Представление о строительных растворах как о мелкозернистых бетонах, свойства и области применения растворов.

Строительный раствор – это искусственный камень, полученный при затвердевании рационально подобранной смеси из минерального вяжущего, песка, воды, специальных добавок. Это, по существу, мелкозернистый бетон

По средней плотности различают растворы тяжелые плотностью более 1500 кг/м3 и легкие плотностью менее 1500 кг/м3.

По виду вяжущего растворы бывают известковые, гипсовые, цементные и на основе смешанных вяжущих. В зависимости от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, известковые, гипсовые), и гидравлические, начинающие твердеть на воздухе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях.

По степени готовности растворы делят на: сухие смеси и растворные смеси, готовые к применению.

По составу растворы делят на простые и сложные (смешанные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполнителе и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами. (по пропорции 1часть извести к 4 песка, следовательно название 1.4) Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными или смешанными. Составы сложных растворов обозначают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1:1:9

По назначению строительные растворы различают:

кладочные - для каменной кладки фундаментов, стен, столбов, сводов и др.;

отделочные - для оштукатуривания стен, потолков,

защитно-декоративные - для отделки наружных поверхностей зданий и сооружений

декоративные - для отделки внутри помещений;

монтажные - для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных конструкций и деталей;

специальные ~ водонепроницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачиваемые по трубопроводам..

М4-М200

Растворы низких марок (до 25) изготавливают на извести, местных вяжущих, растворы высоких марок – на цементе, смешанных вяжущих.

Основные свойства растворной смеси: удобоукладываемость, водоудерживающая способность.

Для повышения удобоукладываемости и водоудерживающей способности применяют минеральные и органические пластификаторы.

В качестве минеральных пластификаторов применяют известь, золы ТЭС, молотые шлаки, молотые горные породы. Неорганические пластификаторы повышают удобоукладываемость, нерасслаиваемость смесей, увеличивают прочность при небольшом расходе цемента. Количество неорганических добавок может составлять 70…200% от массы цемента.

Органические добавки - поверхностно-активные пластификаторы (ПАВ), лигносульфонаты, сульфитно-дорожная бражка, суперпластификаторы, их вводят в смесь в малых дозах (0,25…0,5%, СП-до 1%), т.к. увеличенное содержание органических пластификаторов ведет к замедлению процессов твердения раствора и снижению прочности. Органические пластификаторы рекомендуются для высоких марок растворов (>100).

Изделия автоклавного твердения на основе извести (силикатный кирпич, пено- и газобетон, силикатный бетон). Понятие о технологии производства. Значение автоклавной обработки. Строение, свойства и области применения.

К автоклавным относятся материалы, получение которых основано на гидротермальном синтезе минералов, осуществляемых при повышенных значениях давления и температуры водяного пара. Редактор для гидротермального синтеза – автоклав представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд, герметически закрываемый сферическими крышками.

Режим автоклавной обработки изделий делят на 5 этапов. Первый начинается с момента выпуска пара до установления в автоклаве температуры 100°С. Второй начинается с момента подъема давления в автоклаве и продолжается до достижения его максимального значения. Третий – выдержка изделий при постоянном давлении и температуре. Четвертый характеризуется снижением давления в автоклаве. Пятый – период охлаждения изделий со 100°С до 18-20°С.

Преимущества - При автоклавной обработке можно достигнуть уменьшения расхода цемента или более эффективного использования смешанного вяжущего (цемент+известь). Автоклавная обработка легких бетонов уменьшает вероятность образования усадочных трещин в изделиях и увеличивает их морозостойкость и долговечность.

Дороговизна автоклав. Автоклавы используются в первую очередь для изготовления изделий из ячеистых и силикатных плотных бетонов, качество которых больше зависит от условий твердения.

Силикатныйкирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный прессованием из смеси кварцевого песка и извести с последующем твердении в автоклаве. Для повышения прочности в качестве вяжущего компонента применяют тонкомолотые известково-кремнеземистые, известково-шлаковые, известково-зольные смеси. Силикатный кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен надземный частей зданий и сооружений. Использовать его в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундамент, цоколь, канализационные конструкции) и высоких температур (печи, дымовые трубы, так как при длительном воздействии высокой температуры происходит дегидратация гидросиликата кальция и гидрата окиси кальция, которые связывают зерна песка, и кирпич разрушается.), запрещается. Силикатный кирпич изготовляется размером 250X120X65 мм. По механической прочности различают марки кирпича 75, 100 и 150.

Силикатным бетоном называют затвердевшую в автоклаве уплотненную смесь, состоящую из кварцевого песка (70—80%), молотого песка (8—15%) и молотой негашеной извести (6—10%). Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжелого бетона.

Из силикатного бетона марки не ниже 150 с применением тепловой обработки в автоклаве изготовляют крупные стеновые блоки внутренних несущих стен, панели перекрытий и несущих перегородок, ступени, плиты, балки. Элементы, работающие на изгиб, армируют стальными стержнями и сетками. Для силикатного бетона характерна более низкая коррозионная стойкость арматуры, что обусловлено слабой щелочностью среды.

Ячеистые силикатные бетоны – искусственные каменные материалы с равномерно распределенными порами в виде сферических ячеек. Силикатные изделия ячеистой структуры отличаются малым объемным весом и низкой теплопроводностью. Ячеистая структура достигается введением в смесь газообразующей добавки (газобетоны) и пены (пенобетоны).

Пеносиликатные изделия изготовляют из смеси, состоящей из извести в количестве до 25%, и молотого песка (иногда часть песка немолотая). Производство пеносиликатных изделий отличается от производства других известково-песчаных смесей тем, что в смесь добавляют пенообразователь. В газосиликатных изделиях образование ячеистой структуры происходит при введении в смесь алюминиевой пудры.

В качестве кремнеземистого компонента наиболее часто применяют кварцевые пески с содержанием SiO₂ не менее 85%, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3%. Из ячеистого бетона изготовляют панели наружных стен ограждающей конструкций зданий, за исключением помещений с мокрым режимом эксплуатации, цоколей и стен повалов. Большое преимущество блоков из ячеистого бетона – низкая плотность (500-600 кг/м³), благодаря чему из них можно возводить стены толщиной 30-40 см без дополнительной теплоизоляции и отвечающие при этом нормативам СНиПа по термическому сопротивлению.