Анализ базового технологического процесса

ПРИМЕР: В базовом техпроцессе каждый метод обработки резанием соответствует требуемой форме, качеству, точности и положению получаемой поверхности.

Состав методов обработки каждой поверхности соответствует требуемому коэффициенту уточнения параметров точности заготовки до уровня точности детали.

Производительность методов обработки в целом соответствует крупносерийному производству. На каждой из операций задействовано не более одного станка, что свидетельствует о том, что принятые в техпроцессе методы достаточно производительны, о рациональном выборе оборудования и режимов резания.

Во всех случаях при выдерживании диаметральных размеров соблюдается принцип единства баз. При выдерживании некоторых линейных размеров принцип единства баз не соблюдается. Это объясняется тем, что большинство линейных размеров получаются по настройке инструментов.

В качестве черновых технологических баз на первых операциях используется торец трубы и наружная цилиндрическая поверхность. Такой комплект технологических баз позволяет подготовить чистовые базы для последующей механической обработки.

Технологический маршрут базового техпроцесса в целом соответствует принципу постепенного формирования точности отдельных поверхностей и их взаимного расположения, а также соответствует хронологическому порядку подготовки технологических баз и принципу первоочередного выполнения переходов, на которых снимаются наибольшие припуски и напуски.

Стоимость, технические характеристики оборудования соответствуют габаритам и сложности заготовки, требуемой точности обработки, типу производства, кроме применяемых на операциях 010, 055 токарно-винторезных станков и на операции 040, вертикально-сверлильного станка, не свойственных среднесерийному типу производства.

Станочные приспособления соответствуют данному типу производства. В базовом техпроцессе в основном применяются неразборные специальные и специализированные наладочные приспособления.

Конструкция режущих и вспомогательных инструментов в целом соответствует массовому типу производства. В базовом техпроцессе в основном применяется специальный инструмент, а также много-инструментальные наладки, что даёт возможность сократить набор формообразующих движений и за один рабочий ход обработать максимальное количество поверхностей. Благодаря применению специального вспомогательного инструмента сокращается время на смену и подналадку режущего инструмента.

Средства контроля также соответствуют типу производства. В базовом техпроцессе применяются специальные средства контроля, что позволяет сократить время контроля. Точность контрольных приспособлений соответствует точности контролируемых размеров.

Возможные пути улучшения базового техпроцесса:

– вместо токарной операции 005 ввести центровально-подрезную операцию, которая позволяет сократить количество установов;

– объединить токарные операции 030(зенкерование насквозь), 035 и 045 в одну токарную с ЧПУ;

– объединить токарные операции 030(зенкерование ступенчатой части отверстия) и 055 в одну токарную с ЧПУ;

– заменить вертикально-сверлильный станок 2Н135 на операции 055 на сверлильный с ЧПУ 2Р135Ф2.

Описание применяемого оборудования

 

Для получения заготовки используется метод штамповка. С целью обеспечения наиболее высокой производительности процесса обработки заготовки на черновых и чистовых этапах применим токарный станок с числовым управлением DS -5LE.

 Результаты выбора станков представлены в приложении А или выбранное оборудование описывается в данном пункте.