Автоматизация и механизация процессов на фазе

Автоматизация и механизация основного производственного процесса и вспомогательных операций является основным критерием производства в период научно—технической революции, определяет условия работы, безопасность ведения процесса, качественные, экономические характеристики, предупреждает загрязнение окружающей среды, уменьшает затраты сырья, энергии, удлиняет межремонтные сроки при эксплуатации оборудования.

 Прежде чем разрабатывать автоматизацию проектируемой фазы необходимо рассмотреть и описать степень механизации процесса, указать вид процесса (периодический, полунепрерывный, непрерывный).

При наличии ручного труда по возможности уменьшить его путем внедрения механизмов, аппаратов облегчающих физический труд.

В зависимости от степени механизации процесса решается частная или полная автоматизация технологического процесса на фазе.

 В этом разделе дается описание решения вопроса автоматизации на фазе (участке), применение различных блокировок, дистанционного управления процессом и др.

Схема автоматизации изображается графически на одном листе со схемой технологического процесса.

 После описания дается краткая характеристика приборов, участвующих в автоматических процессах контроля и регулирования работы оборудования.

         

 В конце раздела приводится спецификация средств автоматизации, см. табл.5

                                                                                                               Таблица 5

 

Место установки прибора	Параметры контроля	Диапазон контроля	Наименование и характеристика прибора	Частота контроля	Кто Контроли рует

 

Контроль технологического процесса на фазе

Излагаются методы технологического контроля, которые не вошли в систему автоматического контроля производства, например контроль качества сырья, полупродуктов и готовой продукции.

При этом составляется сводная ведомость, в которой указываются точки отбора проб, объект контроля, частота контроля, нормы или технические показатели, методы лабораторного анализа.

 

Отходы производства на участке и их использование

 В настоящее время особое внимание обращается на необходимость разработки и внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов.

 К настоящему времени определились четыре основных направления в создании безотходных технологических процессов отрасли-          разработка бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе существующих и перспективных способов очистки сточных вод;

  переработка отходов производства; 

разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов, позволяющих исключить образование отходов; создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса.

   При разработке данного вопроса в дипломном (курсовом) проекте определяются отходы производства на участке и разрабатываются (предусматриваются) возможные варианты и способы их переработки и использования, а так же способы утилизации отходов.

 

Охрана окружающей среды

Предусматриваются мероприятия, направленные на предупреждение загрязнения атмосферного воздуха, водоемов, подземных вод и почв,

разрабатываются способы очистки промышленных сточных вод от загрязнения вредными отходами производства, обезвреживания выбросов в атмосферу от вредных газообразных продуктов, твердых частиц.

 Кроме того, решается вопрос о совершенствовании технологического процесса и оборудования в целях уменьшения вредности технологического процесса.

 

3.7.7. Компоновка оборудования и краткая характеристика производственного здания

 

 Излагается принцип размещения оборудования и краткая характеристика производственного здания, указываются:

габаритные размеры здания, его этажность, наличие бытовых и других помещений, наличие площадок в здании и вне его, элементы здания (крыша, пол, окна, перегородки) с учетом специальных требований;

 тип вентиляции (приточная, вытяжная); тип (вид) отопления, освещения.

 

 При размещении оборудования необходимо обеспечить:

- наименьшую протяженность технологических линий;

- поточность процесса производства;

- наиболее эффективное использование производственных площадей;

- соблюдение правил и норм охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

 

При расстановке оборудования и выборе типа производственного здания следует руководствоваться приёмами компоновки оборудования новых действующих производств.

Компоновка оборудования осуществляется с учетом требований, изложенных в «Правилах устройства и эксплуатации заводов отрасли».

Расположение оборудования должно обеспечивать условия удобного и безопасного обслуживания и ремонта. Наружные агрегаты рекомендуется устанавливать со стороны глухой стены здания.

 

Запрещается располагать оборудование с агрессивными, пожаро – и взрывоопасными веществами над и под вспомогательными помещениями.

Для обслуживания элементов оборудования, расположенного на высоте 2 м и более от уровня пола, должны быть устроены стационарные рабочие площадки.

 

Охрана труда на участке

 Разрабатываются мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу и нормальные санитарно-гигиенические условия труда.

 В разделе отражаются следующие вопросы:

1- характеристика продуктов, находящихся в здании, по степени опасности, токсичности;

2- характеристика по степени взрывоопасности,пожароопасности;    

3- требования к оборудованию и электрооборудованию,

4- особые требования к отоплению, освещению, вентиляции;

5- ТБ и противопожарные мероприятия при ведении технологического процесса;

6-  мероприятия по охране труда.

 Разработка данных вопросов осуществляется с использованием правил устройств и эксплуатации заводов отрасли и соответствующих норм СНиП.