Правила безопасности во время работы

Требования к изделию

Название изделия

Табурет

Функциональное назначение

Домашняя утварь, для одиночного сидения без спинки

Пользователь

Члены семьи

Единичное или массовое производство

Единичное

Требования к материалам

Древесина сосны

Метод изготовления

Ручная обработка древесины,

сборка изделия

Внешний вид, стиль

Классический табурет

Требования с точки зрения безопасности использования

Соответствует

Экологические требования

Не вредит окружающей среде.

Табурет

Дизайн – спецификация

Для семьи

Кухня или баня

Обработка древесины

Мягкая древесина

Столярный инструмент

Кухонная утварь

Затраты на изготовление

Материалы

Табурет можно изготовить из разных материалов и способов тоже много, а это значит, для каждой разновидности должен быть свои определённые требования.

Пластик – обладает прекрасной водостойкостью, достаточно крепкий, лёгкий, пластичный. Из него можно сделать практически всё, табурет не исключение, но я не умею обрабатывать пластик, поэтому он не годится.

Различного рода металлы: сталь, железо, чугун и т. д. они тоже хороши, но в своих отраслях производства. На металлическом табурете неудобно сидеть, он будет хорошо проводить тепло и быстро остывать. Металлы быстро ржавеют, за исключением серебра, титана, алюминия, золота, платины…

По- моему мнению, табурет должен быть деревянным. Я и собираюсь придерживаться этой позиции.

Пород деревьев много, и поэтому надо решить какую выбрать. У дуба красивая текстура, хорошая прочность, но его материал редкий и дуб очень сложно обрабатывать. Ясень не берём по этим же причинам. Липа – мягкая, но водостойкость плохая. Берёза сложно обрабатывается.

Перебирать все достоинства и недостатки не хватит ни времени, ни терпения. Лучший вариант сосна. Это самый лучший и оптимальный вариант. Изделия из сосны не коробятся и радуют глаз.

При изготовлении данного изделия лучше всего использовать древесину хвойных пород. К хвойным породам древесины относятся: сосна, ель, пихта, лиственница и др. Для табурета больше всего подходит сосна, так как материал дешёвый, прочный, легко поддаётся обработке.

 

 

Анализ выбираемого материала

Сосна. Ею занято около четверти всей площади наших лесов. В зависимости от условий произрастания древесина сосны имеет неодинаковую ценность. Лучшую древесину дают деревья, произрастающие в сомкнутых насаждениях на высоких песчаных местах. Древесина сосны мягкая, среднелегкая (объемный вес 0,47-0,54), стойкая к загниванию, с выразительным рисунком текстуры, образуемым светлой окраской ранней зоны годичных слоев и темной окраской поздней зоны. Сучья сосны расположены мутовками и по твердости и отличаются от окружающей их древесины, что обучает обработку сосновой древесины по сравнению еловой. В древесине сосны содержится значительное количество смолы. Если пиломатериалы из этих хвойных пород сушат при высоких температурах, то смола вытапливается на поверхность и удаляется строжкой. В остальных случаях перед отделкой поверхность нужно обессмоливать. Древесину сосны широко используют для конструктивных элементов шкафов, столов, табуретов, каркасов мягкой мебели. Для конструктивных элементов стульев и кресел древесина сосны используется реже, так как она не имеет высокой механической прочности.

 

Плюсы и минусы пород древесины.

 

Водостойкость

Прочность

Фактура

Смолистость

Скл. к трещинам

Кол- во +

Сосна

-

+

+

+

+

Клён

-

+

+

-

-

Вяз

-

+

+

-

-

Дуб

-

+

+

-

-

Берёза

--

+

-

-

-

Липа

--

-

-

-

-

 

 

Инструменты и оборудование

При выполнении проекта необходимо использовать ручные деревообрабатывающие инструменты и оборудование:

1. Столярный верстак.

2. Ножовка.

3. Рубанок.

4. Сверлильный станок со свёрлами.

5. Стамеска.

6. Киянка.

7. Напильник по дереву.

8. Наждачная бумага.

9. Клей столярный.

10. Лак мебельный.

11. Кисточка.

 

 

Табурет

Схема обдумывания

Охрана труда

Модель

Материал

Инструменты, оборудование

Проблема, потребность

Конструкция

Технология изготовления

Экономическое обоснование

Экологическое обоснование

История и современность

 

 

Технология изготовления табурета.

Табурет изготавливают в такой последовательности.

1 этап: Выпилить из доски на 40 мм, заготовку для ножек табуретки длиной 430 мм;

2 этап:Распилить доски на бруски, после строгания получить квадратные ножки, затем с 2х сторон прострогать их под конус.

На этих конусах впоследствии, прочертить карандашом шиповые гнезда;

3 этап: Необходимо сразу изготовить шаблон из реек, для простоты, быстроты и удобства разметки ножек табуретки (он еще необходим для изготовления 10-15 и более табурет);

4 этап: Подготовить рейки, прострогать, поперечные царги, для шипового соединения.

Ширина верхней царги составляет 500 мм, длина 240мм.

Ширина нижней перекладины составляет 30,5 мм, длина 270 мм, толщина обоих царги

20 мм.

5 этап: Затем, сделать разметки карандашом на шаблоне ножки табуретки, прочертить линии для шипового соединения;

6 этап: Просверлить дрелью шиповые гнезда и подправить стамеской;

7 этап:После этого, табурет необходимо сначала собрать, подправить, пронумеровать верхние и нижние царги и затем разобрать. Нанести первый слой клея ПВА, переждать

10-15 минут.

В это время, в клей ПВА помешать опилки из того же табурета. Помазать шиповые гнезда приготовленной кашицей. При соединении царги к гнездам, кашица заполняет все пустоты.

После того, как табурет собран, в местах соединения на ножках просверлить отверстия и забить в них деревянные квадратные шканцы, предварительно помазав клеем деревянной тонкой спицей;

8 этап:Изготовить столешницу. Прострогать доски, отпилить необходимую длину (320Х320 мм).

Соединить сиденье с каркасом табурета. Для этого, сиденье с внутренней стороны прикрутить на саморезы соединительные бруски с четырех сторон таким образом, чтобы сиденье впритирку входило в каркас и затем эти 4 бруска прикрутить к царгам.

9 этап:После соединения столешницы, пройти по ее краю элктрофрезой.

В конце покрасить табурет лаком или пропиткой.

Ножки для стула можно изготавливать любой формы, квадратную, прямоугольную или круглой формы. Ножки табуретки можно изготовить немного наклонно как в нашем варианте, так и прямо.

Изготовить табурет можно из любой древесины. У нас она сделана из сосны.

 

 

Технический рисунок табурета.

 

Чертёж изделия

 

Детали табурета

Ножка – 4шт.

Проножка – 4шт.

 

 

 

Царга – 4шт.

 

 

Крышка табурета – 1шт

Б

 

в

3       4

а

а – шип           1- торец шипа

б – гнездо      2- заплечики

в – проушина 3- щёчки

                          4- дно

Шиповые и столярные соединения

 

Спецификация

№ дет.

Название детали

Кол -во

Материал

Размер

Крышка

Многослойная фанера

284х280х10

Ножка

Сосна

300х37х37

Царга

Сосна

154х42х37

Проножка

Сосна

154х39х39

Шуруп

Сталь

 

 

S₃    S₂    S₁

S₃    S₂    S₁

 

S₀

S₂=0.4S₀

S₁=S₃=0.5(S₀-S₂)

 

ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности при ручной обработке древесины.

До начала работы:

1. Правильно надеть спецодежду - фартук с нарукавниками или халат и головной убор: берет или косынку. При этом следует тщательно подбирать волосы и заправлять концы косынки.

2. Проверить наличие инвентаря (сиденье, щетка – смётка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упор для пиления, зажимные клинья, приспособления для черчения).

3. Разложить на верстаке инструменты индивидуального пользования в строгом порядке, установленном учителем. На верстаке не должно быть ни чего лишнего.

 

Во время работы:

1. Надёжно закрепить обрабатываемый материал

2. Пользоваться только исправным инструментом и только по назначению

3. Прочно закрепить концы полотен лучковых пил в шаховках. Шнур должен обеспечивать необходимое натяжение полотна.

4. Строгательные инструменты должны иметь рожок или вывеску в зензубелях, калевках, галтелях, а задняя часть колодки быть округлой и гладкой. Расщеплённые части стругов заменять, ручки инструментов удобными.

5. Технологические операции выполняются на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры и подкладные доски.

6. Не допускать захламлённости верстака отходами, стружками. Своевременно возвращать учителю инструмент общего пользования.

7. Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приёмами.

8. Приготовлять и разогревать клей следует производить под наблюдением в изолированном от мастерской и хорошо вентилируемом помещении.

9. Пользоваться открытым огнём, а также электроразогревателями в деревообрабатывающей мастерской категорически запрещается.

 

Во избежание травм необходимо:

1. Следить за натяжкой полотна лучковой пилы

2. Применять направитель для опоры полотна инструмента при пилении

3. Производить чистку стругов (рубанок, шерхебель, фуганок) деревянными клиньями

4. В случае порчи инструмента немедленно заменить

После окончания работы:

1. Остатки материалов, незаконченные изделия сдавать дежурному или учителю

2. Проверить состояние инструментов и положить их в определённом порядке установленным учителем

3. Убрать рабочее место пользуясь смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

4. На верстаке проверить наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинтить до установленного зазора (не более 2-5 мм)

5. Привести себя в порядок

6. Из мастерской выходить только с разрешения учителя

 

ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности при работе на сверлильном станке.