Периодичность обслуживания запорной арматуры. Порядок выполнения работ при устранении утечек на запорной арматуре.

Осмотр и проверка запорной арматуры на подземных газопроводах:                    1 раз в 10 дней

Осмотр и проверка запорной арматуры на надземных газопроводах,

в т.ч. вводных (по стенам зданий)                                                                                                        1 раз в год

Проверка и смазка запорной арматуры на вводах в здания        2 раза в год (весной-осенью)

Планово-предупредительные ремонты запорной арматуры в колодцах 1 раз в 3 года

Планово-предупредительные ремонты запорной арматуры

надземных газопроводов                                                                                                                       1 раз в 5 лет

Арматура считается работоспособной, если:

- обеспечивается прочность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением;

- не наблюдается пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы;

- обеспечивается герметичность сальниковых уплотнений и фланцевых соединений арматуры по отношению к внешней среде;

- обеспечивается герметичность затвора арматуры в соответствии с паспортом на запорную арматуру;

- обеспечивается плавное перемещение всехподвижных частей арматуры без рывков и заеданий;

Устранение утечек газа проводится в аварийном порядке.

Устранение утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры надземных и подземных газопроводов допускается производить следующими способами:

· - подтягиванием болтов и гаек фланцевых и резьбовых соединений при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;

· - подтягиванием или заменой сальниковой набивки при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;

· - заменой прокладок фланцевых соединений при давлении газа в газопроводе от 0,0004 до 0,002 МПа включительно;

Ликвидация утечек газа может осуществляться с отключением или без отключения газопровода.

Без отключения можно подтачивать фланцы наматывать уплотнительное соединение на резьбе, если необходима перенабивка сальника, то придется выключать поступление газа.

Проверка герметичности внутридомовой газовой разводки, сроки и порядок проведения.

Проверка герметичности (контрольная опрессовка) газовой разводки проводится при проведении плановом техническом обслуживании внутридомовой газовой системы и газового оборудования.

ПТО выполняется по графику утвержденному руководителем УГГ.

Не реже одного раза в три года.

Утвержденный график выдается собственнику газового оборудования. Соблюдение графика обязательно как для УГГ, так и для собственника.  

Контрольная опрессовка – проводится для проверки герметичности и прочности газопровода. Выполняется опрессовка инертным газом или воздухом.

Проверку герметичности газооборудования от ввода газопровода в здание до кранов на спусках к приборам и аппаратам рекомендуется производить опрессовкой давлением 5 кПа (500 мм вод. ст.). Допустимое падение давления в течение 5 мин не должно превышать 0,2 кПа (20 мм вод. ст.).

Технологический процесс опрессовки ВДГО.

Опрессовка осуществляется в следующей последовательности:

Закрывается кран на вводе (стояке, опуске и т. п.), отключающий проверяемый участок от остальной системы газопроводов:

К газопроводящим полостям (обычно к форсунке или взамен форсунки горелок стола бытовой газовой плиты) присоединяются U образный водный манометр создают давление

не менее 500 мм вод. ст;

Падение давления за 5 мин должно быть не более 20 мм вод. ст.;

После проверки герметичности, в случае падения давления, отыскиваются места утечек с помощью мыльной эмульсии, и устраняют их и проводят повторную опрессовку.

После этого отсоединяют манометр и производят пуск газа.

Подготовка паронитовой прокладки перед ее применением.

Поранит листовой является основным прокладочным материалом и служит для уплотнения фланцевых соединений газопроводов. Поранит изготовливается из асбеста, каучука и наполнителей, выпускается в виде листов размерами от 300x400 до 1200х 1700 мм при толщине от 0,4 до 6 мм. Поранит нужно хранить в закрытых помещениях и защищать от воздействия прямых солнечных лучей и отопительных приборов.

Перед употреблением поранитовые прокладки выдерживают некоторое время в горячей воде и натирают порошкообразным графитом. Прокладки из поранита работают при температуре до 250 °С и давлении 1,6 МПа.

 

Билет №11

Требования к дымовым каналам. Периодичность проверки дымоходов.

Площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади патрубка газового прибора, присоединяемого к дымоходу. Проходное сечение дымохода должно быть оптимальным, обеспечивающим полный отвод и минимальное охлаждение продуктов сгорания, и должно быть определено расчетом в зависимости от тепловой мощности приборов и аппаратов.

Для дымоходов и вентиляционных каналов, попадающих в зону ветрового подпора, необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие опрокидывание тяги в каналах.

При наращивании дымовой трубы с помощью стального, керамического или асбестоцементного патрубка, он должен быть утеплен во избежание образования конденсата.

Устья кирпичных труб высотой 0,2м следует оштукатурить цементным раствором для защиты от атмосферных осадков.

Дымовые трубы от газовых приборов в зданиях должны быть выведены:

выше граничной зоны ветрового подпора;

но не менее 0,5 м выше конька крыши при расположении труб (считая по горизонтали) не далее 1,5 м от конька крыши;

в уровень с коньком крыши, если трубы отстоят на расстоянии до 3 м от конька крыши;

не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10о к горизонту, при расположении труб на расстоянии более 3 м от конька крыши.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоская крыша) – не менее 2 м.

Дымоходы следует выполнять из морозостойкого кирпича (Мрз 125), глиняного кирпича, жаростойкого бетона для многоэтажных зданий и асбестоцементных труб для одноэтажных зданий.

Допускается отвод продуктов сгорания предусматривать по стальным, асбестоцементным дымовым трубам.

Стальные, керамические или асбестоцементные дымоходы при проходе через не отапливаемые чердачные помещения должны быть утеплены.

Ниже места присоединения дымоотводящей трубы от прибора к дымоходу должно быть предусмотрено устройство «кармана» сечением не менее сечения дымохода и глубиной не менее 25 см, имеющего люк для очистки. В пристроенных дымоходах в нижней части оборудуют лючок для очистки.

Дымоходы в стенах допускается выполнять совместно с вентиляционными каналами. При этом они должны быть разделены по всей высоте герметичными перегородками, выполненными из материала стены, толщи ной не менее 120 мм. Высоту вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымоходами следует при- нимать равной высоте дымоходов.

Периодической проверке и прочистке подлежат:

дымовые каналы отопительных печей, емкостных водонагревателей для отопления и отопительных котлов, сезонно работающих,– не реже 1 раза в год перед началом отопительного сезона, работающих круглогодично ­– 2 раза в год (весной и осенью);

дымовые каналы отопительно-варочных печей – не реже 2 раз в год: перед началом отопительного сезона и весной при наступлении оттепели;

дымовые каналы от газовых проточных и емкостных водонагревателей для горячего водоснабжения, ресторанных плит – не реже 1 раза в 6 месяцев при кирпичных и комбинированных (кирпичные и асбестоцементные, кирпичные и керамические) дымоходах и не реже 1 раза в год – металлических (с толщиной стенки не менее 3 мм), асбестоцементных, гончарных, а также дымоходов, выполненных из специальных блоков жаростойкого бетона. Периодичность проверок существующих дымоходов с сечением менее сечения дымоотводящего патрубка газового прибора – не реже 1 раза в 2 месяца.