Оперативно-производственное планирование

1)Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения

• ОПП- система расчётов по текущему регулированию хода производства в целях обеспечения равномерной и ритмичной работы предприятия

Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов

2)Оперативно-производственное планирование производства включает:

1) распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;

2) разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;

3) разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты;

4) разработку месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;

5) составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т. д.;

6) организацию сменно-суточного планирования;

7) организацию оперативного учета хода производства;

8) контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация). Каждый из перечисленных элементов основывается на цепи предыдущих и является отправным пунктом для последующих.

3)Межцеховое оперативное планирование включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО).

Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов, мастера и плановики участков.

4)ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства – диспетчирования.

Календарное планирование – это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его – до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения производственных заданий.

 Размер партии конструкторских объектов определяется рядом соображений. Прежде всего, количество объектов в партии запуска должно быть не меньше числа, необходимого для сборки партии запуска сборочных единиц, в которую эти объекты входят непосредственно. Обозначив количество сборочных единиц i-ого вида в партии запуска через mi, количество объектов k-ого вида, входящих в одну сборочную единицу, черезWki, получим минимальный размер партии запуска объектов k-ого вида:

mmin=mi*Wki (1)

В некоторых случаях по технологическим соображениям, как правило, в случае очень крупных объектов, может быть задан наибольший размер партии mmax.

Таким образом, в общем случае на размер партии накладываются ограничения:

mmin<=m<=mmax (2)

При выполнении условия (2) экономически рациональный объем партии деталей определяется выражением

где M –масса объекта в кг;

Q – количество объектов, требуемое на группу планирования;

P – количество операций над деталью;

Kси – коэффициент сложности изготовления;

Kсн – коэффициент сложности настройки оборудования;

B – параметр, зависящий от вида материала;

Aд – коэффициент оптимальной партии деталей для цеха, соответствующего первой операции изготовления текущей номенклатуры.

Плановые сроки изготовления партий ДСЕ рассчитываются по установленным моментам окончания изготовления партий готовой продукции (таблица 1).

Для этого необходимо определять продолжительность изготовления каждой партии ДСЕ в сутках:

Dt= Int ((T+D1*P+D2*(N–N1)+24*D3*N1)*Kp/(Kи*S*8)+De)+1, (4)

где T - плановая трудоемкость на одном посту изготовления;

Kи – коэффициент интенсивности производства;

S – основное количество рабочих смен на предприятии;

N – число цехов в расцеховке;

N1 – число предприятий-смежников в расцеховке;

P – количество операций в техпроцессе ;

D1 – нормативный коэффициент передачи партии с операции на операцию в часах;

D2 – нормативный коэффициент передачи партии из цеха в цех в часах; D3 – нормативный коэффициент передачи партии предприятию-смежнику в сутках;

De – длительность естественных процессов в сутках.

Поскольку формула (4) является приближенной, то для корректировки значения продолжительности целесообразно предусмотреть коэффициент продолжительности Kp.

В формуле (4) приводятся алгоритмы расчета календарного плана на основе формул (1- 4) с учетом имеющихся складских и необходимых страховых запасов, а также алгоритмы расчета загрузки групп однотипного оборудования в цехах и потребности в межцеховом транспорте. Результаты расчета целесообразно представить в виде, показанном на рис. 1.

На рис.1 группы планирования разделяются на виды планируемой продукции. Вид продукции описывается такими реквизитами, как обозначение, наименование, номер партии запуска.

Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

5)Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.

Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра – ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.

Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.

Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.

Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.

Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.

6) Существует множество различных систем ОПП, учитывающих особенности типов производства. Содержание каждой системы обусловливается взаимодействием различных факторов: технологической сложностью производства продукции, его масштабами, номенклатурой, стабильностью производственных заданий. Различие между ними состоит главным образом в специфике выбираемой планово-учётной единицы, большей или меньшей её детализации, что предопределяет степень централизации оперативного планирования производства.

В условиях единичного производства наибольшее распространение имеет позаказная система ОПП, в которой планово-учётной единицей служит комплект деталей, входящих в конструктивный узел или изделие. Исходя из закрепленных за каждым цехом видов работ (деталей) и норм времени на их выполнение, разрабатываются объёмно-цикловые графики, в которых сроки выполнения всех заказов по цехам согласовываются с конечными сроками выполнения задания по каждой номенклатурной единице.

В условиях серийного производства при относительно небольшой номенклатуре изготовляемых цехами изделий (деталей, узлов) используется подетальная система планирования. Если номенклатура изделий велика и планово-диспетчерская служба предприятия не в состоянии эффективно контролировать движение каждого изделия в производственном цикле, применяются децентрализованные, т. н. комплектные, системы планирования, в которых используются укрупнённые планово-учётные единицы, представляющие собой комплект деталей и узлов, входящих в машину или прибор (машинокомплект, приборокомплект).

Распространение получила система непрерывного оперативно-производственного планирования, разработанная на базе опыта Новочеркасского электровозостроительного завода и впервые внедрённая на ряде заводов в 1963—65. В ней применены новые принципы построения планово-учётных единиц и заложены новые основы ОПП. Используемые здесь единый сквозной план-график для всех цехов и участков и единые средства учёта его выполнения позволяют в большей степени обеспечивать пропорциональность производства. В этой системе применяются 2 вида планово-учётных единиц: 1) "условное изделие", если в программе есть изделие, преобладающее по объёму и стабильности производства. В него входят все изделия, изготовляемые предприятием в планируемом периоде по их удельному весу в "условном изделии"; 2) "суткокомплект", если в программе отсутствует такое изделие. Этот показатель включает среднесуточное количество всех изделий, подлежащих изготовлению и выпуску в планируемом периоде.

В массовом производстве, отличающемся устойчивостью номенклатуры выпускаемых изделий, деталей, узлов, видов работ и т.п. и организуемом по поточному методу, используется система подетального планирования. При этом задания по запуску и выпуску определяются по отдельным деталям (по каждой поточной линии и производственному участку внутри цехов), а плановые расчёты направлены на поддержание межцеховых производственных заделов в установленных нормах.

Во всех типах производства расчёты производственных программ цехам осуществляются в порядке, обратном ходу производственного процесса, начиная с выпускающих цехов и далее до обрабатывающих и затем заготовительных цехов. Установленные для цехов задания доводятся до участков и обеспечиваются всем необходимым для ритмичного выполнения планов.

Оперативно-производственное планирование как органическая часть и завершающий этап внутризаводского планирования окончательно детализирует государственное задание и доводит его до каждого цеха, участка и рабочего места в виде заданий на квартал, месяц, декаду, пятидневку и, наконец, на каждые сутки и смену. [5, с.230]

Закрытое акционерное общество "Камский трест по строительству автомобильных дорог и аэродромов" (сокращенно ЗАО "Трест Камдорстрой") базируется в г. Набережные Челны Республики Татарстан. Город расположен на левом берегу р. Кама в 225 км от г. Казань и является вторым по численности населения индустриальным центром республики (более 500 тысяч человек). В настоящее время это крупный узел автомобильных дорог, железнодорожная станция на линии Агрыз-Акбаш, пассажирский и грузовой порт на Каме. В 30 километрах от города находится международный аэропорт "Бегишево".

ЗАО "Трест Камдорстрой" является крупнейшим в республике Татарстан и России подрядчиком по дорожному и аэродромному строительству, осуществляющим комплексное строительство, реконструкцию и ремонт:

· аэродромных взлетно-посадочных полос, рулежных дорожек и площадей аэровокзального комплекса;

· автомобильных дорог любых категорий сложности с цементобетонным и асфальтобетонным покрытием и сооружений на них;

· путепроводов, надземных и подземных пешеходных переходов;

· гидротехнических сооружений;

· общестроительных работ.

Важными задачами оперативно-производственного планирования в ОАО «Трест Камдорстрой» являются организация производственных процессов в целях обеспечения сопряженной работы всех подразделений, повседневный учет движения производства, оперативное регулирование деятельности служб, цехов, участков и рабочих мест по результатам анализа полученной информации. Оперативно-производственное планирование должно ответить на вопросы, что и где, когда и в какие сроки должно быть запущенно в производство и изготовлено, чтобы обеспечить ритмичный выпуск продукции.

Межцеховое планирование призвано обеспечить координацию деятельности и необходимые пропорции в производстве между цехами предприятия, особенно между цехами основными и вспомогательными, заготовительными и обрабатывающими, обрабатывающими и сборочными. Согласование (сопряжение) номенклатуры заготовок, деталей, узлов и сроков их движения между цехами - главное содержание межцехового оперативно-производственного планирования.

В процессе межцехового и внутрицехового планирования разрабатываются и доводятся до всех подразделений задания на планируемые отрезки времени (квартал, месяц), т.е. осуществляется календарное планирование их деятельности. Кроме того, систематически контролируется ход выполнения плана, учитываются возникающие отклонения от первоначального плана и ведется оперативное регулирование производства.

Расчетной базой любой просмотренной системы оперативно-производственного планирования являются календарно-плановые нормативы. Использование того или иного состава календарно-плановых нормативов определяется условиями производства и выбранной системой планирования.

ОАО «Трест Камдорстрой» ежегодно заключает договора аренды ДСМ с подразделениями по которым выставляются арендная плата и затраты на проведение ТО и Р.

Вопросы качества являются одним из приоритетных задач оперативно-производственной деятельности ОАО «Трест Камдорстрой».

Качество строительно-монтажных работ выполненных акционерным обществом в 2005 году сохранилось на уровне предыдущего года и составила 4,13 балла. Случаев выполнения строительно-монтажных работ с браком не было. [13, с.3]

При подведении итогов строительного сезона 2005 года в части улучшения качества строительно-монтажных работ можно отметить следующие положительные моменты:

- организованы выездные семинары с участием линейных инженерно-технических работников в города Звенигород, Владимир, Москва, Казань, а так же выездные семинары в Германии для специалистов АБ-48 и строителей;

-проведены обучения инженерно-технических работников на курсах, организованных специалистами строительных управлений с участием главных специалистов акционерного общества;

-внесены изменения согласно Распоряжений Росавтодора в разработанные единые нормативно-технические документы (регламенты на разработку проекта производства работ, ведение и оформление исполнительной документации).

-систематизированы и откорректированы все имеющиеся технологические карты и технологические регламенты, изданы единым сборником в электронном виде.

В 2005 году техническая инспекция переехала в новое здание, оснащенное компьютерной сетью, мини АТС, современными приборами с электронной базой. Это дает возможность получения более точных показаний при испытании.

Для улучшения качества выпускаемых асфальтобетонных смесей освоен выпуск модифицированного битума на основе полимера «Кратон» производства Германии.

В 2005 году смонтированы и успешно работают две установки по приготовлению модифицированного битума с использованием гидродинамического смесителя отечественного производства.

В целях повышения адгезии битума с каменными материалами асфальтобетонной смеси применялась технология по введению адгезионной присадки БП-КСП в битум.

Для улучшения гранулометрии и прочностных показателей асфальтобетонных смесей в 2005 году продолжались работы по совершенствованию технологий по приготовлению каменных материалов.

На протяжении последних трёх лет в акционерном обществе продолжались работы по дальнейшему внедрению устройства поверхностной обработки и выпуска битумной эмульсии. [13, с.3]

По плану оперативно-производственной деятельности продолжается совершенствование имеющихся технологий и внедрение новых.

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте