Назначение и общая характеристика электрооборудования фрезерного станка

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: «Электрооборудование фрезерного станка»

 

По учебной дисциплине: МДК. 01.03  Электрическое и

электромеханическое оборудование

Выполнил: Иванов Иван Иванович

                                                 

 

Группа 1 3.ЭО-3-2019                                                             

 

Консультант Резуненко С.В.                       ______________                                                                       

                                         _{Фамилия, инициалы}

 

Руководитель Серебряный М.В.                        _____________

                        _{Фамилия, инициалы}                                                

 

 

г. Лермонтов 2021 г.

                                                        

РЕЦЕНЗИЯ

На курсовую работу студента Иванова Ивана Ивановича

Курс 3

Группа 13.ЭО-3-2019                                                                  

Специальность 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)»

Тема курсовой работы «Электрооборудование фрезерного станка 6Р81Г»

Содержание курсовой работы соответствует /не соответствует полученному заданию.

Все разделы в работе присутствуют.

Отсутствуют разделы ______________________________________________

В работе отражены следующие вопросы:

1. Назначение и общая характеристика электрооборудования проектируемого станка

2. Расчетная часть

3. Организационно – технологическая часть

4. Охрана труда и противопожарные мероприятия

Расчеты в разделах ________________________________ требуют уточнений.

Достоинства курсовой работы

__________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Недостатки курсовой работы

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

Работа допущена к защите  __________________________________________

Предварительная оценка ____________________________________________

Преподаватель _____________________________________________________

Министерство образования Ставропольского края

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Лермонтовский региональный многопрофильный колледж»

 

«Утверждаю» «_____» _____________ ____________________

Специальность: 13.02.11Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

ЗАДАНИЕ

На курсовую работу

Студенту

 

Тема работы: « Электрооборудование фрезерного станка 6Р81Г»

По профессиональному модулю ПМ.01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования

Утверждено приказом по колледжу

_______________________________________

Исходные данные к работе: вариант 1

Дата выдачи задания «11» октября 2021 г.                                         

Дата представления выполненной работы «27» декабря 2021 г.    

Руководитель работы: Серебряный М.В.           ________________

Консультант: Резуненко С.В.                             ________________

 

г. Лермонтов 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ 1.  Назначение и общая характеристика электрооборудования

 проектируемого станка

РАЗДЕЛ 2.  Расчетная часть

2.1. Расчет мощности электродвигателей станка и их выбор

2.1.1. Расчет и выбор электродвигателя привода шпинделя

2.1.2. Расчет и выбор двигателя продольной подачи стола

2.1.3. Расчет и выбор двигателя насоса подачи охлаждающей

жидкости

2. Проверочный расчет и выбор пускозащитной аппаратуры

 2.2.1. Расчет и выбор магнитных пускателей

2.2.2. Расчет и выбор трансформаторов питания цепей управления, местного освещения.

2.2.3. Расчет и выбор тепловых реле

2.2.4. Расчет и выбор автоматических выключателей

2.3. Расчет и выбор проводов и кабеля

2.3.1.Расчет и выбор проводов для электродвигателей

2.3.1.1. Расчет и выбор провода к электродвигателю М1

2.3.1.2. Расчет и выбор провода к электродвигателю М2

2.3.1.3. Расчет и выбор провода к электродвигателю М3

2.3.2. Расчет и выбор вводного кабеля к станку

2.4. Расчет и выбор элементов схемы управления

2.4.1. Расчет и выбор автоматических выключателей

РАЗДЕЛ 3. Организационно – технологическая часть

3.1. Принцип действия электропривода станка

3.2. Схема электрическая принципиальная станка

3.3. Подготовка к включению электрооборудования в работу

РАЗДЕЛ4. Охрана труда и противопожарные мероприятия

Список использованных информационных источников

 

Вариант задания	Данные для расчета двигателя М1								Данные для расчета двигателя М3
	Ширина фрезерования В, мм	Глубина фрезерования t, мм	Подача фрезы Sзуб, зуб/мм	Количество зубьев фрезы Z, шт	Диаметр фрезы D, мм	Удельное давление  р, кГ/ мм²	КПД станка hст	Скорость резанья υ, м/мин	Производительность насоса Q, м3/с
1	35	2	0,12	12	50	500	0,7	200	10•10–4

 

 

Задание получил __________ Иванов И. И.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….9

РАЗДЕЛ 1.  Назначение и общая характеристика электрооборудования

 проектируемого станка…………………………………………………………11         

РАЗДЕЛ 2.  Расчетная часть………………………………………………… …21

2.1. Расчет мощности электродвигателей станка и их выбор………………...21

2.1.1. Расчет и выбор электродвигателя привода шпинделя………………….21

2.1.2. Расчет и выбор двигателя продольной подачи стола……………..……22

2.1.3. Расчет и выбор двигателя насоса подачи охлаждающей                     

жидкости……………………………………………………………………….....23

2.2. Проверочный расчет и выбор пускозащитной аппаратуры…………..….24

2.2.1. Расчет и выбор магнитных пускателей……………………………….....24

2.2.2. Расчет и выбор трансформаторов питания цепей управления, местного освещения………………………………………………………………..………26

2.2.3. Расчет и выбор тепловых реле……………………………………..……27

2.2.4. Расчет и выбор автоматических выключателей…………………..……30

2.3. Расчет и выбор проводов и кабеля………………………………………...32

2.3.1.Расчет и выбор проводов для электродвигателей……………………....32

2.3.1.1. Расчет и выбор провода к электродвигателю М1…………………….33

2.3.1.2. Расчет и выбор провода к электродвигателю М2…………………….33

2.3.1.3. Расчет и выбор провода к электродвигателю М3………….…………34                        

2.3.2. Расчет и выбор вводного кабеля к станку……………………………….35

2.4. Расчет и выбор элементов схемы управления…………………………….36

РАЗДЕЛ 3. Организационно – технологическая часть………………………..40

3.1. Принцип действия электропривода станка..................................................40

3.2. Схема электрическая принципиальная станка……………………………41

3.3. Подготовка к включению электрооборудования в работу………………42

РАЗДЕЛ 4. Охрана труда и противопожарные мероприятия………………...45

Список использованных информационных источников……………………..50

Приложения……………………………………………………..………………51

Примечание:

Курсовой проект по МДК.01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование состоит из двух частей:

1. Расчетно-пояснительная записка – 25…35 листов (печатного текста) бумаги формата А4.

2. Графическая часть – 1 лист формата А1 - принципиальная электрическая схема проектируемой установки; 2 лист формата А1 - схема управления электроприводом проектируемой установки.

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Современная энергетика – это ключевая отрасль народного хозяйства страны. Она играет определяющую роль в развитии научно – технического процесса, интенсификации общественного производства.

    Одним из основных факторов, технического процесса в народном хозяйстве является повышение степени электрификации всех отраслей промышленности, транспорта, связи и сельского хозяйства. От того насколько грамотно будет выполняться монтаж и эксплуатация электрооборудования, во многом зависит решение задач технического прогресса, полноценной работы технологического оборудования, экономии электрической энергии.

    Энергетическую основу производства составляет электрический привод, технический уровень которого определяет эффективность функционирования технологического оборудования. Развитие электрического привода идет по пути повышения экономичности и надежности за счет дальнейшего совершенствования двигателей, аппаратов, преобразователей, аналоговых и цифровых средств управления.

    Расширение и усложнение выполняемых электроприводом функций, применением в нем новых средств управления требует высокого уровня подготовки специалистов, занятых его проектированием, монтажом, наладкой и эксплуатацией. Они должны хорошо знать назначение и элементную базу отдельных узлов электропривода, их свойства и характеристики, уметь разбираться в схемах управления электропривода, определять его экономические показатели и выбирать его элементы.

Целью курсовой работы является выбор двигателей, выбор пускозащитной аппаратуры, выбор проводов и кабелей, выбор элементов схемы управления для фрезерного станка.

Для реализации поставленной цели в курсовой работе определены следующие разделы:

- назначение и общая характеристика электрооборудования

фрезерного станка

- расчетная часть

     - организационно – технологическая часть

Для решения поставленных задач необходимо произвести следующие мероприятия:

-расчет мощности электродвигателей

-проверочный расчет пускозащитной аппаратуры

-расчет проводов и кабеля

-расчет элементов схемы управления

По результатам выполненных задач выбираются двигатели, пускозащитная аппаратура, провода и кабели, элементы схемы управления для фрезерного станка. Это необходимо для того, чтобы обновить, реконструировать или произвести модернизацию морально устаревшего и износившегося оборудования.

Информационной базой курсовой работы являются нормативно- технические документы, техническая литература, паспорта оборудования, СНИПы, Правила устройства электроустановок, электротехнические справочники, нормативные документы.

        

 

 

 

 

Консоль станка 6Р81Г.

В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 коробки реверса через вал XXI и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

Стол станка 6Р81Г.

В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64, сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами. Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.

 

РАСЧЕТАЯ ЧАСТЬ

    Металлообрабатывающие станки по количеству типов и потребляемой ими энергии занимают одно из основных мест среди электрифицированных машин и агрегатов. Электрооборудование и автоматика станков оснащаются современными типами электроприводов и средствами автоматического управления, что обеспечивает высокую производительность и точность обработки, безопасность и удобство управления и их обслуживания.

Подготовка к включению электрооборудования в работу

При выполнении наладочных работ даже на одном объекте наладчик имеет дело с самым различным по номенклатуре электрооборудованием. Нередко оборудование поставляется с отклонениями от проекта или в процессе монтажа допускаются ошибки. При транспортировке и хранении в электрооборудовании могут возникнуть дефекты (ослабление креплений и нарушение регулировки, изменение механических характеристик, образование коррозии, нарушение проводимости контактов и снижение характеристик изоляции).

Начиная работу на объекте, наладчик на основе проектного решения обязан провести тщательный контроль состояния и анализ соответствия проекту каждой единицы механического (имеющего электропривод) и электротехнического оборудования (пусковой аппаратуры – электродвигателю, защитной аппаратуры – нагрузке линии, номинальных данных катушек пускателей, контакторов и электроприводов – номиналам питающей сети и цепей управления, количества размыкающих и замыкающих контактов – схеме управления), особенно в случае отклонения установочного оборудования от проектного. Таким образом, наладчик начинает работу с электрооборудованием с внешнего осмотра установки и всех ее элементов, внутреннего осмотра и проверки механической части аппаратуры, паспортизации установки.

Цель осмотра и паспортизации – выявление возможных дефектов оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации, так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому оборудованию.

Чаще всего при наладочных работах встречаются такие общие дефекты оборудования:

корпуса – повреждение их в процессе транспортировки, хранения и монтажа, неплотности в стыках, дефекты уплотнений, сварных и бытовых соединений и т.п.;

обмотки – отклонение номинальных данных от проекта, механические повреждения, увлажнение изоляции, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопроводах и выводах, несоответствие маркировки и группы соединения требованиям ГОСТа, заводским паспортам и другим сопроводительным документам, превышение допустимых отклонений сопротивления обмоток постоянному току и т.п.;

устройства переключения обмоток силовых трансформаторов – механические повреждения приводов, отсутствие фиксации привода в соответствующем положении, неправильное соединение отпаек, отсутствие контакта в переключателе;

магнитопроводы– коррозия и механические повреждения, приводящие к замыканию отдельных листов стали и между собой, засорение вентиляционных каналов (статоров и роторов машин), нарушение зазоров или неплотное прилегание отдельных частей друг к другу (контакторы, пускатели, реле, электромагниты), нарушение изоляции стяжных болтов и их слабая затяжка (у трансформаторов);

коммутационные аппараты – неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, размыкающих и замыкающих контактов, отсутствие или неудовлетворительное состояние искрогасительных камер;

заземляющие устройства – дефекты соединения соединяющих проводников с корпусами оборудования, несоответствие сопротивлению заземляющего устройства требованиям ПУЭ, ПТЭ, инструкций и др.;

Обнаружение дефектов и организация своевременного устранения – одна из основных задач наладки. Другой задачей является установление соответствия оборудования техническим условиям (ГОСТу, ПУЭ, ПТЭ), проекту и техническим требованиям, оценка пригодности электрооборудования к эксплуатации и наладке его устройств управления, релейной защиты и автоматики.

Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют общую методику их выявления, которая строится на такой последовательности групп проверок, измерений и испытаний:

    измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования;

проверка состояния механической части и магнитной системы;

измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и качество контактных соединений электрооборудования;

проверка схем электрических соединений;

проверка, настройка и испытание устройств релейной защиты, управления, сигнализации, автоматики и других вторичных устройств;

окончательная оценка пригодности к эксплуатации электрооборудования (опробование работы электрооборудования – индивидуальное и комплексное).

Задачи быстрейшего ввода объектов в эксплуатацию требуют выполнению максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа электрооборудования до его полного окончания, что учитывается при организации наладочных работ. К таким работам относятся: ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других частей и т.д.

Защитное заземление

Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей или эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Оно применяется в трехфазных трехпроводных сетях с изолированной нейтралью напряжением до 1000 В.

Защитное зануление представляет собой преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Этот метод защиты используют в четырехпроводных трехфазных сетях с глухозаземленнойнейтралью напряжением до 1000 В, чаще в сетях 380/220 В и 220/127 В.

В данном станке нулевой провод присоединен к корпусам электродвигателей и сердечнику трансформатора.

Нулевым проводом называется провод сети, соединенный с глухозаземленнойнейтралью трансформатора или генератора, или со средним нулевым проводом сети постоянного тока.

Принцип действия зануления основан на превращении пробоя на корпус в однофазное короткое замыкание (замыкание между фазой и нулевым проводом) с целью вызвать ток большой силы, способный обеспечить срабатывание защиты (плавких вставок, средств автоматики).

Защитное заземление и зануление являются наиболее распространёнными, весьма эффективными и простыми мерами защиты от поражения электрическим током при появлении напряжения на металлических нетоковедущих частях (металлические корпуса оборудования).

Для монтажа заземления электроустановки необходимо сначала произвести монтаж наружного заземляющего контура,

Заземляющее устройство состоит из заземляющих проводников и заземлителей, которые в свою очередь могут быть естественными и искусственными.

Далее к горизонтальным заземлителям привариваются заземляющие проводники (не менее двух), они вводятся в здание и соединяются сваркой с внутренним заземляющим контуром, который представляет собой стальную полосу либо проколку круглого сечения.

Заземляющее устройство состоит из заземляющих проводников и заземлителей, которые в свою очередь могут быть естественными и искусственными.

Для заземления станка необходимо подвести заземление к винту заземления. Винт заземления станка установлен у основания станка, а на вводном наборе зажимов - клемма для подсоединения заземляющего проводника.

Периодически во время осмотров необходимо проверять исправность заземления визуально, то есть, чтобы заземление было не оборвано.

Противопожарные мероприятия

Для того, чтобы не возникло пожара при эксплуатации станка модели 6р81, необходимо строго выполнять правила по противопожарным мероприятиям.

При эксплуатации станка необходимо контролировать температуру нагрева электродвигателей, аппаратов управления, токоведущих проводов и контактов. Так же необходимо производить своевременную смазку подшипников, температура которых во всех случаях не должна превышать

60 градусов С.

Промасленную ветошь и другие легковоспламеняющиеся материалы нельзя оставлять у станка, так как они могут загореться даже от случайной искры. По окончании или при перерывах в работе обязательно нужно выключить электродвигатели станка. Курить следует только в отведенном для этого месте.

Также для защиты от шумов применяются различные кожухи, шумоизолирующие экраны.

Противопожарная защита при коротких замыканиях осуществляется автоматическими выключателями и предохранителями, электродвигатель главного привода, электродвигатель насоса охлаждения, электродвигатель зажима прутка имеют защиту от длительных перегрузок с помощью тепловых реле.

Анализ пожаров, возникающих в результате неправильной эксплуатации электроустановок, показывает, что наиболее частыми причинами пожаров является короткие замыкания, возникающие в электропроводках и электрическом оборудовании, воспламенение горючих материалов, находящихся в непосредственной близости от приемников электрической энергии.

При коротком замыкании нагреваются токоведущие части, плавятся проводники, возникают электрические искры и дуги, повреждается и воспламеняется изоляция.

Возникающие при токах короткого замыкания механические усилия способны разрушить элементы электрооборудования, а сильное снижение напряжения в сети, может быть причиной частичного или полного расстройства электроснабжения потребителей.

Наиболее эффективным способом предупреждения короткого замыкания является правильный выбор защитных аппаратов, грамотный монтаж, наладка и эксплуатация электрических сетей, машин и приборов. Основное назначения защитных аппаратов - снять напряжение с поврежденного участка прежде, чем произойдет опасное распространение аварии. Следует строго соблюдать регулярное проведение осмотров, планирование профилактических ремонтов, испытаний. Важно учитывать, что наибольшее количество теплоты выделяется в местах с наибольшим сопротивлением, поэтому регулярное поджатие и чистка контактов - залог стабильной работы оборудования.

Аппараты защиты должны удовлетворять следующим требованиям:

- не нагреваться сверх допустимой нормы в условиях нормальной эксплуатации;

- не отключать электроустановки при кратковременных перегрузках;

- обеспечить селективное отключение аварийного участка.

Аппараты защиты лучше всего устанавливать в пожаробезопасных шкафах.

При возникновении пожара необходимо быстро локализовать очаг при помощи специальных приспособлений.

Работа с электрооборудованием требует особого подхода, поскольку малейшая ошибка способна повлиять на дальнейшую работу устройства. Учитывая, что на них подается высокое напряжение, эти установки представляют опасность для здоровья и жизни специалиста. По этой причине каждому важно знать о технике безопасности по обслуживанию электрооборудования. И поэтому только лишь специалисты, обладающие необходимой группой допуска по электробезопасности, могут заниматься обслуживанием и ремонтом электрооборудования.

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочные данные для выбора двигателя М1 и М2

№	Марка двигателя	Мощность Р, кВт	Частота вращения, об/мин	КПД %	cos j	Iн, А	Кпуск
1	АИР 63 В6	0,25	910	59	0,62	1	4
2	АИР 71 А6	0,37	910	62	0,63	1,4	4,5
3	АИР 71 В6	0,55	910	65	0,68	1,8	4,5
4	АИР 80 А6	0,75	920	69	0,71	2,3	4
5	АИР 80 В6	1,1	920	72	0,71	3,2	4,5
6	АИР 90 L6	1,5	920	76	0,75	4	5,5
7	АИР100L6	2,2	935	79	0,76	5,6	6,5
8	АИР 112 МА6	3	960	81	0,76	7,4	6,5
9	АИР 112 МВ6	4	960	82	0,76	9,75	6,5
10	АИР 132 S6	5,5	960	84	0,77	12,9	6,5
11	АИР 132 М6	7,5	960	86	0,77	17,2	6,5
12	АИР 160 S6	11	970	87,5	0,78	24,5	6,5
13	АИР 160 М6	15	970	89	0,81	31,6	7
14	АИР 180 М6	18,5	980	90	0,81	38,6	7
15	АИР 200 М6	22	980	90	0,83	44,7	7
16	АИР 200 L6	30	980	91,5	0,84	59,3	7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочные данные для выбора двигателя М3

№	Марка двигателя	Мощность Р, кВт	Частота вращения, об/мин	КПД %	cos j	Iн, А	Кпуск
1	АОЛ 010-2	0,05	2760	56	0,84	0,13	4
2	АОЛ 011-2	0,08	2760	58	0,84	0,25	4
3	АОЛ 012-2	0,12	2760	64	0,84	0,34	4
4	АОЛ 21-1	0,15	2800	62	0,64	0,4	2,5
5	АОЛ 11-2	0,18	2800	66	0,85	0,5	5
6	АОЛ 12-2	0,27	2800	69	0,85	0,69	5
7	АОЛ 21-2	0,4	2800	72	0,85	0,98	5
8	АОЛ 22-2	0,6	2800	75	0,85	1,43	5
9	АОЛ 23-2	0,8	2800	77	0,85	1,85	5

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Структура условно обозначения контакторов

Контактор ПМЛ-Х1 Х2 Х3 Х4 Х5…А Х6 …А... -УХЛ4-Б-КЭАЗ

Контактор — Группа изделий. ПМЛ — Серия.

Х1— Величины контактора в зависимости от номинального тока:

Величина контактора	Ток контактора, A
1	10 и 16
2	25 и 32
3	40 и 50
4	63 и 80
5	100 и 125
6	160
7	250
8	400

 

Х2 — Исполнение пускателей по назначению и наличию теплового реле:

Номер по исполнению	Комплектация контактора
1	нереверсивный, без теплового реле
2	нереверсивный, с тепловым реле
5	реверсивный пускатель без теплового реле с механической блокировкой IP00 и IP20 и с электрической и механической блокировками для степени защиты IP40 и IP54
6	реверсивный пускатель с тепловым реле с электрической и механической блокировками
7	пускатель звезда-треугольник степени защиты 54

 

Х3 — исполнение пускателей по степени защиты и наличию кнопок управления и сигнальной лампы:

Номер по исполнению	Комплектация контактора
0	IP00
1	IP54 без кнопок
2	IP54 с кнопками «Пуск» и «Стоп»
3	IP54 с кнопками «Пуск», «Стоп» и сигнальной лампой (изготавливается только на напряжения 127, 220 и 380 В, 50 Гц)
4	IP40 без кнопок
5	IP40 с кнопками «Пуск» и «Стоп»
6	IP20

 

 Х4 — число и вид контактов вспомогательной цепи:

Номер по исполнению	Комплектация контактора
0	1з (на ток 10 и 25 А), 1з + 1р (на ток 40 и 63 А), переменный ток
1	1р (на ток 10 и 25 А), переменный ток
2	1з (на ток 10, 25, 40 и 63 А), переменный ток
5	1з (на 10 и 25 А), постоянный ток
6	1р (на ток 10 и 25 А), постоянный ток)
Х	сейсмостойкое исполнение пускателей (С)

 

Х5…А — Номинальный ток, А.

Х6…АС — Напряжение включающей катушки, В.

УХЛ — Климатическое исполнение по ГОСТ15150.

4- для средней полосы России

Исполнение по износостойкости:

А — 0,32 млн. циклов;

Б — 0,1 млн. циклов;

В — 0,03 млн. циклов.

 

КЭАЗ — Торговая марка.

Приставки контактные ПКЛ предназначены для увеличения количества вспомогательных контактов. На контакторы и реле можно установить приставку с различным набором размыкающих и замыкающих контактов. Приставки ПКЛ механически соединяются с контакторами со стороны входных зажимов(сверху) и фиксируются в траверсе контактора.

Условия эксплуатации и основные параметры приставок:

· Номинальный ток контактных приставок - 16А;

· Приставки предназначены для работы в категориях основного применения AC, DC;

· Номинальное напряжение по изоляции - 660В;

· Температура окружающей среды от минус 40⁰ С до плюс 50⁰ С;

· Применяются в качестве комплектующих изделий с номинальным напряжением до 440В постоянного тока частотой 50 и 60Гц;

· Степень защиты приставок ПКЛ - IP00, IP20;

· Исполнение по износостойкости: А-3,0 млн. циклов;

· На один контактор допускается устанавливать одну приставку ПК

 

Тип

Количество контактов