работу установки при стерилизации молока

2. Изучение линии Стер ИН-3

Задание 2. Изучить, описать:

1. устройство оборудования

2. работу установки при стерилизации молока

3. составить технологическую схему стерилизации молока на установке

Фирма «Джина Фрау Тайн» (Италия) изготовляет стерилизационные установки пластинчатого типа «Стер ИН-3» (рис.3).

Из уравнительного бака I молоко центробежным насосом II, производительность которого 4 тыс. л/ч, подается в первую секцию регенерации и нагревается в ней до 76° С. При этой температуре молоко очищается на центробежноммолокоочистителе IX и гомогенизируется.

После гомогенизатора VIII молоко поступает во вторую секцию регенерации, где нагревается до 102° С. С этой температурой молоко входит в змеевик, встроенный в расширительной камере V. После прохождения змеевика температура молока повышается до 108° С, так как змеевик обогревается вторичным паром, образованным в результате поступления в эту же камеру стерилизованного горячего молока.

Из змеевика молоко при температуре 108° С насосом подается в секцию стерилизации.

К всасывающей стороне насоса подсоединен трубопровод, образующий замкнутый контур, по которому циркулирует молоко в количество 40 тыс. л/ч. Таким образом, насос IV здесь установлен большой производительности— 44 тыс. л/ч, и часть молока в количестве 4 тыс. л/ч, т. е. равном производительности установки, нагнетается в расширительную камеру и разбрызгивается в ней. Температура молока, вводимого в расширительную камеру, равна температуре стерилизации 135° С.

В результате частичного испарения молока в расширительной камере температура его снижается до 114°С. Из расширительной камеры стерилизованное молоко поступает в охладитель VI трубчатого типа и далее асептическим центробежным насосом оно прокачивается через две секции регенерации и две секции охлаждения. В первой секции молоко охлаждают холодной водопроводной водой, во второй — ледяной.

С помощью циркуляции молока в большом количестве (40 тыс. л/ч) через секцию стерилизации достигается высокая эффективность теплоотдачи, так как скорость молока в каналах секции при большом расходе значительно увеличивается.

Кроме того, большая скорость потока может способствовать уменьшению образования осадка на поверхностях теплообменных пластин. И наконец, молоко, выходящее из змеевика в количестве 4000 л/ч, смешивается с циркулирующим горячим молоком, расход которого значительно больше 40 тыс. л/ч. Благодаря этому молоко быстро нагревается от 108 до 132°С. С этой температурой молоко входит в секцию стерилизации.

Расширительная камера в некоторой степени выполняет функцию деаэратора. При частичном испарении молока вместе с влагой выделяются газы (например, сероводородные соединения). Смесь водяного пара и газа из расширительной камеры поступает в конденсатор, где происходит конденсация пара. Газ удаляется из конденсатора, а конденсат возвращается в расширительную камеру. Иначе будет нарушен баланс сухих веществ в исходном и стерилизованном молоке.

Установка снабжена системой автоматического контроля и регулирования процессами стерилизации молока, мойки и стерилизации установки.

 

 

Рис. 3. Схема установки «Стер ИН-3»

I— уравнительный бак; II— центробежный насос; III — пластинчатый аппарат; IV—. циркуляционный насос; V — расширительная камера; VI — охладитель; VII — асептический насос; VIII — гомогенизатор; IX — центробежный молокоочиститель; X — возвратный клапан;

1 — поплавковый регулятор уровня; 2 — регулятор температуры стерилизации; 2а — задатчик; 26 — датчик регулятора температуры; 2в — регулирующий паровой клапан с мембранным приводом; 3 — программное устройство; 4 — манометрические термометры; 4а — датчики манометрических термометров.

 

Д/З: Ответить на контрольные вопросы и составить отчет по практической работе

1. В чем достоинства и недостатки мембранной стерилизации?

2. Почему мембранной стерилизации подвергается только обезжиренное молоко?

3. Как происходит переключение установки на режим мойки после стерилизации молока.

4. Какая температура молока, вводимого в расширительную камеру?

 

Работу выполнил ______________________________

 

Работу проверил ______________________________