Определение производительности и энергозатрат.

Расход пара в шпарителе Q (кг/с) определяется по выражению , где Q_об – общий расход теплоты, Вт, рассчитывается ка
,

где: Q₁ – расход теплоты на нагрев продукта, Вт;

Q₂ – расход теплоты на нагревание аппарата, Вт;

Q₃ – расход теплоты лучеиспусканием и конденсацией, Вт;

Q₄ – потери теплоты из-за утечки пара через уплотнения, Вт;

Q₅ – расход теплоты с открытой поверхности аппарата, Вт;

Q₆ – расход теплоты на нагрев воды, добавляемой в аппарат, Вт;

i_П, i_К – теплосодержание греющего пара и конденсата, Дж/кг.

 

Пропускная способность шпарильного чана П_Ч (шт/мин) рассчитывается по формуле , где L – рабочая длина чана, м; l – расстояние между тушами, м; τ – продолжительность обработки, мин (при температуре 62…64°C).

Производительность шпарильных ванн для шерстистых субпродуктов П_В (кг/с) определяется по формуле

,

где: V – объем шпарильной ванны, м³;

   ρ – плотность сырья, кг/м³;

  ξ – коэффициент заполнения ванны (ξ = 0,7…0,8);

  τ_Ц – продолжительность цикла, с (τ_Ц = τ₁+ τ₂+ τ₃), здесь τ₁ – продолжительность загрузки, с;

τ₂ – длительность шпарки, с;

τ₃ – продолжительность выгрузки, с.

Тепловой баланс опалочной печи в общем виде выражается зависимостью: , где Q_об – общее количество теплоты, поступающей в опалочную печь, Вт (Q_об = (17…25)·10⁶n, здесь n – число туш); Q₁, Q₂ – количество полезной теплоты, используемой для опалки туш и потери теплоты, Вт.

Для определения потерь теплоты Q₂ необходимо учитывать нагрев элементов опалочной печи, соприкасающихся с газом, нагрев охлаждающей воды и потери с уходящими газами, температура которых составляет 900…950°C.

Производительность опалочных печей периодического действия П_П (кг/с) определяются по формуле , где: z – количество туш, помещаемых в печь, шт; m – масса туши, кг; t – шаг подвески туш, м; τ_Ц – продолжительность цикла опалки, с.

Производительность непрерывно действующих опалочных печей П_Н (кг/с) определяется как , где z₀ – количество туш, находящихся на единице длины печи, шт/м; m – масса туши, кг; t – шаг подвески туш, м; τ_Д – продолжительность движения туши через печь, с.

Мощность электродвигателя N (кВт) привода конвейера опалочной печи , где: F – тяговое усилие привода, Н; V – скорость конвейера, м/с; (, здесь L – длина рабочей части конвейера, м; τ_Д = 18…20 с – продолжительность опалки), η_А – коэффициент запаса мощности (η_А = 1,2…1,25); η – КПД привода (η = 0,7…0,75).

 

КАМЕРЫ ВАРОЧНЫЕ (ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ)

Назначение: варка различных колбасных изделий, сосисок, сарделек, мясных деликатесов, продуктов из птицы

Сопутствующие технологические режимы: прогрев, сушка и обжаривание

Основные технические характеристики

Термокамера универсальная

 

Рисунок 3 – Аэродинамическая схема

Камера варочная   · транспортировка продукта в колбасных рамах по полу или по монорельсу · камера, воздуховоды и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали · камера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна · уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации целиком или фрагментами · система принудительной вытяжной вентиляции · микропроцессорная система управления и регулирования · психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании · термометр сопротивления – игла в продукте · пневматическая система управления воздушными заслонками и клапаном воды · диапазон задания температуры в термокамере +35…+120°C (шаг регулирования 1°C) · диапазон регулировки увлажнения в термокамере – 10…99%

· варка и увлажнение – автоматический импульсный впрыск воды на группу ТЭНов

· равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере благодаря системе циркуляции воздуха

· вентиляторные узлы на каждую раму

· электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 1500 об/мин

установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры – 24,0 кВт на раму.

 

КАМЕРЫ ЖАРКИ И ЗАПЕКАНИЯ