![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Тема: Основные неисправности забойного оборудованияСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Тема: Основные неисправности забойного оборудования
Цель: Научиться определять возможные неисправности забойного оборудования по их характерным признакам Аппаратура и приспособления: Калькулятор, чертежные принадлежности Общие сведения: В процессе эксплуатации машины и механизмы выходят из строя. Так, в работе узкозахватных комбайнов из общего количества отказов приходится на: - гидрооборудование - 34%; - электродвигатель с электрооборудованием - 31%; - исполнительный орган - 15%; - дистанционное управление - 10%. Характерные неисправности основного забойного оборудования, их причины и способы устранения приведены далее. Внешний признак неисправности, причина ее возникновения и способы устранения приводятся ниже. Очистные комбайны 1.1 Комбайн или его верхний исполнительный орган не поднимается (не опускается): а) неисправность гидроблока комбайна (заменить гидроблок, почистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений; заменить масло и резиновые уплотнения крышек); б) засоренный трубопровод (трубопровод продуть сжатым воздухом и очистить от загрязнений); в) нарушена герметичность трубопровода (проверить сварные швы трубопровода и места подключения его к гидроблокам и домкратам; течи устранить подтяжкой болтов, заменой алюминиевых прокладок, швы заварить); г) неисправность домкратов (заменить резиновые уплотнения и манжеты поршня; проверить износ поршня и штока); д) заклинён поршень в корпусе домкрата (болты по ходу верхнего шнека затянуть и зафиксировать от самооткручивания; заменить резиновые уплотнения и манжеты); е) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (проверить герметичность мест присоединения трубопроводов); ж) засоренный нагнетательный трубопровод или нарушена его герметичность от плунжерного насоса к гидроблоков (трубопроводы продуть сжатым воздухом, очистить от загрязнений, затянуть болты, заменить алюминиевые прокладки, масляную ванну очистить от загрязнений, заменить масло и паронитовую прокладку под крышкой ванны). 1.2 Неполное включение (исключение) редуктора режущей части: а) износ «сухарей» (заменить «сухари»); б) износ паза муфты (заменить муфту). в) износ или выход из строя шпонки на скобе переключателя (шпонку заменить, отрегулировать зацепление при установке рукоятки включения режущей части).
Домкрат срабатывает. Течи масла из-под корпуса домкрата, перетекание масла из одной полости в другую (заменить манжеты поршня, проверить износ поршня и штока). 1.4 Плунжерный насос не подает масло в гидросистему исполнительного органа (грузового устройства): а) в ванне гидросистемы отсутствует масло (залить масло в ванну до уровня дна фильтра «контрольной пробки»); б) засорился всасывающий фильтр (фильтр промыть, очистить ванну от загрязнений, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны); в) отсутствие масла во всасывающей сети насоса (залить масло); г) шарик всасывающего (нагнетательного) клапана завис (заклинил) при открытом клапане устранить причину заклинивания шарика, плунжерный насос промыть, очистить ванну от загрязнения, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны); д) потеря герметичности в соединениях насоса (насос промыть, заменить резиновые уплотнения); е) выход из зацепления муфты привода насоса гидросистемы исполнительного органа подтянуть болты крепления стакана к корпусу основного редуктора и насоса в стакан, зафиксировать их от самоотвинчивания). 1.5 Нет давления масла на входе в гидроблок: а) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (долить масло в ванну до уровня дна заливного фильтра (контрольной пробки); б) засоренный нагнетательный трубопровод между насосом и гидроблоком (трубопроводы продуть воздухом, очистить от загрязнений); в) нарушена герметичность трубопроводов (проверить швы нагнетательных трубопроводов и места присоединения к насосу и гидроблок, швы заварить, болты подтянуть, алюминиевые прокладки и резиновые кольца заменить). 1.6 Неисправность гидроблока: а) заклинило золотник, плунжер, предохранительный клапан, клапан гидрозамка заклинило (гидроблок заменить, очистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений, масло заменить); б) течи масла из-под крышек (уплотнение заменить). 1.7 Нет скоростей подачи на всех режимах управления: а) мало рабочей жидкости (долить жидкость); б) течи масла в системе управления (заменить эластичные алюминиевые кольца);
в) нарушилась регулировка электрогидроблока (настроить электрогидроблок); г) засорился приемный фильтр одноплунжерного насоса или фильтр тонкой очистки (промыть фильтр или заменить его); д) воздух в системе управления (удалить воздух из-под пробок фильтра тонкой очистки).
1.8 Нет скорости и тягового усилия подачи под нагрузкой: а) течь масла в маслопроводящих элементах гидропередачи (заменить эластичные кольца); б) отсутствует охлаждение гидропередачи (обеспечить проход оросительной воды через холодильник). 1.9 Двигатель при включении гудит и не вращается: а) нарушен контакт одной из фаз электрического соединения, подгорели контакты пускателя комбайна в аварийном разъединителе, штепсельной муфте (провести реверс главного двигателя, осмотреть и зачистить контакты аварийного разъединителя и штепсельной муфты); б) обрыв одной из рабочих жил кабеля или обмотки статора (при обрыве обмотки статора двигатель выдать для ремонта на поверхность). Срабатывает реле утечки. Пробой кабеля, закорачивание проводов на землю в камерах электроблока, попадания влаги (проверить сопротивление изоляции, заизолировать пробой, высушить кабель). Струговые установки Уход струга от забоя. а) износился режущий инструмент (заменить режущий инструмент); б) недостаточное прижатие струга к забою (увеличить давление в гидросистеме). Щитовые агрегаты 3.1 Стойки не набирают рабочего сопротивления при распоре крепления: а) насосная станция не развивает давление (проверить работу станции, устранить неисправности); б) неисправность предохранительного клапана гидрозамка (заменить гидрозамок); в) утечка рабочей жидкости в трубопроводах или гидростойках (заменить поврежденный участок гидропровода или гидростойки). 3.2 Секция крепления после распора самопроизвольно складывается: а) неисправный гидрозамок (заменить гидрозамок); б) нарушена герметичность гидростойки или уплотнений в местах соединения (заменить гидростойку или уплотнения); Стойка не складывается. Не открывается клапан ЭКОР (заменить поврежденное кольцо на толкателе (корпусе). 4.6 Насосная станция не развивает давление: а) мало эмульсии в емкости (долить эмульсию); б) неправильно установлена рукоятка на гидравлическом пульте правления (установить рукоятку в соответствующее положение); в) обрыв гидрокоммуникаций (заменить поврежденные шланги); г) неправильное вращения шестеренного насоса (изменить направление вращения насоса). 4.7 Давление в гидромагистрали ниже рабочего: а) утечки эмульсии (заменить поврежденные шланги или уплотнительные кольца); б) перетоки в блоках управления секций крепи (заменить блок управления); в) разрегулирован переливной клапан автомата разгрузки (отрегулировать клапан); г) износ рабочих клапанов автомата разгрузки (заменить клапан автомата разгрузки); д) выход из строя насос (заменить насос); - поломка пружины поршней насоса (заменить пружины); - Открыт сливной кран (закрыть кран). 4.8 Обрыв шлангов при включении насосной станции: а) заклинивание золотника регулятора станции (проверить плавность хода золотника и толкателя при необходимости заменить регулятор); б) выход из строя предохранительного клапана блока станции (заменить клапан). Скребковые конвейеры 7.1 Повышенное скольжение гидромуфты:
а) заштыбован конвейер (расштыбовать конвейер); б) заклинивание скребковой цепи (устранить причину заклинивания); в) мало жидкости в гидромуфте (долить рабочую жидкость). 7.2 Срабатывает тепловая защита: а) перегружена тяговая цепь (устранить причину перегрузки); б) нет притока воздуха для охлаждения гидромуфты (очистить сетку от штыба и грязи). Не движется тяговая цепь. Цепь заклинило (устранить причину заклинивания). Содержание отчёта: 1 Составление таблицы соответствия характерных неполадок в работе забойного оборудования и возможных причин неисправностей 2 Выводы по работе Контрольные вопросы: 1 Охарактеризовать основные неисправности очистных комбайнов и способы их устранения. 2 Охарактеризовать основные неисправности струговых установок и способы их устранения. 3 Охарактеризовать основные неисправности скребковых конвейеров и способы их устранения. 4 Охарактеризовать основные неисправности механизированной крепи и способы их устранения. 5 Охарактеризовать основные неисправности щитовых агрегатов и способы их устранения. 6 Охарактеризовать основные неисправности проходческих комбайнов и способы их устранения. 7 Охарактеризовать основные неисправности погрузочных машин и способы их устранения. Список использованных источников: 1. Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования. Под ред.Замышляева В.Ф. М.: Академия, 2003 2. Курбатова О.А., Павлюченко В.М. Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2004 3. Трегубов Н.М., Акастелов Л.Н., Ремонт горных машин. М.: Недра,1978 4. Коваль А.М. Техническое обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования. М.: Недра, 1981. 5. http://www.academia-moscow.ru/ftp_share/_books/fragments/fragment_22662.pdf - Акимова Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация, ремонт электрического и электромеханического оборудования Тема: Основные неисправности забойного оборудования
Цель: Научиться определять возможные неисправности забойного оборудования по их характерным признакам Аппаратура и приспособления: Калькулятор, чертежные принадлежности Общие сведения: В процессе эксплуатации машины и механизмы выходят из строя. Так, в работе узкозахватных комбайнов из общего количества отказов приходится на: - гидрооборудование - 34%; - электродвигатель с электрооборудованием - 31%; - исполнительный орган - 15%; - дистанционное управление - 10%. Характерные неисправности основного забойного оборудования, их причины и способы устранения приведены далее.
Внешний признак неисправности, причина ее возникновения и способы устранения приводятся ниже. Очистные комбайны 1.1 Комбайн или его верхний исполнительный орган не поднимается (не опускается): а) неисправность гидроблока комбайна (заменить гидроблок, почистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений; заменить масло и резиновые уплотнения крышек); б) засоренный трубопровод (трубопровод продуть сжатым воздухом и очистить от загрязнений); в) нарушена герметичность трубопровода (проверить сварные швы трубопровода и места подключения его к гидроблокам и домкратам; течи устранить подтяжкой болтов, заменой алюминиевых прокладок, швы заварить); г) неисправность домкратов (заменить резиновые уплотнения и манжеты поршня; проверить износ поршня и штока); д) заклинён поршень в корпусе домкрата (болты по ходу верхнего шнека затянуть и зафиксировать от самооткручивания; заменить резиновые уплотнения и манжеты); е) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (проверить герметичность мест присоединения трубопроводов); ж) засоренный нагнетательный трубопровод или нарушена его герметичность от плунжерного насоса к гидроблоков (трубопроводы продуть сжатым воздухом, очистить от загрязнений, затянуть болты, заменить алюминиевые прокладки, масляную ванну очистить от загрязнений, заменить масло и паронитовую прокладку под крышкой ванны). 1.2 Неполное включение (исключение) редуктора режущей части: а) износ «сухарей» (заменить «сухари»); б) износ паза муфты (заменить муфту). в) износ или выход из строя шпонки на скобе переключателя (шпонку заменить, отрегулировать зацепление при установке рукоятки включения режущей части). Домкрат срабатывает. Течи масла из-под корпуса домкрата, перетекание масла из одной полости в другую (заменить манжеты поршня, проверить износ поршня и штока). 1.4 Плунжерный насос не подает масло в гидросистему исполнительного органа (грузового устройства): а) в ванне гидросистемы отсутствует масло (залить масло в ванну до уровня дна фильтра «контрольной пробки»); б) засорился всасывающий фильтр (фильтр промыть, очистить ванну от загрязнений, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны); в) отсутствие масла во всасывающей сети насоса (залить масло); г) шарик всасывающего (нагнетательного) клапана завис (заклинил) при открытом клапане устранить причину заклинивания шарика, плунжерный насос промыть, очистить ванну от загрязнения, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны); д) потеря герметичности в соединениях насоса (насос промыть, заменить резиновые уплотнения); е) выход из зацепления муфты привода насоса гидросистемы исполнительного органа подтянуть болты крепления стакана к корпусу основного редуктора и насоса в стакан, зафиксировать их от самоотвинчивания). 1.5 Нет давления масла на входе в гидроблок: а) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (долить масло в ванну до уровня дна заливного фильтра (контрольной пробки); б) засоренный нагнетательный трубопровод между насосом и гидроблоком (трубопроводы продуть воздухом, очистить от загрязнений);
в) нарушена герметичность трубопроводов (проверить швы нагнетательных трубопроводов и места присоединения к насосу и гидроблок, швы заварить, болты подтянуть, алюминиевые прокладки и резиновые кольца заменить). 1.6 Неисправность гидроблока: а) заклинило золотник, плунжер, предохранительный клапан, клапан гидрозамка заклинило (гидроблок заменить, очистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений, масло заменить); б) течи масла из-под крышек (уплотнение заменить). 1.7 Нет скоростей подачи на всех режимах управления: а) мало рабочей жидкости (долить жидкость); б) течи масла в системе управления (заменить эластичные алюминиевые кольца); в) нарушилась регулировка электрогидроблока (настроить электрогидроблок); г) засорился приемный фильтр одноплунжерного насоса или фильтр тонкой очистки (промыть фильтр или заменить его); д) воздух в системе управления (удалить воздух из-под пробок фильтра тонкой очистки).
1.8 Нет скорости и тягового усилия подачи под нагрузкой: а) течь масла в маслопроводящих элементах гидропередачи (заменить эластичные кольца); б) отсутствует охлаждение гидропередачи (обеспечить проход оросительной воды через холодильник). 1.9 Двигатель при включении гудит и не вращается: а) нарушен контакт одной из фаз электрического соединения, подгорели контакты пускателя комбайна в аварийном разъединителе, штепсельной муфте (провести реверс главного двигателя, осмотреть и зачистить контакты аварийного разъединителя и штепсельной муфты); б) обрыв одной из рабочих жил кабеля или обмотки статора (при обрыве обмотки статора двигатель выдать для ремонта на поверхность).
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 240; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.195.108 (0.008 с.) |