Выбираю автоматический выключатель QF4 в следующем порядке

    Произвожу расчет и выбор теплового (номинального) расцепителя

                                     I_тр. > 1,1 • К • I_р.,                                       (2.29)

где I_тр.– ток теплового расцепителя, A;

I_р. – расчетный ток, протекающий через автомат, A;

    1,1 – поправочный коэффициент означающий, что автоматический выключатель установлен в шкафу;

    К = 1,25 – коэффициент, учитывающий разброс теплового расцепителя.

    Находим расчетный ток автомата

где I_р– ток катушек пускателей КМ1, КМ2, КМ3, КМ4.

I_р = S_км1+ S_км2+ S_км3+ S_км4 / U₃= 9,5+ 9,5 + 115 + 9,5 /110 = 1,3 А;

где S_км3 - потребляемая мощность самой мощной катушки пускателя серии ПМЛ при включении, (ПРИЛОЖЕНИЕ 5).

    U₃ – напряжение на вторичных обмотках трансформатора, В

    S_км1, S_км2, S_км4 - потребляемая мощность катушки пускателя серии ПМЛ при удержании (ПРИЛОЖЕНИЕ 5).

I_т.р.³ 1,1 • 1,25 •1,3= 1,79 А;

I_т.р. = 2 А.

    Выбираю однополюсный автомат с ВА 47-29/1/С2 номинальным током автомата I_н.а.= 2 А, напряжением U=380 В, номинальным током теплового расцепителя I_т.р.= 2 А, кратности тока срабатывания электромагнитного расцепителя10 Iн. [5], (ПРИЛОЖЕНИЕ 8).

    Произвожу расчет и выбор электромагнитного расцепителя

                                             I_э.р. =I_кр.• К,                                      (2.30)

где I_кр. – критичный ток, A;

    К = 1,25 – коэффициент учитывающий разброс по току электромагнитного расцепителя.

                                              I_кр. = I_э._р. •К,                                    (2.31)

где I_р= 1,3 А – расчетный ток;

К = 1,25 – коэффициент кратности тока.

I_к.р. = 1,3 •1,25 = 1,6 А;

I_э.р. = 1,6 • 1,25 = 2 А.

    Проверяем автомат на возможность ложных срабатываний при включении потребителя:

I_э.р.< I _{э.р.кат.},

где I_э.р.кат– ток срабатывания электромагнитного расцепителя по каталогу

I_{э.р.кат.} = 10 • I_т.р.,

I_э.р.кат. = 10 • 2 = 20 А;

2 < 20 А;

    Так как I_э.р.кат³I_э.р, то ложных срабатываний при пуске не будет, следовательно автоматический выключатель выбран правильно.

Основные параметры автоматических выключателей сведены в табл. 3.1

 

Таблица 3.1

Технические данные выбранных автоматических выключателей

Обозначениена схеме	Марка автоматиче­ского выклю­чателя	Iном.авт. А	Iном.т.р. А	Iэ.р. А	Iэ.р.кат. А
QF2	ВА 47-29/1/С3	3	3	2.6	30
QF3	ВА 47-29/1/С3	3	3	2,125	30
QF3	ВА 47-29/1/С2	2	2	2	20

ОРГАНИЗАЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Принцип работы модернизированной схемы электропривода радиально-сверлильного станка 2Л53У

Перед началом работы необходимо убедится в том, что все защитные автоматические переключатели включены.

Вводным автоматическим выключателем QF1 электрооборудование автомата подключается к сети. Рукоятку «Включения шпинделя» устанавливаем в нейтральное положение (станок включается только в нейтральном положении рукоятки включения вращения шпинделя). Подается питание в цепи управления и сигнализации нажатием кнопки SB2 при включении пускателя КМ 1. Загорается сигнальные лампы HL2 — «Электросеть подключена», значит станок готов к работе.

Поворотом рукоятки «Включение шпинделя» на себя или от себя включаем электродвигатель M1 привода шпинделя. При этом в зависимости от направления вращения включаются контактор КМ 3.1 или КМ 3.2.

Перемещение рукава вверх или вниз осуществляется при нажатии на толчковую кнопку SB3 или SB4. При этом в зависимости от направления вращения включаются контактор КМ 4.1 или КМ 4.2 и запускает двигатель

М 2. Контакты S Q 3 и SQ 4 являются аварийными концевыми выключателями.

Для аварийной остановки станка следует нажать на красный, грибовидный толкатель кнопки SB1 или отключить вводной автоматический выключатель QF1. При этом гаснет сигнальная лампа HL2.

Для включения электронасоса необходимо нажать тумблером SA, расположенным на пульте управления включающий пускатель КМ 2, который запускает двигатель М 3.

На станке установлен светильник местного освещения с лампой HL1.

Модернизированная схема электрическая принципиальная радиально-сверлильного станка 2Л53У

Подготовка к включению электрооборудования в работу

При выполнении наладочных работ даже на одном объекте наладчик имеет дело с самым различным по номенклатуре электрооборудованием. Нередко оборудование поставляется с отклонениями от проекта или в процессе монтажа допускаются ошибки. При транспортировке и хранении в электрооборудовании могут возникнуть дефекты (ослабление креплений и нарушение регулировки, изменение механических характеристик, образование коррозии, нарушение проводимости контактов и снижение характеристик изоляции).

Начиная работу на объекте, наладчик на основе проектного решения обязан провести тщательный контроль состояния и анализ соответствия проекту каждой единицы механического (имеющего электропривод) и электротехнического оборудования (пусковой аппаратуры – электродвигателю, защитной аппаратуры – нагрузке линии, номинальных данных катушек пускателей, контакторов и электроприводов – номиналам питающей сети и цепей управления, количества размыкающих и замыкающих контактов – схеме управления), особенно в случае отклонения установочного оборудования от проектного. Таким образом, наладчик начинает работу с электрооборудованием с внешнего осмотра установки и всех ее элементов, внутреннего осмотра и проверки механической части аппаратуры, паспортизации установки.

Цель осмотра и паспортизации – выявление возможных дефектов оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации, так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому оборудованию.

Чаще всего при наладочных работах встречаются такие общие дефекты оборудования:

корпуса – повреждение их в процессе транспортировки, хранения и монтажа, неплотности в стыках, дефекты уплотнений, сварных и бытовых соединений и т.п.;

обмотки – отклонение номинальных данных от проекта, механические повреждения, увлажнение изоляции, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопроводах и выводах, несоответствие маркировки и группы соединения требованиям ГОСТа, заводским паспортам и другим сопроводительным документам, превышение допустимых отклонений сопротивления обмоток постоянному току и т.п.;

устройства переключения обмоток силовых трансформаторов – механические повреждения приводов, отсутствие фиксации привода в соответствующем положении, неправильное соединение отпаек, отсутствие контакта в переключателе;

магнитопроводы – коррозия и механические повреждения, приводящие к замыканию отдельных листов стали и между собой, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов машин), нарушение зазоров или неплотное прилегание отдельных частей друг к другу (контакторы, пускатели, реле, электромагниты), нарушение изоляции стяжных болтов и их слабая затяжка (у трансформаторов);

коммутационные аппараты – неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, размыкающих и замыкающих контактов, отсутствие или неудовлетворительное состояние искрогасительных камер;

заземляющие устройства –дефекты соединения соединяющих проводников с корпусами оборудования, несоответствие сопротивлению заземляющего устройства требованиям ПУЭ, ПТЭ, инструкций и др.;

Обнаружение дефектов и организация своевременного устранения – одна из основных задач наладки. Другой задачей является установление соответствия оборудования техническим условиям (ГОСТу, ПУЭ, ПТЭ),проекту и техническим требованиям, оценка пригодности электрооборудования к эксплуатации и наладке его устройств управления, релейной защиты и автоматики.

Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют общую методику их выявления, которая строится на такой последовательности групп проверок, измерений и испытаний:

- измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования;

- проверка состояния механической части и магнитной системы;

- измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и качество контактных соединений электрооборудования;

- проверка схем электрических соединений;

- проверка, настройка и испытание устройств релейной защиты, управления, сигнализации, автоматики и других вторичных устройств;

- окончательная оценка пригодности к эксплуатации электрооборудования (опробование работы электрооборудования – индивидуальное и комплексное).

Задачи быстрейшего ввода объектов в эксплуатацию требуют выполнению максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа электрооборудования до его полного окончания, что учитывается при организации наладочных работ. К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других частей и т.д.