Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Подбор состава тяжелого бетона. ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3 Подбор состава тяжёлого бетона заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетон материалами (цементом, водой, песком, щебнем или гравием). Такое соотношение должно обеспечивать требуемую удобоукладываемость бетонной смеси и заданную прочность затвердевшего бетонного камня при наименьшем расходе цемента. Состав бетона выражают расходом всех составляющих материалов по массе на 1м3 уложенной и уплотнённой смеси или отношением массы составляющих материалов смеси к массе цемента. Различают два состава бетона: номинальный (лабораторный), рассчитанный для материалов в сухом состоянии, и производственный     (полевой) – для материалов в естественно-влажном состоянии. Состав бетона подбираем по методу «абсолютных объёмов» в два этапа. Рассчитываем ориентировочный состав его проверяем по результатам пробных замесов и испытания контрольных образцов. Порядок расчета. Для расчета состава тяжелого бетона необходимо иметь следующие данные: заданную марку бетона Rб, требуемую удобоукладываемость бетонной смеси, определяемую осадкой конуса ОК, см, а также характеристику исходных материалов – вид и активность цемента Rц, насыпную плотность составляющих ρ н.ц., ρ н.п., ρ н.щ(г).  и их истинную плотность ρ ц, ρ.п., ρ.щ(г). , пустотность щебня или гравия V п.щ (г)., наибольшую крупность их зерен Dнаиб. и влажность заполнителей        Wп, Wщ (г). 1. Находим водоцементное отношение. В/Ц =(А ∙ Rц)/(Rб + 0,5 А∙ Rц), для бетонов с водоцементным отношением В/Ц ≥ 0,4 В/Ц =(А1∙ Rц)/(Rб - 0,5 А 1∙Rц), для бетонов с водоцементным отношением В/Ц ≤ 0,4, где Rб  - марка бетона, МПа;   Rц – активность цемента, МПа;   А и А1 – коэффициенты, учитывающие качество материалов;     Значения коэффициентов А и А1 Характеристика заполнителей и цемента А А1 Высококачественные 0,65  0,43 Рядовые  0,6           0,4 Пониженного качества 0,55  0,37                                                              2. Находим расход воды исходя из заданной удобоукладываемости, и наибольшей крупности и вида крупного заполнителя по таблице. Водопотребность бетонной смеси Удобоукладываемость бетонной смеси	Расход воды, кг/м3при наибольшей крупности Заполнителя, мм
Осадка Конуса см	Жёсткость, с
	По ГОСТ 10181.1-81	По техническому вискозиметру	Гравия			Щебня
			10	20	40	10	20	40
0	31	120-90	150	135	125	160	145	135
0	30-20	80-60	160	145	130	170	155	145
0	20-11	50-30	165	150	135	175	160	150
0	10-5	15-30	175	160	145	185	170	155
1-2	-	-	185	170	155	195	180	165
3-4	-	-	195	180	165	205	190	175
5-6	-	-	200	185	170	210	195	180
7-8	-	-	205	190	175	215	200	185
9-10	-	-	215	200	185	225	210	195

 

3. Находим расход цемента.

Ц = В / В /Ц (кг)

4. Находим расход крупного заполнителя щебня или гравия.

                                                                             

Щ (Г) = 1/ [ (V_п.щ(г) ∙ α) / (ρ_н.щ(г)) + 1/ρ_щ(г)], кг/м³

где V_п.щ(г) - пустотность щебня (гравия) в рыхлом состоянии;

   Ρ_н.щ(г)  - насыпная плотность щебня (гравия), кг/м³;

        α -    коэффициент раздвижки зёрен щебня (гравия), принимают в

                             зависимости от расхода цемента и водоцементного отноше

                 ния (для жестких смесей 1,05 – 1,2)

Значения коэффициент α для пластичных бетонных смесей

Расход цемента кг/м3	Коэффициент α при В\Ц
	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
250	-	-	1,26	1,32	1,38
300	-	1,3	1,36	1,42	-
350	1,32	1,38	1,44	-	-
400	1,4	1,46	-	-	-

 

 

5. Находим расход песка, как разность между проектным объёмом бетонной смеси и суммой абсолютных объёмов цемента, воды и крупного заполнителя.

П = [ 1 – (Ц/ρ_ц + В/ρ_в + Щ(Г)/ ρ_щ(г) )], кг/м³

6. Определив расход компонентов Ц, В, П, Щ(Г) на 1м³ бетонной смеси, кг вычисляем её расчетную среднюю плотность.

ρ_б.см. = Ц + В + П + Щ(Г) кг/м³

7. Вычисляем коэффициент выхода бетонной смеси β – делением объёма бетонной смеси в уплотненном состоянии на сумму объёмов сухих составляющих, затраченных на её приготовление.

β = 1/(V_ц + V_п + V_щ(г)) = 1/ (Ц/ ρ_н.ц. + П/ρ_н.п. + Щ(Г)/ ρ_н.щ(г))

где V_ц, V_п, V_щ(г) - объём сухих составляющих, затраченных на приготов

                             ление 1м³ бетонной смеси, м³;

     Ц, П, Щ(Г) - расход сухих материалов, кг/м³ бетона;

  ρ_н.ц., ρ_н.п., ρ_н.щ(г)-насыпная плотность сухих составляющих кг/м³;

Значение коэффициента выхода бетона β обычно находится в пределах

0,55 – 0,75.

После выполнения расчета готовят пробный замес и определяют подвижность бетонной смеси. Если подвижность получилась меньше заданной то добавляют 10% цемента и соответствующее водо-цементному отношению количество воды. Если подвижность получилась больше заданной, добавляют небольшими порциями песок и щебень, сохраняя отношение их постоянным.

8. Объём замеса бетонной смеси вычисляют после корректировки состава по подвижности.

V_{з =} (Ц_з +В_з + П_з + Щ(Г)_з) / ρ_б.см.

где                      V_з  - объём замеса бетонной смеси, м³;

      Ц_з,В_з, П_з, Щ(Г)_з  - масса цемента, воды, песка и щебня (гравия), израсходованных на замес, кг;

                             ρ_б.см.  - средняя плотность бетонной смеси, кг/м³;

9. Для расчета производственного (полевого) состава учитываем влажность заполнителей, уменьшая количество воды.

В – (W_п ∙ П /100 + W_щ(г) ∙ Щ(Г) /100)

Где W_п, W_щ(г) – влажность заполнителей;

Соответственно увеличиваем и количество сухих заполнителей.

П ∙ (W_п /100 +1);  Щ(Г) ∙ (W_щ(г) /100 + 1)

10. Для нахождения производственного состава в соотношении по массе, расход каждого компонента делим на расход цемента.

Ц / Ц: П / Ц: Щ(Г) / Ц; В / Ц;

11. Находим расчет составляющих на один замес бетоносмесителя.

Ц_v = (β V /1) ∙ Ц; В_v = (β V /1) ∙ В; П_v = (β V /1) ∙ П; Щ(Г)_v = (β V /1) ∙ Щ(Г);

 

Список используемой литературы:

 

1. Л.Н. Попов, Н.Л. Попов, Строительные материалы и изделия. Учебник. - М.:ГУП ЦПП, 2017 г.  

2. Л.Н. Попов, лабораторный практикум «Строительные материалы и изделия», М. ИнФРа-М, 2017г.

3. Ю.Г. Барабанщиков Строительные материалы и изделия. Учебник для студ. Учреждений сред. Проф. образования –М.: Издательский центр «Академия», 2017г.