Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Организационно – технологическая частьСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Принцип работы электропривода станка Перед началом работы необходимо убедится в том, что все защитные автоматические переключатели включены. Вводным автоматическим выключателем QF1 электрооборудование автомата подключается к сети. Подается питание в цепи управления и сигнализации. Загорается сигнальные лампы HL1 — “Электросеть подключена”, HL2 — “Автомат отключен”, HL3 — “ Двигатель насоса смазки отключен”. Кнопкой SB2 включается магнитные пускатели КМ1 – КМ2. Отключаются лампы HL2, HL3. Подключается к сети электродвигатели главного привода М1, привода насоса охлаждения М3, привода насоса смазки М4. Привод вспомогательного двигателя М2 включается кнопкой SB3 в толчковом режиме и SB4 в длительном режиме. При возрастании давления в системе смазки срабатывает реле давления SР1. Магнитные пускатели КМ1 – КМ3 становятся на самоблокировку. Включается реле времени КТ1. Длительность импульса реле КТ1 настраивается на 0.1 ч., длительность паузы 1 – 2 ч. Автомат останавливается кнопкой SB1 “Стоп”, расположенный на портале. При этом отключаются магнитные пускатели КМ1 – КМ3, замыкающие контакты которых отключают электродвигатели М1, М3, М4, включение двигателя М2 происходит с конденсаторным торможением, что исключает выбег вспомогательного и распределительного валов. На правой панели наладочного пульта расположены следующие аппараты: – кнопка аварийной остановки SB5; – переключатель SA1 для изменения направления вращения двигателя М1, и установки “перевернутого” диапазона скоростей шпинделя, – кнопка SB3 для регулировки и настройки узла смазки, нажатием на кнопку включается магнитный пускатель КМ3, если он не был включен ранее; – переключатель SA2 для переключения скоростей главного привода; Включается контакт KV 1 (расположен в дополнительном устройстве), срабатывает магнитный пускатель КМ4 и запускается двигатель привода дополнительного устройства М5. Схема электрическая принципиальная токарно-револьверный автомат повышенной точности модели 1Е140П.
Подготовка к включению электрооборудования в работу При выполнении наладочных работ даже на одном объекте наладчик имеет дело с самым различным по номенклатуре электрооборудованием. Нередко оборудование поставляется с отклонениями от проекта или в процессе монтажа допускаются ошибки. При транспортировке и хранении в электрооборудовании могут возникнуть дефекты (ослабление креплений и нарушение регулировки, изменение механических характеристик, образование коррозии, нарушение проводимости контактов и снижение характеристик изоляции). Начиная работу на объекте, наладчик на основе проектного решения обязан провести тщательный контроль состояния и анализ соответствия проекту каждой единицы механического (имеющего электропривод) и электротехнического оборудования (пусковой аппаратуры – электродвигателю, защитной аппаратуры – нагрузке линии, номинальных данных катушек пускателей, контакторов и электроприводов – номиналам питающей сети и цепей управления, количества размыкающих и замыкающих контактов – схеме управления), особенно в случае отклонения установочного оборудования от проектного. Таким образом, наладчик начинает работу с электрооборудованием с внешнего осмотра установки и всех ее элементов, внутреннего осмотра и проверки механической части аппаратуры, паспортизации установки. Цель осмотра и паспортизации – выявление возможных дефектов оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации, так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому оборудованию. Чаще всего при наладочных работах встречаются такие общие дефекты оборудования: корпуса – повреждение их в процессе транспортировки, хранения и монтажа, неплотности в стыках, дефекты уплотнений, сварных и бытовых соединений и т.п. обмотки – отклонение номинальных данных от проекта, механические повреждения, увлажнение изоляции, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопроводах и выводах, несоответствие маркировки и группы соединения требованиям ГОСТа, заводским паспортам и другим сопроводительным документам, превышение допустимых отклонений сопротивления обмоток постоянному току и т.п.; устройства переключения обмоток силовых трансформаторов – механические повреждения приводов, отсутствие фиксации привода в соответствующем положении, неправильное соединение отпаек, отсутствие контакта в переключателе; магнитопроводы – коррозия и механические повреждения, приводящие к замыканию отдельных листов стали и между собой, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов машин), нарушение зазоров или неплотное прилегание отдельных частей друг к другу (контакторы, пускатели, реле, электромагниты), нарушение изоляции стяжных болтов и их слабая затяжка (у трансформаторов); коммутационные аппараты – неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, размыкающих и замыкающих контактов, отсутствие или неудовлетворительное состояние искрогасительных камер; заземляющие устройства –дефекты соединения соединяющих проводников с корпусами оборудования, несоответствие сопротивлению заземляющего устройства требованиям ПУЭ, ПТЭ, инструкций и др.; Обнаружение дефектов и организация своевременного устранения – одна из основных задач наладки. Другой задачей является установление соответствия оборудования техническим условиям (ГОСТу, ПУЭ, ПТЭ), проекту и техническим требованиям, оценка пригодности электрооборудования к эксплуатации и наладке его устройств управления, релейной защиты и автоматики. Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют общую методику их выявления, которая строится на такой последовательности групп проверок, измерений и испытаний: - измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования; - проверка состояния механической части и магнитной системы; - измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и качество контактных соединений электрооборудования; - проверка схем электрических соединений; - проверка, настройка и испытание устройств релейной защиты, управления, сигнализации, автоматики и других вторичных устройств; - окончательная оценка пригодности к эксплуатации электрооборудования (опробование работы электрооборудования – индивидуальное и комплексное). Задачи быстрейшего ввода объектов в эксплуатацию требуют выполнению максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа электрооборудования до его полного окончания, что учитывается при организации наладочных работ. К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других частей и т.д.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 154; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.255.247 (0.008 с.) |