Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Достоинство кокильного литья.
1. Высокая производительность. 2. Форма используется многократно. 3. Высокая точность и чистота поверхности, изделие почти не нуждается в механической обработке. 4. Малые отходы металла. 5. Сравнительно однородная и мелкокристаллическая внутренняя структура отливки. 6. Метод легко подвергается автоматизации и механизации. 7. Высокий выход годного литья. Недостатки кокильного литья. 1. Ограниченность номенклатуры по материалу (только из чугуна и цветных металлов и сплавов) и массе. 2. Высокая стоимость кокиля. 3. Невозможность получать тонкостенные изделия. 4. Сложность получения изделий с внутренними полостями. 5. Явление «отбела чугуна», что требует обязательную термическую обработку отливки. Метод выгоден для крупносерийного и серийного производства изделий из чугуна и цветных металлов и сплавов небольшой массы. Литье под давлением. Суть метода заключается в заливке расплавленного металла в стальную пресс – форму, предварительно подогретую и смазанную, застывании металла под давлением, раскрытии пресс – формы и извлечении отливки. Различают литье под механическим давлением, газовым давлением, с вакуумным всасыванием и жидкая штамповка. Последний метод позволяет получать изделия, не отличающиеся по качеству от кованых, а при особо высоких давлениях (1500 – 2000 МПа) - металлические изделия с аморфной структурой. Данным методом получаются изделия массой до 100 кг из цветных металлов и некоторых специальных сплавов, обладающих низкой жидкотекучестью. В связи с высокими требованиями как к машине литья под давлением, так и пресс – форме (способность выдерживать высокое давление при высоких температурах – соответственно - изготовление из высоколегированных сталей, с трудом поддающихся механической обработке), стоимость их крайне высокая. Достоинства литья под давлением. 1. Очень высокая производительность. 2. Высокая точность и чистота поверхности, изделия почти не нуждаются в механической обработке. 3. Мелкокристаллическая, однородная внутренняя структура. 4. Отсутствует расход металла на литники, прибыли, выпоры. 5. Метод полностью подвергается автоматизации, требует автоматизации. 6. Для производства другого изделия достаточно сменить пресс – форму и переналадить машину для литья.
Недостатки литья под давлением. 1. Высокая стоимость основных средств. 2. Ограниченность номенклатуры по материалу (легкоплавкие металлы) и массе. 3. Невозможно получать изделия с внутренними полостями (за исключением литья с вакуумным всасыванием) и сложной поверхностью. 4. Невозможно получать изделия с особо качественной внутренней структурой. Данный метод рентабелен для крупносерийного производства несложных изделий малой массы из легкоплавких металлов и специальных сплавов с плохой жидкотекучестью. Центробежное литье. Суть метода заключается в заливке расплавленного металла во вращающуюся стальную или керамическую форму, причем под действием центробежных сил металл прижимается к стенкам изложницы и застывает под давлением. Данным методом получают изделия типа «тело вращения» - трубы, трубные гильзы для получения бесшовных труб, втулки, обечайки, заготовки для зубчатых колес. Различают машины для литья с вертикальной и горизонтальной осью вращения. Первые позволяют получать фасонные изделия, однако их использование технологически ограничено длиной изделия. К материалу, из которого изготовлены машины для центробежного литья, предъявляются высокие требования, поэтому их стоимость очень высока. Кроме того, требуется высокая точность наладки, для соответствия оси изложницы с осью ее вращения.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-15; просмотров: 42; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.149.242 (0.004 с.) |