Логістичний процес на складі.

 

Логістичний процес на складі є сукупністю таких етапів:

– постачання запасів;

– контролю за постачаннями;

– розвантаження і приймання вантажів;

– внутрішньоскладського транспортування і перевалки вантажів;

– складування і зберігання вантажів;

– комплектації замовлень клієнтів та відвантаження;

– транспортування й експедиції замовлень;

– збору і доставки порожніх товароносіїв;

– контролю за виконанням замовлень;

– інформаційного обслуговування складу;

– забезпечення обслуговування клієнтів (надання послуг).

Функціонування усіх складових логістичного процесу повинне розглядатися у взаємозв'язку і взаємозалежності.

Розвантаження і приймання вантажів. Ці операції здійснюються відповідно до умов постачання, зазначених у договорі та вимагає спеціального обладнання та вантажно-розвантажувального устаткування.

Внутрішньоскладське транспортування передбачає переміщення вантажу між різними зонами складу.

Складування і зберігання включає: закладання вантажу та зберігання, забезпечення відповідних для цього умов, контроль за наявністю запасів на складі, здійснюваний через інформаційну систему. Основний принцип раціонального складування – ефективне використання обсягу зони зберігання.

Транспортування й експедиція замовлень можуть здійснюватися як складом, так і самим замовником.

Інформаційне обслуговування складу передбачає управління інформаційними потоками і пов'язує функціонування всіх служб складу.

 

 

Розрахунок площі складів.

Розрахунок площі складу включає такі процедури:

- визначення корисної площі (площі на якій безпосередньо будуть зберігатися вантажі);

- оперативної площі до якої відносять приймально-сортувальні, відпускні, вагові площадки, проходи, проїзди й т.д.;

- конструктивної площі на якій розташовуються перегородки, колони, сходові клітки й т.д.

Розрахунок площі складських приміщень може проводитись двома методами: методом навантажень або точним методом.

Метод навантажень застосовується для визначення площі універсальних складів або на першій стадії проектування складських приміщень.

Точний метод використовується при детальному проектуванні складських приміщень.

 

Загальна площа складу включає в себе: корисну, прийомну, службові і допоміжну площі:

Fзаг= fкор + f пр + fслужб +  fдоп

 

 

Fкор =

 

      - навантаження на 1 м 2 площі пола

   - величина встановленого запасу відповідного матеріалу на складі (т)

 

 

f пр =

       

- річне постачання на склад

- навантаження на 1 м 2 площі пола (дорівнює )

- коефіцієнт нерівномірності

- кількість днів находження товару на прийомній площаді

 

f служб = r n

r –  людина

n - норматив

 

 

 

Підйомно-транспортне обладнання та визначення його потреби.

 

Підйомно-транспортне обладнання являє собою сукупність машин і механізмів, необхідних для виконання на торгівельних підприємствах трудомістких робіт: навантаження, розвантаження, пересування та укладання товарів.

Використання підйомно-транспортного обладнання дозволяє полегшити тяжкі та трудомісткі роботи, підвищити продуктивність праці робітників торгівлі, рівень обслуговування покупців, прискорити торгівельно-технологічний процес, скоротити товарні збитки та кількість робітників тощо.

Кількість підйомно-транспортного обладнання:

Q   -  количество перерабатываемого груза (т)

Кn – коэффициент неравномерности поступления груза

Р – производительность оборудования (т)

 

Мощность крана:

 Ркран = Q o *  n ц          (тон / час)

 

Qo – грузоподъемность

n ц - количество циклов в час (сек)

 

  n ц = 3600 / Тц       

Мощность погрузчика:

P n = ( 3600 / Тц) q   (т / час)

 

q – вес груза на одном погонном метре несущего элементы машмны, кг

Мощность конвеера:

Р конв =  3,6  q V

V – скорость конвеерной ленты м/с