Расчет заправочных данных на вязание

Вид изделия: джемпер женский

Вид оборудования: ПВК – 6

Заправка: пряжа ПАН

Переплетения:

- основное: полуфанг

- отделочные: сдвоенная кулирная гладь.

Число игл в заправке определяется по формуле:

(1.16)

где: И – ширина участка полуфабриката, см

Пг – значение числа петель по горизонтали в 10 см соответствующего переплетения.

Число рядов вязания рассчитывается по формуле:

(1.17)

где: l – длина участка полуфабриката, см

Пв – значение числа петель по вертикали в 10 см соответствующего переплетения.

Число рядов вязания рассчитывается по формуле:

Данные для расчетов:

Пг  = 38 пет.
Пв  = 63 ст.
Пг  = 63 пет.
Пв  = 71 ст.

Таблица 1.12

Расчет заправочных данных на вязание жакета женского

 

Наименование операции	Число игл	Число рядов	Примечание
1	2	3	4
Спинка 1деталь
Заправить илы	105-0-105
Установит клинья, на выработкупереплетения полуфанг

 

Продолжение таблицы 1.12
1	2	3		4
Провязать полуфангом
Сделать I сбавку с каждой стороны
Провязать
Сделать II сбавку с каждой стороны
Провязать
Сделать III сбавку с каждой стороны
Провязать
Установить клинья, на выработку переплетения кулирная гладь
Провязать, отработать снять
Полочка1деталь
Заправить илы	160-0-160
Установить клинья, на выработку переплетения полуфанг
Провязать полуфангом
Сделать I сбавку с каждой стороны
Провязать
Сделать II сбавку с каждой стороны
Провязать.отработать снять
Сделать III сбавку с каждой стороны
Провязать
Установить клинья, на выработку переплетения кулирная гладь

 

Продолжение таблицы 1.12
Провязать, отработать снять
Рукава 2 детали
Заправить илы	51-0-51
Установить клинья на выработку переплетения полуфанг. Включить механизм прибавки игл. Провязать в режиме прибавки				Через каждые Оборота прибавить по 1 игле.
Прибавка игл	27-0-27
Выключить режим прибавки
Провязать ровную часть
Сделать I сбавку с каждой стороны, провязать ровную часть.	Сбавки слева		сбавки справа
Провязать полуфангом
Сделать II сбавку с каждой стороны
Провязать полуфангом
Сделать III сбавку с каждой стороны
Провязать полуфангом
Сделать IV сбавку с каждой стороны
Провязать.отработать снять
Сделать V сбавку с каждой стороны
Провязать.отработать снять
Установить клинья, на выработку переплетения кулирная гладь

 

Окончание таблицы 1.12
Провязать, отработать снять
Воротник 1 деталь
Заправить илы	182-0-182
Установить клинья на переплетение кулирная гладь
Провязать, отработать снять.
Низ спинки
Заправить илы	176-0-176
Установить клинья на переплетение кулирная гладь
Провязать, отработать снять
Низ полки
Заправить илы	195-0-195
Установить клинья на переплетение кулирная гладь
Провязать, отработать снять
Манжеты по рукавам 2 детали
Заправить илы	88-0-88
Установить клинья на переплетение кулирная гладь
Провязать, отработать снять

Техническое нормирование.

Число двойных ходов замковой каретки в минуту рассчитывается по формуле:

(1.18)

где: v – скорость замковой каретки, 0-4,-0,9 м/с;

Δ – выбег каретки за зону вязания, 0,25 м;

S – ширина детали, м.

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании спинки:

n₁ =

n₂ =

n₃=

n₄=

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании полочки:

n₁ =

n₂ =

n₃=

n₄=

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании рукава:

n₁ =

n₂ =

n₃ =

n₄ =

n₅=

n₆=

 n₇=

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании бейки горловины:

n₁ =

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании низа полки и спинки:

n₁ =

Число двойных ходов каретки в минуту при вязании манжетов рукавов:

n₁ =

Машинное время изготовления детали рассчитывается по формуле:

,

(1.19)

где: Р – число рядов вязания на участке полуфабриката;

n – число двойных ходов каретки.

Машинное время вязания полочки:

 сек.

Машинное время вязания спинки:

 сек.

Машинное время вязания рукава:

 сек.

Машинное время вязания бейку горловины:

 сек.

Машинное время вязания низа полки и спинки:

 сек.

Машинное время вязания манжета рукавов:

 сек.

Машинное время вязания женского джемпера:

	(1.20)
сек.

Теоретическая производительность оборудования рассчитывается по формуле:

(1.21)

где: tм – общее время на изготовление деталей на машине, с.

Время срывов рассчитывается по формуле:

tср=0,4 tнм Чср,

(1.22)

где: Ч_ср – число срывов (0,3÷0,4);

t_нм – машинное время выработки наибольшей детали изделия, с.

0,4 – коэффициент, который показывает часть срыва от наибольшей детали изделия.

T_ср = t_ср = 0,4∙960∙0,3 = 115 сек.

Коэффициент, который показывает, какую часть составляет основное

машинное время от всего вспомогательного определяется по формуле:

,

(1.23)

Где:  - сумма машинного времени выработки одного изделия, с.

 - вспомогательное не перекрываемое время на единицу изделия, с.

 - время срывов, с.

Продолжительность перерывов в работе машины из-за совпадения рассчитывается по формуле:

tc = t’c + tП,

(1.24)

Где: t_с – продолжительность перерывов в работе машины из-за ожидания вязальщицы, с;

t_n – время переходов к ожидающим машинам, с.

,

(1.25)

где: L – средний путь вязальщицы, 1,2м ÷ 1,5м;

v – средняя скорость передвижения, 0,75м/с.

Продолжительность перерывов в работе машины из-за ожидания вязальщицы рассчитывается по формуле:

t’c

(1.26)

где: Р_с – перерывы из-за совпадений, принимает Р_с=15,5 с.

t’_c сек.

T_с = 644+1,7=645,7

Коэффициент, который показывает, какую часть рабочей смены составляет оперативное время, рассчитывается по формуле:

(1.27)

где: Т_см – длительность смены, с.

T_б – время перерывов в работе машины, которое состоит из перерывов на отдых и личные надобности.

 

Таблица 1.13   Вспомогательное время по группе «А»
№	Наименование рабочей операции	Норматив времени/сек.		Количество случаев на выработку и заправочные данные	Общее время на выработку, сек..