Тема: Изучение правил безопасной эксплуатации оборудования для обработки мяса и рыбы

Цель: изучить устройство и принцип действия машины для измельчения мяса, ответить на дополнительные вопросы, сделать вывод по проделанной работе

Материальное оснащение: тетрадь для ПР, книга «Механическое и холодильное оборудование ПОП» В.И. Главацкая и др., В.П. Золин «Технологическое оборудование для ПОП», раздаточный материал.

Ход работы:

1. Ознакомиться с дополнительным материалом (задание, учебник, рисунки).

2. Перечислите все машины и механизмы для измельчения мяса, запишите название и аббревиатуру.

3. Пользуясь рисунком, выполните его у себя в тетради (рисунок в разрезе), подпишите все его основные части и начертите таблицу «Технические характеристики машины».

4. Опишите процесс приготовления котлетной массы из говядины, используя машину МИМ-82.

5. Сделать отчёт о проделанной работе.

Мясорубка МИМ-500 (МИМ-105) (Основной набор ножей и решеток)

Контрольные вопросы:

1. Если из мясорубки выходит фарш теплый и серый, в чем причина?

2. Как можно регулировать выход котлет в котлетоформовочную машина?

3. Какую роль играют гребенки в мясорыхлителе?

4. Каким должен быть пестик мясорубки?

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6

 

Тема: Изучение правил безопасной эксплуатации тепловогооборудования.

Цель: изучить устройство и принцип действия теплового оборудования, ответить на дополнительные вопросы, сделать вывод по проделанной работе.

Знать: классификацию, основные виды теплового оборудования, их использование в технологических процессах, возможности автоматического регулирования теплового режима.

Уметь: эксплуатировать варочное и жарочное оборудование с соблюдением правил безопасности.

Материальное оснащение: тетрадь для ПР, книга «Механическое и холодильное оборудование ПОП» В.И. Главацкая и др., В.П. Золин «Технологическое оборудование для ПОП», раздаточный материал.

Ход работы

1. Ознакомиться с дополнительным материалом (задание, учебник, рисунки).

2. Выписать маркировки теплового оборудования и записать где и в каких целях они применяются.

2. Перечислите все виды теплового оборудования, которые широко применяются в данный момент на предприятиях общественного питания.

3. Пользуясь рисунком, выполните его у себя в тетради (схематично), подпишите основные части и начертите таблицу «Технические характеристики»,

4. Определить правила эксплуатации теплового оборудования.

устройство, принцип действия пищеварочных котлов, пароварочных

 

5.Сделайте вывод по проделанной работе.

 

Теоретическая часть

Классификация теплового оборудования по технологическому назначению, источникам тепла, структуре рабочего цикла, способу обогрева, степени автоматизации. Общие сведения о модульном оборудовании и функциональных ёмкостях. Требования, предъявляемые к тепловым аппаратам. Назначение основных частей тепловых аппаратов. Приборы контроля и управления электротепловыми аппаратами. Опасные факты при эксплуатации теплового оборудования, способы защиты.

Виды и назначение варочных аппаратов, основные технологические требования, предъявляемые к их конструкции.

Пищеварочные котлы: назначение, типы, принципиальная схема устройства, принцип обогрева варочного сосуда, режимы работы, правила эксплуатации и техники безопасности. Контрольно-измерительная и предохранительная арматура пищеварочных котлов: назначение, общая характеристика; электрическая схема управления.

Устройства электрические варочные: назначение, особенности устройства и эксплуатации, область применения. Общие сведения о автоклавах и вакуум-аппаратах.

Пароварочные аппараты: назначение, типы, особенности устройства основных узлов, принцип работы, правила эксплуатации и техники безопасности.

Аппараты для порционного приготовления кофе и чая. Типы, устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техники безопасности.

Электросковороды, фритюрницы: типы, назначение, особенности устройства, принцип действия, приборы автоматического регулирования теплового режима, правила эксплуатации и техника безопасности.

Жарочные и пекарные шкафы: типы, назначение, особенности устройства, принцип действия, приборы автоматического регулирования теплового режима, правила эксплуатации и техника безопасности.

Аппараты с ИК обогревом грили, тостеры, ростеры и шашлычные печи: типы, назначение, особенности устройства, принцип действия, приборы автоматического регулирования теплового режима, правила эксплуатации и техника безопасности.

Аппараты для жарки сосисок и другое настольное жарочное оборудование: типы, назначение, особенности устройства, принцип действия, приборы автоматического регулирования теплового режима, правила эксплуатации и техника безопасности.

Жарочные аппараты непрерывного действия: автомат для приготовления и жарки пончиков, автомат для приготовления и жарки пирожков с начинкой, жаровни для выпечки блинчиковой ленты, аппарат для приготовления блинчиков с начинкой. Общая характеристика, особенности устройства; приборы автоматического регулирования. Техника безопасности при эксплуатации аппаратов непрерывного действия.

Контрольные вопросы:

1. Какие функции выполняет ЭКМ?

2. Какие функции выполняет двойной предохранительный клапан?

3. Какие функции выполняет клапан-турбинка?

4. Какие имеются автоматические режимы котла?

5. Устройство заливной воронки.

6. Как подготовить автоматы к работе?

7. Какое масло можно использовать в автоматах?

8. Какая температура масла?

9. Назначение “холодной зоны”.

10. От каких факторов зависит форма пончика?

11. При каких условиях может произойти вспенивание масла?

12. Как подготовить плиты к работе?

13. Каким должен быть температурный зазор между конфорками?

14. Устройство конфорок.

15. Как регулировать температуру в жарочном шкафу плиты?

16. Как правильно снимать наплитную посуду?

17. Где заземляется плита?

Сделать отчёт о проделанной работе.

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7

Тема: Изучение правил безопасной эксплуатации многофункционального теплового оборудования.

 

Цель: Научиться добывать необходимую информацию из технической документации с техническими характеристиками многофункционального теплового оборудования. Изучить рабочие параметры, конструкцию и принцип действия многофункционального теплового оборудования.

 

Задание:

 

1.Ознакомиться с эксплуатационной документацией, определить основные параметры и технические данные пароконвектомата (электрическая печь мод EKF 523 UD)

 

2.Освоить навыки эксплуатации пароконвектомата в соответствии с требованиями безопасных условий труда.

 

3. Ознакомиться с эксплуатационной документацией, определить основные параметры и технические данные электроплиты ПЭ – 0,72 М 6-ти конфорочной.

 

4.Освоить навыки эксплуатации плиты электрической в соответствии с требованиями безопасных условий труда.

 

5. Составить таблицу о возможных неисправностях, причинах и способах их устранения.

 

6.Ответить на контрольные вопросы.

 

7.Оформить отчёт.

 

Материально-техническое оснащение:

 

Индивидуальные задания, компьютер, мультипроектор, учебная литература.

 

Оборудование, инструменты и приборы: пароконвектомат (электрическая печь мод EKF 523 UD), плита электрическая ПЭ – 0,72 М 6-ти конфорочная, гастроёмкости, сковороды, термощуп, лопатки, весы настольные электронные, доски разделочные, столовая посуда, столовые приборы.

 

Продукты: полуфабрикаты (котлеты мясные домашние) – 3кг, жир (масло растительное) – 300 гр.

 

Последовательность выполнения лабораторной работы:

 

1.Используя учебную литературу и видеоматериалы, ознакомьтесь с устройством,

 

конструкцией пароконвектоматов.

 

Ознакомьтесь с конструкцией представленного в лаборатории пароконвектомата (электрическая печь мод EKF 523 UD). Технические характеристики Пароконвектомат TECNOEKA EVOLUTION EKF 523 UD

 

Габаритные размеры: 610х730х660 мм

 

Тип парообразования: инжектор

 

Вместимость: 5 уровней GN 2/3

 

Размер гастроемкости GN2/3: 327х353 мм

 

Расстояние между уровнями: 80 мм

 

Температурный диапазон: 50 °C...275 °C

 

Мощность: 3,2 кВт

 

Напряжение: 220 В

 

Вес: 43,4 кг

 

Производство: Италия

 

 

Теоретическая часть.

 

Новая линейка печей EKA EVOLUTION

Пароконвектоматы EKA EVOLUTION — новая линейка печей от итальянской компании TECNOEKA. Производитель сделал важный шаг вперед и выпустил новое оборудование как с точки зрения эстетики и дизайна, так и его функциональности. Преимущества EKA EVOLUTION

Современный дизайн Новая конструкция камеры Нержавеющая сталь AISI 304 Улучшенная панель управления Новые дверные петли и крепления для легкой чистки Увеличенная теплоизоляция Принудительное охлаждение для защиты электрических компонентов Отсутствие отверстий на стенках печи Уровень защиты воды IPX3, IPX5 для серии «Touchcontrol» Описание Итальянское качество. Пароконвектомат EKF 523 UD произведен итальянской компанией TECNOEKA — одним из лидеров рынка профессионального оборудования для предприятий общественного питания. Пароконвектомат отвечает всем современным стандартам качества и требованиям безопасности. Произведен по новейшим технологиям, собран из высококачественных итальянских комплектующих. Конструкция пароконвектомата позволяет максимально эффективно использовать рабочее пространство кухни. Детали оборудования выполнены из нержавеющей стали и антикоррозийных материалов. Особенности

Механическая панель управления (температура, время, периодичность впрыска) Один реверсивный вентилятор Установка климата в рабочей камере от «сухого» жара до режима максимальной влажности и наоборот Охлаждение внешнего стекла двери Внутреннее освещение Распашная дверь с двойным термостойким стеклом Датчик открывания двери Большие возможности оборудования Пароконвектомат TECNOEKA EKF 523 UD способен заменить сразу несколько единиц теплового оборудования. Благодаря своей многофункциональности он позволяет приготовить богатый ассортимент блюд: мясо, рыбу, курицу, морепродукты, овощи, всевозможные гарниры и закуски, а также простую выпечку. Во время приготовления различных блюд одновременно не происходит смешения запахов и вкусов, и при этом продукты сохраняют все полезные свойства: витамины и микроэлементы. Управлять оборудованием очень легко с помощью механической панели. Внутреннее освещение рабочей камеры позволяет следить за процессом приготовления. Двойное термостойкое стекло обеспечивает обзор блюд, благодаря чему отпадает необходимость открывать дверь пароконвектомата. Три режима приготовления. Пароконвектомат TECNOEKA EKF 523 UD работает в трех режимах, которые можно использовать отдельно, последовательно или комбинируя друг с другом:

Режим конвекции до 275 °С Режим парообразования до 100 °С Комбинированный режим (пар+конвекция) от 50 °С до 275 °С

Основные режимы работы пароконвектомата: конвекция и парообразование.

Тепловая обработка продуктов питания в режиме конвекции осуществляется за счет циркуляции горячего воздуха внутри герметичной рабочей камеры пароконвектомата, которая происходит под действием работы мощного вентилятора. Быстрота нагрева камеры до заданной температуры (контроль показателя осуществляется при помощи термостата) происходит благодаря беспрерывности циркуляции.

Преимущества конвекции:

Несмотря на то, что в процессе обработки режимом конвекции потеря начального веса продукта составляет около 30%, такой способ приготовления блюд очень экономичен. В процессе приготовления продукты не пригорают и прожариваются равномерно.

 

В зависимости от способа парообразования, современные пароконвекционные печи подразделяются на бойлерные и инжекторные. Несмотря на существенные различия в конструкции, и те и другие модели пароконвектоматов нашли широкое применение на профессиональной кухне.

 

Одним из основных рабочих элементов пароконвектоматов бойлерного типа является парогенератор, основная функция которого – выработка пара при различных температурах (в зависимости от выбранного режима работы и заданных показателей). Для нормальной работы пароконвектомата в бойлере необходимо постоянно поддерживать определенный уровень воды, которая подается туда через электромагнитный клапан от центральной системы водоснабжения. Благодаря специальному устройству – бачку с электродами, уровень воды в бойлере поддерживается автоматически (при недостаточном уровне электромагнитный клапан открывается, при заполнении парогенератора – закрывается). Чтобы исключить возможность аварийной ситуации вследствие перегрева парогенератора, аппарат оснащен специальным термовыключателем, который автоматически отключает пароконвектомат при достижении в бойлере критического уровня температуры в 130 oС.

 

Профессиональные пароконвектоматы со встроенными парогенераторами отличаются своими внушительными габаритами, но при этом, по мнению большинства шеф поваров всего мира, они являются самыми точными.

 

Основная проблема, с которой сталкиваются владельцы бойлерных пароконвектоматов – это известковый налет, со временем образуемый на ТЭНах парогенератора. Чтобы избежать появления такой проблемы и при этом существенно продлить срок эксплуатации пароконвекционной печи, при подключении аппарата к водопроводной сети необходимо установить специальный водоумягчитель (фильтр тонкой очистки).

 

Пароконвектоматыинжекторного типа имеют более простую конструкцию. Образование пара в таких аппаратах осуществляется за счет вспрыска на вентилятор распыленной воды, которая подается в духовку через специальную форсунку. Вентилятор дополнительно распыляет воду, после чего она попадает на ТЭНыпароконвектомата, где и испаряется. Отработанный пар скапливается в водосборном коллекторе, где под воздействие холодной воды, поступающей в аппарат, охлаждается и выводится в канализационную систему.

Одним из основных недостатков инжекционных пароконвектоматов является то, что температура пара в таком аппарате всегда равна 100oС, что отражается на функциональности оборудования.

 

В настоящее время большинство мировых производителей пароконвектоматов осуществляют выпуск как бойлерных, так и инжекторных моделей аппаратов. Бойлерные пароконвектоматы стоят намного дороже инжекторных, но последние при этом мало чем уступают им в плане практичности и качества приготавливаемых блюд.

Особенности конструкции пароконвектоматов.

Пароконвектоматы, как и преимущественное большинство теплового оборудования для профессиональной кухни, изготавливаются из пищевой нержавеющей стали. В зависимости от стоимости аппарата и компании изготовителя, толщина металла варьируется от 0,8мм до 1мм.

Рабочая камера.

Сердцем любого пароконвектомата является рабочая камера. У большинства производителей ее конструкция имеет округлые углы, что существенно облегчает процесс очистки аппарата. На дне камеры имеется небольшое отверстие, предназначенное для слива конденсата в канализацию. В качестве материала для духовой камеры используется исключительно высококачественная нержавеющая сталь марки Л181 304, характеризующаяся наивысшей степенью устойчивости к появлению коррозии. При закрытой дверке пароконвектомата рабочая камера является полностью герметичной, что гарантирует равномерное распределение тепла по всему объему духовки. Благодаря конструктивным особенностям, в любой точке камеры температура поддерживается на одинаковом уровне.

Основными элементами аппарата, располагающимися в рабочей камере, являются вентилятор и нагревательныеТЭНы. В большинстве моделей современных пароконвекционных печей используются кольцевые нагревательные элементы.

Дверца пароконвектомата.

Благодаря плотному прилеганию дверки к корпусу пароконвектомата (за счет резинового профиля), рабочая камера аппарата становится полностью герметичной. Дверка пароконвектомата имеет застекленное окно, что дает шеф-повару возможность визуально контролировать процесс приготовления блюда. Для остекления дверцы пароконвектомата большинство производителей используют двойные или тройные термоустойчивые стекла. Такой подход к остеклению обусловлен двумя основными причинами:

уменьшение теплопотерь в процессе работы пароконвектомата. травмобезопасность персонала (практически исключается возможность получения ожогов)

Преследуя цель сделать работу обслуживающего персонала максимально безопасной, некоторые производители устанавливают на пароконвектоматы дверцы с так называемым двухступенчатым открыванием. Если потянуть ручку один раз (первый шаг), дверца открывается частично, обеспечивая тем самым безопасный выход пара. И только второй шаг открывает дверцу пароконвектомата полностью.

Что касается запирающего механизма дверки пароконвектомата, то тут есть несколько основных вариантов:

поворотный механизм – запирание осуществляется вследствие поворота ручки (в запирающем положении штоки выдвигаются и цепляются за специальные крепления на корпусе).рычажный – в таком случае дверца закрывается за счет рычага, расположенного на дверце. При закрытии он надежно захватывается запорным устройством на корпусе аппарата.кнопочный – при закрытии дверцы нажимается специальная запирающая кнопка.

Лоток для сбора конденсата.

При открытии дверцы пароконвектомата освобождается определенное количество конденсированной влаги. Для того, чтобы она не капала на пол, производители пароконвекционных печей разработали достаточно простое, но полезное приспособление – металлический короб для сбора конденсата.

2. Освоение навыков эксплуатации пароконвектомата в соответствии с требованиями безопасныхусловий труда.

1.Подготовьте пароконвектомат к работе. Проверить санитарно – техническое состояние пароконвектомата. Подключите TECNOEKA EVOLUTION EKF 523 UD к электросети.

Запуск в работу осуществляется поворотом рукоятки программирующего устройства в соответствии с символом выбранной операции (время приготовления продуктов или постоянная работа). Сигнальные лампы оранжевого и зелёного цвета указывают на то, что печь работает и что активно время приготовления.

2. Установить поворотом рукоятки термостата регулирования температуру, в соответствии с выбранной для приготовления продукта.

3. Повернуть рукоятку автоматического увлажнения в соответствии с выбранным количеством пара - поворот в позицию от1 до 4 увлажнение работает, производя пар (подача воды в камеру приготовления) с интервалами времени, регулируемыми автоматически и повторяемыми циклически. (большему числу соответствует большее время работы увлажнения и, следовательно большее производство пара);

- поворот на позицию 5 автоматически отключает контроль увлажнения, который работает подавая постоянно воду в рабочую камеру (постоянное производство пара). Внутренняя лампочка печи остаётся всегда включенной. 4. Подготовьте продукт (котлеты выложить на смазанную жиром гастроёмкость). Аккуратно открыть дверцу аппарата при помощи рычага, расположенного на внешней стороне дверцы. При открывании двери на протяжении хотя бы нескольких секунд не подносите лицо близко к рабочей камере – горячим паром можно обжечься. 5. Загрузить гастроёмкость с продуктом в рабочую камеру на нужный уровень. Загрузку проводите как можно быстрее, иначе может измениться влажность, температура и давление, то есть условия приготовления будут некорректными, что отразится на качестве продукции. Не оставляйте дверцу открытой в течение длительного времени. Она должна быть как можно плотнее прикрыта. 6. После загрузки продукта при помощи рычага на дверце закрыть рабочую камеру. Внимательно следите за правильным закрыванием двери – неплотное закрытие приводит к прогоранию уплотняющей прокладки, нарушению теплового режима и изменению технологии приготовления. Контролировать время приготовления продукта (10 мин для приготовления котлет при температуре 180°С). 7. За 2 -3 мин до окончания приготовления продукта печь выключить, для того чтобы использовать накопившийся жар. 8.Соблюдая правила техники безопасности при открывании дверцы пароконвектомата, удалите готовый продукт из рабочей камеры. При открытии дверцы пароконвектомата освобождается определенное количество конденсированной влаги. Для того чтобы она не капала на пол, производители пароконвекционных печей разработали достаточно простое, но полезное приспособление – металлический короб для сбора конденсата. Готовность мясных продуктов проверяется термощупом(иглу термощупа вводят в продукт,,на дисплее термощупа высвечивается температура внутри продукта).Для котлет - 60°С.

9. После окончания работы отключите пароконвектомат от электросети и проведите санитарную обработку аппарата.

Полуавтоматическая и ручная мойка пароконвектомата

Полуавтоматическая и ручная мойка производится с набором дополнительных устройств и средств. К устройствам можно отнести души, которые предлагают большинство производителей, к средствам — всевозможные железные щетки, мочалки, а также специальные растворяющие жир вещества.

Для облегчения процесса мойки перед ее началом на 15−20 минут включают паровой режим — это помогает смягчить жировые отложения. Затем рабочую камеру обрабатывают специальным раствором. Затем нужно подождать 10−15 минут, пока состав впитается, и смыть его в том же режиме парообразования.

Места, оставшиеся загрязненными, отчищают щетками. Многие производители не рекомендуют использовать скребущие средства для мойки своих машин.

Для мытья пароконвектомата TECNOEKA EVOLUTION EKF 523 UD используется ручной режим.

Для мойки пароконвектомата в ручном режиме вместо железных щеток они советуют использовать фетровые тряпочки.

3. Используя учебную литературу и видеоматериалы, ознакомьтесь с устройством, конструкцией электроплиты ПЭ – 0,72 М 6-ти конфорочной с жарочным шкафом.

Внешний вид.

Теоретическая часть.

Рабочая (жарочная) поверхность электроплит обычно состоит из одной, двух, четырех или шести электрических конфорок, чаще всего выполненных в виде электронагревателей закрытого типа. Конфорки прямоугольной формы имеют размеры 0,417x0,295; 0,405x0,370; 0,530x0,325 м, а круглые — диаметр 0,236 и 0,300 м. Каждая конфорка может быть установлена или закреплена на общей конструкции самостоятельно; иногда их объединяют в блоки. Наличие унифицированного блока облегчает операции монтажа, об­служивания, ремонта и регулировки конфорок, так как в откинутом (поднятом) положении блока открывается свободный доступ к колодкам конфорок, закрепленным на рамке блока, пакетным переключателям, сигнальным устройствам и токоподводящим проводам. При любом способе установки конфорок конструкция должна включать элементы, которые позволяют точно фиксировать уровень жарочной поверхности каждой конфорки и всей плиты в целом.

Корпус нестационарных плит представляет собой сварную кон­струкцию, облицованную стальными эмалированными листами. Корпус секционно-модулированных плит образован боковыми облицовками, соединенными между собой и прикрепленными к двум сварным рамам.

Все электрические плиты имеют систему сбора пролитой жидкости, включающую выдвижной поддон. В плитах, где предусмотрена тепловая обработка изделий непосредственно на жарочной поверхности, система сбора жира и крошек представляет собой канавку, окаймляющую конфорку по периметру и имеющую носик для слива остатков при санитарной обработке.

Степень совершенства плиты во многом определяется эффективностью нагревательного элемента, формирующего рабочую поверхность. По этой причине стремятся заменить металлоемкие электроконфорки закрытого типа на ТЭНовые, ситаловые или специальные облегченной конструкции.

Жарачный шкаф, устанавливаемый в электроплитах, — это автономно работающая конструкция, которая идентична конструкции шкафов, используемых в отдельных специализированных аппаратах. Жарочный шкаф можно свободно вынимать из общего корпуса плиты для ремонта.

В секционных и несекционных плитах бортовая поверхность входит в конструкцию в качестве обязательного элемента, а в секционно-модулированных — бортовая поверхность съемная и устанавливают ее при необходимости.

Верхний и нижний группы ТЭНов жарочного шкафа с помощью пакетных переключателей могут быть подключены к сети так, что мощности различных ступеней будут соотноситься между собой как 4:2:1. В жарочном шкафу для контроля за температурой газовоздушной среды рабочей камеры устанавливают тер­мочувствительный элемент, подающий управляющий сигнал на терморегулятор, который отключает обе группы ТЭНов при достижении заданной температуры внутри рабочей камеры. Существующая система регулирования мощности электроплит не обеспечивает плавности регулирования и точного поддержания заданных режимов. Это достигается в наиболее совершенных устройствах путем использования системы тиристорных преобразователей и микропроцессоров.

4.Освоение навыков эксплуатации пароконвектомата в соответствии с требованиями безопасныхусловий труда.

1.Подключите плиту к электросети. 2.Установите ручки переключателей мощности конфорок (рис. 2. Поз.4) в положение III для быстрого разогрева жарочной поверхности (должны загореться сигнальные лампы рис.2, поз6). Затем переключатель необходимо перевести в положения I, II (должны загореться сигнальные лампы рис 2, поз. 6), в зависимости от требований технологии тепловой обработки продуктов. Установите наплитную посуду (сковороды) на конфорки. Смажьте сковороды жиром и прогревайте жир до полного прогрева (130-140°С.). На разогретых сковородах пожарьте котлеты по 5мин каждую сторону до образования золотистой корочки.

3. Установите (по часовой стрелке) лимбом терморегулятора (рис. 4, поз.3) температуру в камере шкафа, предусмотренную технологией приготовления продукта (должна загореться сигнальная лампа рис.4, поз.7). Для доведения до готовности обжаренных на жарочной поверхности в сковородах котлет необходимо установить температуру в камере шкафа в положение 150-200 °С.

4. Установите ручки переключателей (рис.4. поз.1 и 2) нижних и верхних ТЭНов в положения I, II или III (должна загореться сигнальная лампа рис.4, поз.5 и 6). При достижении заданной температуры воздуха в камере сигнальные лампы погаснут.

5.Откройте дверцу, нажав на кнопку (рис.6.) и установите противни или другие ёмкости с вложенными в них обжаренными котлетами на нужный уровень. Закройте дверку. Доводите котлеты до готовности 5-8 мин. Для визуального контроля состояния приготовляемых в камере продуктов при закрытой дверке, включите клавишей (рис.4, поз.4) лампу подсветки. Готовность котлет проверьте при помощи термощупа.

6. Переключайте по мере необходимости режимы работы верхних или нижних ТЭНов в соответствии с требованиями технологии приготовления продуктов.

7. После окончания приготовления отключите напряжение, установив ручки переключателей конфорок (рис.2, поз.4), ручки переключателей верхних и нижних ТЭНов камеры(рис.4, поз.1,2) и лимб терморегулятора камеры в положение «0» (сигнальные лампы должны погаснуть).

8. Отключите плиту от электросети, выключив автоматический выключатель в электрощите.

9. Дайте конфоркам и камере остыть, затем произведите санитарную обработку плиты (запрещается использовать для очистки металлические ножи, скребки.проволочные сетки, и т. п.), очистите загрязнённые поверхности с использованием моющего средства и протрите их насухо.

10. Выдвиньте лоток (рис. 2. Поз.8), очистите, затем установите лоток на место.

5.Выполнение таблицы. Характерные неисправности плит электрических и методы их устранения.

Неисправности

Возможные причины

Способы устранения

 

 

Контрольные вопросы.

1. Как устроена плитка-конфорка?

2. Как регулируется нагрев каждой конфорки?

3. На какую степень нагрева следует включить конфорку в начале работы и когда целесообразно производить процессы тепловой обработки продуктов?

4. Как установить заданную температуру в жарочном шкафу?

5. Как производится регулирование температуры шкафа?

6. Как следует экономить электроэнергию, работая на электроплитах?

 

7. Сделать отчёт о проделанной работе.

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8