Тема: Основные неисправности забойного оборудования

Тема: Основные неисправности забойного оборудования

 

Цель: Научиться определять возможные неисправности забойного оборудования по их характерным признакам

Аппаратура и приспособления:

Калькулятор, чертежные принадлежности

Общие сведения:

В процессе эксплуатации машины и механизмы выходят из строя.

Так, в работе узкозахватных комбайнов из общего количества отказов приходится на:

- гидрооборудование - 34%;

- электродвигатель с электрооборудованием - 31%;

- исполнительный орган - 15%;

- дистанционное управление - 10%.

Характерные неисправности основного забойного оборудования, их причины и способы устранения приведены далее.

Внешний признак неисправности, причина ее возникновения и способы устранения приводятся ниже.

Очистные комбайны

1.1 Комбайн или его верхний исполнительный орган не поднимается (не опускается):

а) неисправность гидроблока комбайна (заменить гидроблок, почистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений; заменить масло и резиновые уплотнения крышек);

б) засоренный трубопровод (трубопровод продуть сжатым воздухом и очистить от загрязнений);

в) нарушена герметичность трубопровода (проверить сварные швы трубопровода и места подключения его к гидроблокам и домкратам; течи устранить подтяжкой болтов, заменой алюминиевых прокладок, швы заварить);

г) неисправность домкратов (заменить резиновые уплотнения и манжеты поршня; проверить износ поршня и штока);

д) заклинён поршень в корпусе домкрата (болты по ходу верхнего шнека затянуть и зафиксировать от самооткручивания; заменить резиновые уплотнения и манжеты);

е) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (проверить герметичность мест присоединения трубопроводов);

ж) засоренный нагнетательный трубопровод или нарушена его герметичность от плунжерного насоса к гидроблоков (трубопроводы продуть сжатым воздухом, очистить от загрязнений, затянуть болты, заменить алюминиевые прокладки, масляную ванну очистить от загрязнений, заменить масло и паронитовую прокладку под крышкой ванны).

1.2 Неполное включение (исключение) редуктора режущей части:

а) износ «сухарей» (заменить «сухари»);    

б) износ паза муфты (заменить муфту).

в) износ или выход из строя шпонки на скобе переключателя (шпонку заменить, отрегулировать зацепление при установке рукоятки включения режущей части).

Домкрат срабатывает.

Течи масла из-под корпуса домкрата, перетекание масла из одной полости в другую (заменить манжеты поршня, проверить износ поршня и штока).

1.4 Плунжерный насос не подает масло в гидросистему исполнительного органа (грузового устройства):

а) в ванне гидросистемы отсутствует масло (залить масло в ванну до уровня дна фильтра «контрольной пробки»);

б) засорился всасывающий фильтр (фильтр промыть, очистить ванну от загрязнений, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны);

в) отсутствие масла во всасывающей сети насоса (залить масло);

г) шарик всасывающего (нагнетательного) клапана завис (заклинил) при открытом клапане устранить причину заклинивания шарика, плунжерный насос промыть, очистить ванну от загрязнения, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны);

д) потеря герметичности в соединениях насоса (насос промыть, заменить резиновые уплотнения);

е) выход из зацепления муфты привода насоса гидросистемы исполнительного органа подтянуть болты крепления стакана к корпусу основного редуктора и насоса в стакан, зафиксировать их от самоотвинчивания).

1.5 Нет давления масла на входе в гидроблок:

а) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (долить масло в ванну до уровня дна заливного фильтра (контрольной пробки);

б) засоренный нагнетательный трубопровод между насосом и гидроблоком (трубопроводы продуть воздухом, очистить от загрязнений);

в) нарушена герметичность трубопроводов (проверить швы нагнетательных трубопроводов и места присоединения к насосу и гидроблок, швы заварить, болты подтянуть, алюминиевые прокладки и резиновые кольца заменить).

1.6 Неисправность гидроблока:

а) заклинило золотник, плунжер, предохранительный клапан, клапан гидрозамка заклинило (гидроблок заменить, очистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений, масло заменить);

б) течи масла из-под крышек (уплотнение заменить).

1.7 Нет скоростей подачи на всех режимах управления:

а) мало рабочей жидкости (долить жидкость);

б) течи масла в системе управления (заменить эластичные алюминиевые кольца);

в) нарушилась регулировка электрогидроблока (настроить электрогидроблок);

г) засорился приемный фильтр одноплунжерного насоса или фильтр тонкой очистки (промыть фильтр или заменить его);

д) воздух в системе управления (удалить воздух из-под пробок фильтра тонкой очистки).  

 

1.8 Нет скорости и тягового усилия подачи под нагрузкой:

а) течь масла в маслопроводящих элементах гидропередачи (заменить эластичные кольца);

б) отсутствует охлаждение гидропередачи (обеспечить проход оросительной воды через холодильник).

1.9 Двигатель при включении гудит и не вращается:

а) нарушен контакт одной из фаз электрического соединения, подгорели контакты пускателя комбайна в аварийном разъединителе, штепсельной муфте (провести реверс главного двигателя, осмотреть и зачистить контакты аварийного разъединителя и штепсельной муфты);

б) обрыв одной из рабочих жил кабеля или обмотки статора (при обрыве обмотки статора двигатель выдать для ремонта на поверхность).

Срабатывает реле утечки.

Пробой кабеля, закорачивание проводов на землю в камерах электроблока, попадания влаги (проверить сопротивление изоляции, заизолировать пробой, высушить кабель).

Струговые установки

Уход струга от забоя.

а) износился режущий инструмент (заменить режущий инструмент);

б) недостаточное прижатие струга к забою (увеличить давление в гидросистеме).

Щитовые агрегаты

3.1 Стойки не набирают рабочего сопротивления при распоре крепления:

а) насосная станция не развивает давление (проверить работу станции, устранить неисправности);

б) неисправность предохранительного клапана гидрозамка (заменить гидрозамок);

в) утечка рабочей жидкости в трубопроводах или гидростойках (заменить поврежденный участок гидропровода или гидростойки).

3.2 Секция крепления после распора самопроизвольно складывается:

а) неисправный гидрозамок (заменить гидрозамок);

б) нарушена герметичность гидростойки или уплотнений в местах соединения (заменить гидростойку или уплотнения);

Стойка не складывается.

Не открывается клапан ЭКОР (заменить поврежденное кольцо на толкателе (корпусе).

4.6 Насосная станция не развивает давление:

а) мало эмульсии в емкости (долить эмульсию);     

б) неправильно установлена ​​рукоятка на гидравлическом пульте правления (установить рукоятку в соответствующее положение);

в) обрыв гидрокоммуникаций (заменить поврежденные шланги);

г) неправильное вращения шестеренного насоса (изменить направление вращения насоса).

4.7 Давление в гидромагистрали ниже рабочего:

а) утечки эмульсии (заменить поврежденные шланги или уплотнительные кольца);

б) перетоки в блоках управления секций крепи (заменить блок управления);

в) разрегулирован переливной клапан автомата разгрузки (отрегулировать клапан);

г) износ рабочих клапанов автомата разгрузки (заменить клапан автомата разгрузки);

д) выход из строя насос (заменить насос);

- поломка пружины поршней насоса (заменить пружины);

- Открыт сливной кран (закрыть кран).

4.8 Обрыв шлангов при включении насосной станции:

а) заклинивание золотника регулятора станции (проверить плавность хода золотника и толкателя при необходимости заменить регулятор);

б) выход из строя предохранительного клапана блока станции (заменить клапан).

Скребковые конвейеры

7.1 Повышенное скольжение гидромуфты:

а) заштыбован конвейер (расштыбовать конвейер);

б) заклинивание скребковой цепи (устранить причину заклинивания);

в) мало жидкости в гидромуфте (долить рабочую жидкость).

7.2 Срабатывает тепловая защита:

а) перегружена тяговая цепь (устранить причину перегрузки);

б) нет притока воздуха для охлаждения гидромуфты (очистить сетку от штыба и грязи).

Не движется тяговая цепь.

Цепь заклинило (устранить причину заклинивания).

Содержание отчёта:

1 Составление таблицы соответствия характерных неполадок в работе забойного оборудования и возможных причин неисправностей

2 Выводы по работе

Контрольные вопросы:

1 Охарактеризовать основные неисправности очистных комбайнов и способы их устранения.

2 Охарактеризовать основные неисправности струговых установок и способы их устранения.

3 Охарактеризовать основные неисправности скребковых конвейеров и способы их устранения.

4 Охарактеризовать основные неисправности механизированной крепи и способы их устранения.

5 Охарактеризовать основные неисправности щитовых агрегатов и способы их устранения.

6 Охарактеризовать основные неисправности проходческих комбайнов и способы их устранения.

7 Охарактеризовать основные неисправности погрузочных машин и способы их устранения.

Список использованных источников:

1. Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования. Под ред.Замышляева В.Ф. М.: Академия, 2003

2. Курбатова О.А., Павлюченко В.М. Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2004

3. Трегубов Н.М., Акастелов Л.Н., Ремонт горных машин. М.: Недра,1978

4. Коваль А.М. Техническое обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования. М.: Недра, 1981.

5. http://www.academia-moscow.ru/ftp_share/_books/fragments/fragment_22662.pdf - Акимова Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация, ремонт электрического и электромеханического оборудования

Тема: Основные неисправности забойного оборудования

 

Цель: Научиться определять возможные неисправности забойного оборудования по их характерным признакам

Аппаратура и приспособления:

Калькулятор, чертежные принадлежности

Общие сведения:

В процессе эксплуатации машины и механизмы выходят из строя.

Так, в работе узкозахватных комбайнов из общего количества отказов приходится на:

- гидрооборудование - 34%;

- электродвигатель с электрооборудованием - 31%;

- исполнительный орган - 15%;

- дистанционное управление - 10%.

Характерные неисправности основного забойного оборудования, их причины и способы устранения приведены далее.

Внешний признак неисправности, причина ее возникновения и способы устранения приводятся ниже.

Очистные комбайны

1.1 Комбайн или его верхний исполнительный орган не поднимается (не опускается):

а) неисправность гидроблока комбайна (заменить гидроблок, почистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений; заменить масло и резиновые уплотнения крышек);

б) засоренный трубопровод (трубопровод продуть сжатым воздухом и очистить от загрязнений);

в) нарушена герметичность трубопровода (проверить сварные швы трубопровода и места подключения его к гидроблокам и домкратам; течи устранить подтяжкой болтов, заменой алюминиевых прокладок, швы заварить);

г) неисправность домкратов (заменить резиновые уплотнения и манжеты поршня; проверить износ поршня и штока);

д) заклинён поршень в корпусе домкрата (болты по ходу верхнего шнека затянуть и зафиксировать от самооткручивания; заменить резиновые уплотнения и манжеты);

е) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (проверить герметичность мест присоединения трубопроводов);

ж) засоренный нагнетательный трубопровод или нарушена его герметичность от плунжерного насоса к гидроблоков (трубопроводы продуть сжатым воздухом, очистить от загрязнений, затянуть болты, заменить алюминиевые прокладки, масляную ванну очистить от загрязнений, заменить масло и паронитовую прокладку под крышкой ванны).

1.2 Неполное включение (исключение) редуктора режущей части:

а) износ «сухарей» (заменить «сухари»);    

б) износ паза муфты (заменить муфту).

в) износ или выход из строя шпонки на скобе переключателя (шпонку заменить, отрегулировать зацепление при установке рукоятки включения режущей части).

Домкрат срабатывает.

Течи масла из-под корпуса домкрата, перетекание масла из одной полости в другую (заменить манжеты поршня, проверить износ поршня и штока).

1.4 Плунжерный насос не подает масло в гидросистему исполнительного органа (грузового устройства):

а) в ванне гидросистемы отсутствует масло (залить масло в ванну до уровня дна фильтра «контрольной пробки»);

б) засорился всасывающий фильтр (фильтр промыть, очистить ванну от загрязнений, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны);

в) отсутствие масла во всасывающей сети насоса (залить масло);

г) шарик всасывающего (нагнетательного) клапана завис (заклинил) при открытом клапане устранить причину заклинивания шарика, плунжерный насос промыть, очистить ванну от загрязнения, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны);

д) потеря герметичности в соединениях насоса (насос промыть, заменить резиновые уплотнения);

е) выход из зацепления муфты привода насоса гидросистемы исполнительного органа подтянуть болты крепления стакана к корпусу основного редуктора и насоса в стакан, зафиксировать их от самоотвинчивания).

1.5 Нет давления масла на входе в гидроблок:

а) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (долить масло в ванну до уровня дна заливного фильтра (контрольной пробки);

б) засоренный нагнетательный трубопровод между насосом и гидроблоком (трубопроводы продуть воздухом, очистить от загрязнений);

в) нарушена герметичность трубопроводов (проверить швы нагнетательных трубопроводов и места присоединения к насосу и гидроблок, швы заварить, болты подтянуть, алюминиевые прокладки и резиновые кольца заменить).

1.6 Неисправность гидроблока:

а) заклинило золотник, плунжер, предохранительный клапан, клапан гидрозамка заклинило (гидроблок заменить, очистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений, масло заменить);

б) течи масла из-под крышек (уплотнение заменить).

1.7 Нет скоростей подачи на всех режимах управления:

а) мало рабочей жидкости (долить жидкость);

б) течи масла в системе управления (заменить эластичные алюминиевые кольца);

в) нарушилась регулировка электрогидроблока (настроить электрогидроблок);

г) засорился приемный фильтр одноплунжерного насоса или фильтр тонкой очистки (промыть фильтр или заменить его);

д) воздух в системе управления (удалить воздух из-под пробок фильтра тонкой очистки).  

 

1.8 Нет скорости и тягового усилия подачи под нагрузкой:

а) течь масла в маслопроводящих элементах гидропередачи (заменить эластичные кольца);

б) отсутствует охлаждение гидропередачи (обеспечить проход оросительной воды через холодильник).

1.9 Двигатель при включении гудит и не вращается:

а) нарушен контакт одной из фаз электрического соединения, подгорели контакты пускателя комбайна в аварийном разъединителе, штепсельной муфте (провести реверс главного двигателя, осмотреть и зачистить контакты аварийного разъединителя и штепсельной муфты);

б) обрыв одной из рабочих жил кабеля или обмотки статора (при обрыве обмотки статора двигатель выдать для ремонта на поверхность).