Огнестойкость и температуростойкость

Огнестойкость ячеистых бетонов высокая и связана с их негорючестью и хорошими теплоизолирующими свойствами. Она превышает огнестойкость тяжелых цементных бетонов. Ячеистые бетоны негорючие неорганические материалы и выдерживают воздействие открытого огня в течение 3-7 часов без разрушений.

Температуростойкость ячеистых бетонов невысокая. Предельные температуры применения изделий из ячеистых бетонов могут быть приняты примерно 400 ⁰С. При более высоких температурах начинается дегидратация цементного камня и резко понижается прочность бетонов. Разрушающим фактором пеносиликата при высоких температурах является переход кремнезема песка из одной модификации кварца в другую (при 575 ⁰С), что сопровождается увеличением объема кварца и образованием трещин в бетоне.

Повышенной температуростойкостью характеризуются изделия, полученные на основе белитсодержащих вяжущих (800 ⁰С), основных зол и шлаков (600-700 ⁰С) и щелочного алюмосиликатного вяжущего (1000 ⁰С).

Долговечность изделий определяется комплексом его физико-технических и эксплуатационных свойств. Основные технологические приемы повышения долговечности ячеистых бетонов – выбор вяжущего, кремнеземистого заполнителя и В/Т отношения, формирование качественной макро- и микропористой структуры, введение высокодисперсных и армирующих добавок, нанесение защитных покрытий, соблюдение режимов эксплуатации изделий.

Акустические свойства ячеистых бетонов

Акустические свойства ячеистых бетонов достаточно высокие, они обладают звукопоглощающей и звукоизолирующей способностью. Для звукоизоляционных материалов коэффициент поглощения звука в диапазоне частот 125…500 Гц должен быть не менее 0,4, а в диапазоне частот 2000…8000 Гц – не менее 0,6. Ячеистый бетон обладает высокой звукоизолирующей способностью. К примеру, звукоизолирующие свойства стен из ячеистого бетона плотностью 400‒500 кг/м³ характеризуются следующими показателями в зависимости от толщины: при толщине стенки 100 мм – 35-37 дБ, 125 мм – 44-46 дБ, 150 мм – 55-57 дБ, 175 мм – 64-66 дБ, что значительно выше аналогичных показателей для ряда традиционно используемых материалов в современном строительстве.

Звукопоглощение в материалах с порами малого диаметра и жесткой структурой, к которым относятся ячеистые бетоны, достигается за счет того, что звуковая волна, отражаясь от стенок пор, приводит в хаотическое движение воздух, находящийся в них, в результате чего его движение замедляется и часть энергии звуковой волны переходит в тепловую. Увеличение средней плотности материала отрицательно влияет на эти характеристики. Лучшими показателями обладают материалы, имеющие сопротивление по отношению к падающей звуковой волне, близкое к удельному сопротивлению воздуха, т. е. они должны быть пористыми. Поэтому повышению степени звукопоглощения способствует уменьшение средней плотности и диаметра пор материала.

 

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Для изготовления автоклавных ячеистых бетонов различного функционального назначения применяются широко распространенные в строительной практике сырьевые материалы: вяжущие вещества, кремнеземистые заполнители, порообразователи, вода, а также различные по назначению добавки, корректирующие состав и регулирующие технологические свойства ячеистобетонных масс. Вяжущие вещества выбираются в зависимости от проектной прочности изделий из ячеистого бетона, и обеспечения необходимой структурной прочности ячеистобетонных масс до тепловлажностной обработки изделий

Вяжущие материалы

В качестве вяжущих материалов для приготовления ячеистых бетонов применяют:

‒ портландцемент ЦЕМ Ι по ГОСТ 31108, без активных минеральных добавок, содержащий трехкальциевый алюминат (С₃А) не более 8 % по массе. Сроки схватывания: начало ‒ не ранее 2 ч, конец ‒ не позднее 4 ч. Удельная поверхность цемента должна быть 2500‒3000 см²/г для конструктивно-теплоизоляционного и 3000‒4000 см²/г для теплоизоляционного ячеистого бетона;

‒ известь негашеную кальциевую по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящуюся, имеющую скорость гашения 5‒25 мин и содержащую активные СаО + МgО не менее 70 %, «пережога» ‒ не более 2 %.