Дереворежущие станки и инструменты

Обработка древесины производится на деревообрабатывающем оборудовании. Непосредственно процесс резания осуществляется дереворежущим инструментом (рисунок 3.1).

 

Рисунок 3.1 – Дереворежущий инструмент

 

 

Фуговальный четырехсторонний станок NORTECGS-623 (рисунок 3.2) обрабатывает брусья, заготовки с четырёх сторон. Данный станок  применяется для обработки (плоскостной, профильной) четырех поверхностей заготовки за один проход станка с целью производства погонажных изделий различных типов: вагонки, наличников, плинтусов, половой доски, бруса и др.

Техническая характеристика фуговального станка NORTECGS-623 представлена в таблице 3.1.

 

 

Таблица 3.1 - Техническая характеристика фуговального станка

NORTECGS-623

Наименование параметра	Величина параметра
Основные параметры станка
Минимальная длина заготовки, мм	230
Скорость подачи, м/мин	6-25
Скорость вращения шпинделя, об/мин	6000
Диаметр шпинделя, мм	40
Осевой ход горизонтальных шпинделей, мм	30
Осевой ход вертикальных шпинделей, мм	40
Диаметр инструмента на 1-м горизонтальном шпинделе, мм	100-150
Диаметр инструмента на вертикальных и верхнем горизонтальном шпинделях	100-180
Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм	100-200
Расположение и мощность привода шпинделей, кВт:
1-й: нижний горизонтальный	5,5
2-й и 3-й: правый и левый вертикальные (1шт.)	11
4-й: верхний горизонтальный	5,5
5-й: нижний горизонтальный	5,5
Перемещение траверсы верх/вниз	0,25
Мощность привода подачи, кВт	2,25
Суммарная мощность, кВт	30
Длина подающего стола, мм	1800
Вертикальный ход стола и горизонтальный ход направляющей линейки, мм	12
Диаметр подающих роликов, мм	140
Ширина подающих роликов и их количество на валу, мм/шт	50/2
Габариты станка:
длина, мм	3400
ширина, мм	1280
высота, мм	1720
Вес станка, кг	3200

 

Рисунок 3.2 - Фуговальный станокNORTECGS-623

 

Ленточнопильные станки распространены в своем применении с большинством известных строительных материалов. Прежде всего — это работа с деревом, а также с пластиком и пенопластом. В изготовлении мебели такие станки находят свою роль в раскройке длинных досок, имеющих большую толщину, выпиливании отдельных деревянных элементов (рисунок 3.3).

 

 

Рисунок 3.3 - Ленточнопильный станок для выпиловки заготовокс

криволинейным профилем

 

Сверлильно-пазовальный станок (рисунок 3.4) предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в изделиях из древесины в условиях мел­косерийного производства: станина станка - сварная коробчатой формы, на которой смонтированы рабочий стол и сверлильно-пазовальное устройство; на рабочем столе заготовка фиксируется при помощи кулачкового прижима и упора-ограничителя; сверлильно-пазовальный узел включает шпиндель и механизм перемещения; продольно-поперечное перемещение осуществляется за счет специального крестового стола, а подъем-опускание за счет вращения маховика.

 

 

Рисунок 3.4 - Сверлильно-пазовальный станок

 

Калибровально-шлифовальный станкок«Соstа».

На данном станке заготовки калибруются с двух сторон, сохраняя симметричность конструкции плиты (без коробления). Эти операции проводят для того, чтобы после приклеивания облицовки не было дефектов.

Техническая характеристика калибровально-шлифовального станка «Соsta» представлена в таблице 3.2.

 

 

Таблица 3.2 - Техническая характеристика калибровально-

шлифовального станка «Соsta»

Основные параметры станка
Рабочая ширина, мм	1350
Толщина обрабатываемой заготовки (мин./ макс.), мм	3 - 150
Минимальная длина заготовки, мм	550
Скорость подачи, м/мин	3-15
Диаметр шлифовального ролика /жесткость (1-й шлифовальный узел), мм/	240
Диаметр шлифовального ролика /жесткость, (2-й шлифовальный узел), мм	210
Мощность электродвигателя 1-го шлифовального узла, кВт	30
Мощность электродвигателя 2-го шлифовального узла, кВт	15
Мощность электродвигателя подачи, кВт	-у5
Мощность электродвигателя подъема, кВт	0,37
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, бар	6
Расход воздуха в пневмосистеме, м^3/мин	12000
Необходимая производительность системы аспирации, м^3/час	9000
Масса, кг	3500

 

 

3.1 Индивидуальное задание по разделу«Дереворежущие станки

и инструменты»

Рисунок 3.5 – Индивидуальное задание

    Профилированный брус представляет собой высокотехнологичное изделие для строительства деревянных загородных (дачных) малоэтажных домов.

Изготовляется такой пиломатериал в основном из древесины хвойных деревьев:

· лиственницы;

· сосны;

· кедра.

Особенности материала

Профилированные строительные изделия отличаются наличием пазов и шипов специальной формы, благодаря которым удается создать прочное и герметичное соединение. Брусок изготавливается уже хорошо оструганным и его можно сразу покрывать лаком или краской.

Профилирование строительного материала из дерева обеспечивает профилирующий станок для бруса.

Станок представляет собой четырехсторонний строгальный агрегат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря такому устройству из прямоугольной деревянной заготовки получается качественный профилированный стройматериал.Для надежной фиксации и безопасной подачи заготовки в ручном или автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией рабочий стол с торцевыми зажимами.

Процесс изготовления делится на два основных этапа:

· строгание;

· фрезерование.

На первом этапе заготовке придается необходимая форма. Лицевые стороны делаются округлыми или прямыми. На этапе фрезерования нарезается зеркальный профиль в виде шипов и пазов.