Комплексная механизация производства говядины.

 

       Промышленное производство говядины в разных зонах страны организуется по-разному. Кроме содержания поголовья на стационарных комплексах получают распространение механизированные откормочные площадки, рассчитанные на одновременный откорм от 0,8…2 до 10…20 тыс. голов молодняка крупного рогатого скота. Здесь применяют в основном беспривязное содержание большими группами на глубокой подстилке, с навесами для укрытия от непогоды. Поение осуществляется групповыми поилками АГК-4А. Кормление осуществляют кормосмесями или измельченной зеленой массой с использованием мобильных кормораздатчиков КТУ-10 (КР-Ф-10). Возможно использование раздатчиков-смесителей РСП-10, ИСРК-12 или их зарубежных аналогов. При раздельной выдаче концентратов используют КУТ-3,0Б. Уборка навоза производится раз в 5-6 месяцев или по мере накопления бульдозерными навесками Б-1 на гусеничные тракторы.

       Производство говядины на промышленных комплексах становится рентабельным за счет четкой организации труда, механизации и автоматизации всех технологических процессов. Производственный цикл типового комплекса на 10000 голов разделен на два периода и три фазы. Первый период состоит из двух фаз и решает задачу адаптирования телят к условиям комплекса и выращивания их до массы 125-130 кг за 115 дней. В первую фазу телятам скармливается за сутки 0,43 кг заменителя цельного молока, 0,69 кг комбикорма и 0,18 кг люцернового сена. Во второй фазе молодняк получает в сутки в среднем 2 кг комбикорма и 0,61 кг сена или резки. Для приготовления раствора ЗЦМ применяют агрегаты АЗМ-0,8 или насосы-растворители ЗЦМ- ЦЛР-50. Комбикорм раздают тросошайбовыми раздатчиками КШ-0,8 или ленточными транспортерами ТВК-80, КЛО, КЛК. Эти же транспортеры – для раздачи сена. Поение из групповых поилок АГК-4А с подогревом воды. Молодняк содержится на щелевых полах – в первой фазе на чугунных, во второй – на железобетонных. Гидросистема удаления навоза – смывного типа. Ветсанобработка помещений производится с использованием оборудования УДП-М, УДС-2, ОМ22614 или ОМ 22613 – периодически, при освобождении помещений очищаются полы и ограждения.

       На втором периоде третья фаза длится 277 дней. Интенсивный откорм молодняка основывается на неограниченном использовании сенажно-концентратной смеси, приготавливаемой в специальном кормосмесительном цехе и транспортируемом в помещение второго периода мобильными раздатчиками с выдачей на стационарные ленточные или системой пневмотранспортера с выдачей на скребковые транспортеры-кормушки КРС-15.

Рис. 1. Схема пневмоскребковой линии для подачи корма от кормоцеха в секции животноводческих помещений и раздачи его животным: 1 – воздуходувка; 2 – воронка загрузочная; 3 – питатель шлюзовый; 4 – трубопровод соединительный; 5 – распределитель двенадцатиканальный; 6 – трубопроводы транспортирующие; 7 – транспортер скребковый; 8 – распределитель двухходовой; 9 – разгрузитель; 10 – фильтр; 11 – помещение для животных.

       Автопоение из групповых поилок АГК-4А с подогревом воды или индивидуальных АП-1А из расчета 1 на 10 гол. с подогревом воды на входе в помещение водонагревателем проточным. Уборка навоза – самотечно-сплавная. Системы вентиляции – Климат 4. Центральное отопление.

 

       35. Комплексная механизация производства свинины.

       Поточная система производства свинины – обязательное условие интенсивной технологии. При этом производственный процесс должен быть непрерывным в течение года с ритмом 1…4 дня для комплексов на 24, 54, 108 тыс. свиней в год и с ритмом, кратным 7 дням (7, 14 и т.д.), для остальных ферм и комплексов, что обеспечивает выпуск продукции партиями определенной величины и хорошего качества как за установленный период, так и в целом за год.

       При поточной технологии объемы производства должны быть постоянные в течение всего периода эксплуатации предприятия. Постоянная система производства свинины позволяет повысить эффективность использования маточного стада, помещений, оборудования, средств механизации, рабочей силы.

       Для выращивания и откорма молодняка применяют одно-, двух- и трехфазную систему. При однофазном содержании маток переводят в цех осеменения, а молодняк оставляют в этих же станках, доращивают и откармливают. Преимущества этого способа – исключаются стрессы, связанные с перемещением поросят, улучшается рост молодняка, уменьшаются затраты корма на 1 кг прироста. Однако при однофазном содержании сложно проводить дезинфекцию – она возможна лишь после сдачи молодняка на мясо. Для содержания животных по однофазной системе необходимы реконструируемые станки.

       При двухфазной системе поросят оставляют до передачи на откорм (до 3 мес.) в тех же станках, где происходит опорос. Отъем поросят проводят в 30 дней. В возрасте 3 мес. их переводят в цех откорма. При такой системе содержания поросят перемещают только один раз, вследствие чего не требуются специальные помещения для доращивания.

       Для свиней каждой возрастной группы предусматривают отдельные секции, вместимость которых определяют в зависимости от численности поголовья в технологических группах. Число секций должно соответствовать продолжительности производственного цикла с учетом подготовительных ветеринарно-санитарных работ, проводимых до постановки стада животных.

       Чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса, помещения делят на участки на всех фермах с двух- и трехфазной системой выращивания и откорма молодняка независимо от их мощности.

       При трехфазном содержании поросят отнимают в возрасте 26, 30 и 42 дней и переводят в цех доращивания, а затем в возрасте 105…120 дней – в цех откорма.

       Для организации прогулок используют выгульные площадки или оборудование для активного моциона типа УМС. Поросят-отъемышей и откормочный молодняк содержат безвыгульно.

       Для создания микроклимата применяют теплогенераторы, калориферы, специальное комплексное оборудование «Климат», систему локального обогрева и облучения ИКУФ, нагревательные коврики, панели. Недопустимо образование конденсата на стенах и потолке. Свежий воздух подают в помещение в количестве 30 м³/ч на 100 кг живой массы свиней в холодный период года и 60 м³/ч – в теплый период. Внутренние поверхности стен перегородок следует выполнять гладкими, легкомоющимися и стойкими к воздействию дезинфицирующих средств.

       Полы в станках должны быть прочными, нескользкими, малотеплопроводными, водонепроницаемыми, стойкими к воздействию сточной жидкости и дезинфицирующих средств. Уклоны сплошного пола в сторону навозного канала – не менее 5⁰.

       При кормлении животных сухими кормами щелевые полы необходимо располагать в задней части станка, а при кормлении влажными - в передней части вдоль линии кормушек. Расстояние между границей щелевых полов и линий кормушек должно быть 20 см для поросят-отъемышей и 30…40 см для откормочного поголовья. Перфорированные и сетчатые полы устраивают по всей площади станка с полосой сплошного пола вдоль кормушки. В станках для опороса ширина щелей должна составлять 12 мм. Ограждения передней стенки станка, выходящей на кормовой проход, делают решетчатыми, боковых и задних – сплошными, в зоне навозных каналов – решетчатыми. Высота ограждения станков (м) должна быть не менее: для хряков-производителей 1,4, для сосунов 0,6, для отъемышей 0,8, для остального поголовья 1.

       При концентратном типе кормления корма от бункеров суточного хранения, распложенных вне помещений или в специальных тамбурах, до кормораздающих устройств транспортируются шнековыми или тросо-шайбовыми транспортерами. В свинарниках-откормочниках или свинарниках репродукторного сектора раздача сухого комбикорма может производиться автоматизированными раздатчиками РКА-1000. Корм может подаваться на пол или кормушки, расположенные под дозаторами.

       На комплексах и фермах, где используют корма собственного производства, в концентраты добавляют сочные или зеленые корма. Для смешивания и выдачи влажных кормосмесей используют установки УПК-1,5 или смесители СК-ф-5, СВД-2. Для раздачи таких кормосмесей используют мобильные железнодорожные раздатчики РС-5А-5Б-5БМ. Для загрузки кормораздатчиков или кормушек при транспортировке кормосмеси по трубам, используют установку насосную УНТ-100.

       Кормушки рекомендуется изготавливать из гладкого плотного влагонепроницаемого материала, безвредного для животных, легко поддающегося чистке и дезинфекции. Глубина кормушек для влажных кормов должна быть не менее половины ширины их верхней части. В кормушках необходимо предусматривать устройства для отвода жидкости при их мойке и дезинфекции.

       Сосковые поилки ПБП, ПБС устраивают для поросят-сосунов на высоте 25 см, поросят-отъемышей – 40 см, ремонтного и откормочного молодняка – 65 см, маток – 75 см, хряков – 80 см. Температура воды для поения составляет 16…20 ⁰С, перерыв в подаче воды для поения не более 4 ч.

       Навоз под щелевыми полами удаляют транспортерами типа ТС, скреперными установками типа УС или самосплавом, а из открытых навозных каналов – скребковыми транспортерами типа ТСН. В секциях для содержания подсосных свиноматок и поросят-отъемышей, в станках с приподнятыми щелевыми (сетчатыми, перфорированными) полами, предусматривают самосплавную систему навозоудаления периодического действия.

* здесь и далее - машины отечественного производства.