Что такое капиллярный контроль

По сути, метод заключается в заполнении пустот в шве, трещин в зоне термовлияния специальной жидкостью. Контраст появляется на обратной стороне шва, если нарушена герметичность. Процедура капиллярного контроля сварных соединений регламентирована ГОСТ 18442-80. Определены классы чувствительности по минимальному размеру выявляемых несплошностей:

Методы капиллярного контроля

Существует несколько способов диагностики:

• путем нанесения индикаторов с последующим визуальным осмотром области сварки (основные);
• с использованием аппаратуры, определяющей внутренние пустоты.

Выбор метода капиллярной проверки зависит:

• от нагрузки, которую будет испытывать сварной шов;
• толщины свариваемых заготовок;
• вида сплава (некоторые металлы склонны к образованию трещин, требуют пристального внимания).

Обе группы методов стоит рассмотреть подробно, у каждого имеются технологические особенности воздействия на исследуемую поверхность.

Основные

Различаются по типу используемого индикаторного состава:

1. Проникающие растворы заполняют имеющиеся в шве или около него микротрещины. Применяются для плотных сплавов, имеющих мелкозернистую структуру.
2. Фильтрующие суспензии созданы для капиллярного контроля пористых металлов и неметаллов. Помимо проникающей жидкости содержат цветные вещества размером до тысячных долей микрона. Когда проникающая жидкость впитывается в зоне дефектов, частицы остаются видимыми. По количеству красителя можно судить о размере несплошностей.

По химическому составу, спектральным особенностям красители бывают:

• яркостные на основе керосина вызывают потемнение мела в несплошностях, дефектных местах соединений;
• цветные красного цвета быстро вызывают зрительную реакцию дефектоскописта, хорошо различимы на фоне проявителя;
• люминесцентные содержат раствор или суспензию люминофора, хорошо видимы в ультрафиолетовом спектре;
• люминесцентно-цветные содержат два типа контраста, обладают высокой чувствительностью, помогают выявлять внутренние дефекты с использованием Комбинированные

Цветовую капиллярную диагностики для точности определения внутреннего состояния сварного шва нередко совмещают с другими методами неразрушающего контроля:

• капиллярно-радиационный с использованием пенетрантов, поглощающих излучение или способных светиться;
• капиллярно-электростатический основан на способности проникающих жидкостей концентрировать наэлектризованные частички металла;
• капиллярно-электроразрядный выявляет несплошности по изменению поверхностного разряда в местах, заполненных пенетрантом;
• капиллярно-электроиндуктивный основан на изменении электропроводности заполненных контрастом дефектов;
• капиллярно-магнитный проводится с использованием пенетрантов с намагничивающимися наполнителями, они оставляют след на несплошностях;
• капиллярно-акустический выявляет дефекты, заполненные проникающей жидкости, ультразвуком по акустической эмиссии.

Капиллярный контроль, капиллярная дефектоскопия, люминесцентная / цветная дефектоскопия - это наиболее распространённые в среде специалистов названия метода неразрушающего контроля проникающими веществами, - пенетрантами.

Капиллярный метод контроля - оптимальный способ обнаружения дефектов, выходящих на поверхность изделий. Практика показывает высокую экономическую эффективность капиллярной дефектоскопии, возможность её использования в широком разнообразии форм и контролируемых объектов, начиная от металлов и заканчивая пластмассами.

При относительно низкой стоимости расходных материалов, оборудование для проведения люминесцентной и цветной дефектоскопии является более простым и менее дорогостоящим, чем для большинства других методов неразрушающего контроля.