Сравнительная характеристика фотонаборных аппаратов 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Сравнительная характеристика фотонаборных аппаратов



Наименование показателя

Наименование аппарата

Scitex Dolev 4press/V

Scitex Dolev 250

Scitex Dolev 450

ФЛП300

1.

2.

3.

4.

5.

Тип аппарата

построен по схеме с внутренним барабаном

построен по схеме с внутренним барабаном

построен по схеме с внутренним барабаном

построен по схеме «капстан»

Источник излучения

лазерный диод с длиной волны 650 нм

HeNe лазер с длиной волны 632.8 нм

HeNe лазер с длиной волны 632.8 нм

Аргоновый лазер

Формат, мм

743x580без перфорации,
743х550 с перфорацией вдоль широкой стороны пленки

358x500

642x500

900х900

Скорость экспонирования

22.4 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi,
42 кв. см/сек при разрешении 2032 dpi

20 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi

20 кв. см/сек при разрешении 2540 dpi

 22.4 кв. см/сек для формата А3

Ширина материала, мм

от 254 до 749 с шагом 25

380

660

до 300

Линиатура

625 lpi

до 250 lpi

до 250 lpi

до 80 lpi

Разрешение

1524–4064 dpi.

1524–3556 dpi

1524–3556 dpi

 

Размер пятна, мкм

10–25

10–25

10–25

 

Длина отреза материала, мм

А) с Оn-line проявочной машиной

от 254 до 620

от 250 до 534

от 250 до 534

 

Б) при выгрузке пленки в аккумулирующую кассету

100 до 2000

 

 

 

Стандартные компоненты

Экспонирующее устройство. TurboScreening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор

Экспонирующее устройство. Turbo Screening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор

Экспонирующее устройство. Turbo Screening. Кабель связи между RIP и Dolev. Приемная и подающая кассеты, интерфейс к проявочной машине. Растровый процессор

 
               

 

1. 2. 3. 4. 5.
RIP на базе рабочей станции IBM RS/6000 43P Tiger – Brisque 3.0 и на базе PCI PowerMac PS/M 6.0 PCI PowerMac PS/M 6.0 на базе рабочей станции IBM RS/6000 43P Tiger – Brisque 3.0 и на базе PCI PowerMac PS/M 6.0 на базе рабочей станции IBM PC

 

 

Выбор формных пластин

Технологические возможности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции (изобразительной, рекламной, газетной, журнальной, книжной и др.). Тиражестойкость таких форм в зависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс. оттисков, а после их термообработки она возрастает в 3-4 раза

Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество.

Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя. Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Перед нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному оксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки (например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивую гидрофильную поверхность.

Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы, которые воспринимают печатную краску.

На данный момент на рынке представлены пластины различных фирм и стран производителей (Krone, ATHENA – Италия; Agfa – Бельгия; Kodak – Германия; DRANT – Корея; ДОЗАКЛ, Зарайский офсет – Россия и другие).

Требования, предъявляемые к формным пластинам:

1) шероховатость – от нее зависит адгезия копировального слоя к подложке и соответственно его устойчивость к механическому воздействию. Шероховатость определяется средним арифметическим отклонением профиля – Ra (мкм);

2) тиражестойкость – тысяч экземпляров;

3) цветовой контраст после обработки копии позволяет визуально оценить качество полученной формы;

 

4) светочувствительность (S) определяет время экспонирования пластины. Чем выше светочувствительность, тем меньше времени надо затратить на экспонирование;

5) разрешающая способность определяет процент воспроизводимой растровой точки и минимально возможную ширину штриха.

 

Сравнительная характеристика формных пластин

Наименование показателя

Наименование пластины

Agfa Ozazol P5S (Германия)

Зарайский офсет
(Россия)

Lastra Futura ORO
(Италия)

ДОЗАКЛ,
УПА
(Россия)

Horsell Capiration 2000 (Англия)

Ra, мкм

0,4

0,45–0,80

0,55–0,65

0,20–0,06

 

Разрешающая способность

12 мкм; 2–99% (при L=60 лин/см)

12 мкм;
2–98%

 

 

2–99%

Светочувствительность

высокая

tэксп = 3 мин (источником света в 5 кВ)

высокая

 

высокая

Цветовой контраст после обработки копии

от тёмно-зелёного до голубого

есть

от тёмно-зелёного до голубого

есть

от тёмно-синего до бирюзово-зеленого

Тиражестойкость (тыс. оттисков)

Без термообработки

100–120

100

свыше 200

50

200–250

После термообработки

до 500

200

свыше 400

150

800–850

Формат, мм

Определяется при заказе

 

Определяется при заказе

110–1160 1 х
740–1420 5

 

Толщина, мм

0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,40

0,15–0,28

Определяется при заказе

0,15; 0,3; 0,4

Проявляющий раствор

EP 012

ПР-03, ПР-03М

 

 

Horsell Greenstar

Дополнительные сведения

 

Толщина КС (мкм): 2,0+0,5

Химический состав КС: эмульсия ароматический диазосоединений в смоле Novolac

Тощина КС (мкм): 3,0 1

 

 

 

 

 

 

 

                   

 

Общие требования к штриховым и растровым фотоформам

1. Размер изображения должен быть равен заданному размеру репродукции. Допустимые отклонения: при размерах изображения до 40х50 см — 1 мм, при больших размерах— до 2 мм.

2. Изображение должно быть резким по всей площади диапозитива

3. На изображении не должно быть вуали, желтизны, пятен, царапин и посторонних прозрачных и непрозрачных точек. Допускаются пятна, царапины и посторонние точки только за пределами изображения.

4. Изображение должно находиться в центре диапозитива, расстояние от края изображения до края пленки должно быть не менее 2 см.

5. Изображение на диапозитиве должно быть зеркальным по отношению к оригиналу. Это позволит при изготовлении монтажа устанавливать диапозитивы эмульсионным слоем вверх, что необходимо для получения непосредственного контакта между эмульсионным слоем диапозитивов и копировальным слоем формной пластины. В этом случае удается избежать изменения свойств слоя под непрозрачными участками в результате рассеивания света при копировании.

6. При использовании штриховых диапозитивов следят, чтобы фон и штрихи были равномерно плотными и при рассматривании в проходящем свете имели нейтрально-черный цвет

7. Резкость, оптическая плотность и интервал плотностей изображения на диапозитиве должны быть достаточными для проведения копировального процесса. Оптическая плотность штрихов на одном и том же штриховом диапозитиве различна и тем больше, чем шире штрих. Для проведения копировального процесса необходимо, чтобы оптическая плотность тонких штрихов была не менее 1. Это достижимо при интервале оптических плотностей не менее 1,8, т. е. при плотности широких штрихов 2,0 и прозрачных участков не выше 0,2.

 

Печатание тиража

 

Раздел должен содержать:

- Основные понятия о печатном процессе, способов печати.

- Основы печати.

- Подготовка печатной машины к печати.

- Подача бумаги.

- Подготовка листовыводного устройства.

- Подготовка печатного аппарата.

- Подготовка увлажняющего и красочного аппарата.

- Получение пробного оттиска.

- Печать тиража. Требование к качеству печати

- схему печатной машины

 

 



Поделиться:


Читайте также:




Последнее изменение этой страницы: 2021-11-27; просмотров: 64; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.221.41.214 (0.029 с.)