Устройство соединительных швов

5.9.1 Работы по устройству соединительных швов должны выполняться в соответствии с технологическими картами, разработанными с учетом требований настоящего подраздела.

5.9.2 Теплоизоляция соединительных швов ПИ-труб и их засыпка песком должна производиться пос­ле предварительного гидравлического испытания на прочность и герметичность участка теплосети
с установленными блоками и деталями. В процессе монтажа могут не подвергаться гидроиспытанию отдельные блоки и детали трубопроводов, если выполняется 100 %-ный контроль их сварных соединений.

5.9.3 Предварительные испытания на прочность и герметичность и проверка сплошности сварных соединений стальных труб неразрушающими методами контроля производится по СНиП 3.05.03 и [1].

5.9.4 До устройства изоляции соединительного шва необходимо выполнить следующие работы:

— очистить поверхность стыкового соединения (неизолированные концы труб) от грязи, ржавчины, окалины;

— просушить газовой горелкой поверхность неизолированных концов труб, защитив торцы изоляции из ППУ.

5.9.5 До начала монтажа полиэтиленовой оболочки соединительных швов сигнальные проводники смежных элементов трубопроводов должны быть соединены посредством обжимных муфт с последующей пропайкой места соединения проводников. Пайка должна выполняться с использованием неактивных флюсов. При этом проводники должны находиться на расстоянии от 10 до 25 мм от поверхности трубы.

5.9.6 До начала изоляции соединительного шва методом заливки теплоизоляционный слой на торцах труб удаляется на глубину от 20 до 50 мм.

При использовании полуцилиндров из ППУ для заделки стыков торцы оболочки и изоляции каждого края трубы должны находиться в одной плоскости перпендикулярно оси трубы.

5.9.7 Узлы соединений оболочек соединительных швов до их запенивания или после установки полуцилиндров из ППУ должны быть проверены на герметичность соединения путем создания избыточного давления воздуха 0,05 МПа внутри соединительного шва в течение не менее 5 мин. При этом падение давления воздуха должно быть не более 0,005 МПа.

5.9.8 Заливку смеси для изоляции соединительного шва следует производить:

5.9.8.1 Для ПИ-труб с диаметром стальной трубы 200 мм и более — только под давлением с помощью передвижных заливочных машин.

5.9.8.2 Для ПИ-труб с диаметром стальной трубы менее 200 мм допускается использование заливки смеси ППУ из инвентарных пакетов или баллонов или из емкости, с приготовлением смеси компонентов в емкости на трассе, если в технологической карте предусмотрена данная технология. При этом компоненты должны поставляться расфасованными и готовыми к перемешиванию. Перемешивание смеси должно осуществляться при помощи миксера, ручное перемешивание запрещается.

5.9.9 Изоляция несоосных стыковых соединений стальных труб (более 2°30') производится изготовителем ПИ-труб в заводских условиях. При несоосности стыковых соединений менее 2°30' тип соединительного шва должен быть аналогичным применяемому на данной трассе.

5.9.10 При производстве работ по изоляции соединительных швов ПИ-труб по всей длине трубопровода производится постоянный контроль электрических параметров сигнальной петли методами, приведенными в приложении Г. Значения электрических параметров должны соответствовать 5.5.1.

5.9.11 Операционный контроль при монтаже соединительных швов производится в соответствии с требованиями, приведенными в технологической карте.

5.9.12 Не допускается устройство соединительных швов ПИ-труб в местах прохода их через стены теплофикационных камер, подвалов, а также в пределах конструкции сопряжения бесканальных участков с канальными участками. В этих местах на трубопроводах должна быть заводская изоляция.

5.9.13 Расстояние по горизонтали от соединительного шва трубопровода до стенки камеры или до конструкции сопряжения канального и бесканального участков должно быть не менее 1,0 м.