Організація технологічного процесу на складі. WMS системи, їх сутність та класифікація.

Технологічний процес на складі:

1. Підготовка складу до отримання товарів

2. Перевірка супровідної документації

3. Розвантаження транспортних засобів

4. Приймання товарів за кількістю

5. Приймання товарів за якістю

6. Оформлення вхідних документів та введення інформації в базу даних

7. Розміщення товарів на зберігання

8. Отримання замовлення, складання листа комплектації

9. Збір замовлення

10. Упакування товарів і підготовка їх до відпуску зі складу

11. Відвантаження товарів замовнику

12. Зняття товарів з обліку

Основна задача ефективної організації роботи складу передбачає дотримання наступних принципів:

· Раціональне використання площі складу з метою зниження витрат,

· Використання універсального обладнання, яке виконує різні функції і суттєво скорочує парк транспортних засобів,

· Мінімізація маршрутів внутрішньо складського переміщення товарів,

· Здійснення унітізації партій відвантажених товарів для суттєвого скорочення транспортних витрат,

· Максимальне використання можливостей інформаційної системи, з метою скорочення часу на обробку інформації.

Найбільш розповсюдження способи зберігання товарів на складі:

ü Стелажний,

ü Штабельний.

Основні рекомендації до зберігання товарів на стелажах:

1. Товари одного виду розміщують по обидві сторони проходу,

2. Укладання товару на стелажі доцільно робити по-вертикалі,

3. На верхніх полицях стелажу доцільно розташовувати товари, які відпускаються крупними партіями, а також товари, що мають сезонний характер зберігання.

Існують 2 основні підходи до відбирання товарів:

ü Індивідуальне відбирання, тобто послідовне комплектування окремого замовлення,

ü Комплексне відбирання – одночасно комплектується декілька невеликих замовлень.

WMS – (warehouse Management System) або система управління складом – це програмне рішення, яке дозволяє забезпечити оптимізацію та автоматизацію всіх процесів на складі та отримати всю необхідну інформацію про його роботу в режимі реального часу.

Обов’язковою частиною WMS є робота за принципом адресного зберігання товарів.

Основними складськими завданнями, що вирішуються за допомогою WMS є:

· Приймання заявок і товару на склад,

· Автоматизація приймання і відвантаження товару,

· Розміщення товарів,

· Збір замовлення,

· Відвантаження товарів,

· Інвентаризація,

· Управління завданнями для персоналу,

· Управління зберіганням і складськими потужностями.

Використання системи управління складом дає змогу:

· Упорядкувати і оптимізувати технологічні процеси роботи з матеріальними потоками,

· Забезпечити повний контроль над рухом товару,

· Підвищити продуктивність складу за рахунок обліку оборотності і настоювання правил відбору з урахуванням частоти звернень до кожного товару,

· Завдяки принципу адресного зберігання підвищити точність даних про кількість і розміщення товару на складі до 99,9%,

· Скоротити час виконання всіх складських операцій в середньому на 20-30%, що спричиняє підвищення продуктивності праці,

· Оптимізувати використання складських площ (місткість збільшується на 5-25%) завдяки вибору найправильнішої стратегії розміщення вантажів, ущільнення і застосування осередків з різною висотою,

· Звести практично до нуля кількість ситуацій, коли персонал не може знайти товар,

· Значне скорочення витрат, пов’язаних з простоями,

· Можливість відділу продажів отримувати точну інформацію про складські запаси, завдяки обміну даними між корпоративною і складською системою в режимі реального часу.

Переваги WMS:

1. Скорочення в 1,5-2 рази часу, що витрачається на приймання, комплектацію та відвантаження замовлень,

2. Збільшення точності виконання замовлень до 99%,

3. Скорочення чисельності персоналу.