включает определение:

- зернового состава;

- содержания пылевидных и глинистых частиц, глины в комках, зерен пластинчатой и игловатой форм (для щебня).

Определение предела прочности при сжатии исходной горной породы, истираемости в полочном барабане, содержания зерен слабых пород и морозостойкости выполняют при подборе составов укрепленных смесей.

При операционном контроле качества щебня не реже одного раза в смену определяют его влажность и зерновой состав.

9.10  Влажность щебня (гравия), песка и грунтов следует определять
дополнительно после дождя или в случае явного изменения.

 

Отбор проб и испытания щебня (гравия) проводят по ГОСТ 8269.0.

9.11Контроль качества воды осуществляют в соответствии с СТБ 1114.

Вода питьевая, удовлетворяющая требованиям [1], применяется без дополнительных испытаний.

9.12 Входной контроль химических добавок выполняют для каждой партии по
паспортным данным.

По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны по критерию их эффективности в укрепленном материале путем сопоставления показателей прочности и морозостойкости укрепленного материала с добавкой при оптимальной ее дозировке и контрольного укрепленного материала (без добавки).

9.13    Концентрацию рабочих растворов химических добавок следует
контролировать не менее одного раза в смену, а также после приготовления новой
порции рабочего раствора в расходной емкости. Контроль осуществляют по плотности
приготовленных растворов в соответствии с ГОСТ 18329.