Материалы для дублирования рабочих моделей

 

Самое точное литье больших, объемных конструкций (литых базисов съемных протезов, цельнолитых каркасов бюгельных протезов) можно получить при литье сплава на ту модель, на которой создавалась восковая репродукция или композиция. Модель, изготовленная из гипса, не выдержит высокой температуры. Поэтому рабочую модель делают огнеупорной, термостойкой, способной вместе с тем, компенсировать усадку металлических конструкций. Для того, чтобы иметь такую модель, необходимо дублировать исходную гипсовую модель. Материалы для дублирования, как правило, разрабатываются для конкретных сплавов. Все они делятся на две группы: гелеподобные (агаровые или термопластические реверсивные) и силиконовые.

Гелеподобные (гидроколлоидные, агаровые) в своей основе содержат вещество агар-агар (растительная выдержка из водорослей), которое также применяется в кондитерской промышленности, медицине и сельском хозяйстве. Для коррегирования свойств к агар- агару добавляются сульфат кальция, оксид цинка, ацетат целлюлозы, вода и катализатор на основе этиленгликоля. Наиболее известными являются Гелин («Медполимер», Россия), Дентакол («Стома», Харьков), Кастагель, Виродубль («Бего», Германия). Все агаровые материалы могут использоваться повторно, т.о. они являются многоразовыми.

Технология их применения заключается в измельчении желеподобного материала, его расплавлении, охлаждении и при температуре 47 градусов заливке в кювету для дублирования. После его отвердевания, рабочая модель извлекается, форма просушивается и в форму заливается огнеупорный материал.

Дублирующий гель имеет следующие свойства:
1. Точное воспроизведение всех тонких моментов, благодаря своей жидкотекучести;
2. Хорошая эластичность, способность полностью возвращаться в исходное состояние, если при вынимании из формы контрольной модели действовать осторожно;
3. Многократное использование;
4. Низкая цена.

Однако у гелей есть и недостатки, которые особенно видны при его неправильном применении:
1. Натуральное сырье особенно чувствительно к нагреву. При многократном плавлении основные субстанции утрачиваются, так что хорошие свойства материала постепенно исчезают. Такой процесс разложения можно замедлить с помощью добавки нового материала. Регенерация слишком сильно разложившегося геля невозможна.
2. Из-за высокой доли воды происходит постоянное испарение. Хорошие свойства массы могут быть сохранены только в том случае, если эта потеря будет компенсирована. Поэтому готовить гель нужно в закрытых аппаратах со смесителем и регулируемой с помощью термостата температурой. Это лучше, чем применять открытую посуду и ручное перемешивание - дублирующий гель из-за потери воды начинает немедленно давать усадку, как только контрольная модель вынута из формы. При использовании открытого пламени или электроплитки для плавления дублирующей массы гель нужно расплавлять на водяной бане.
3. Гель не имеет прочности в момент разрыва. Только хорошо подготовленная модель может быть вынута из кюветы без повреждения негатива.
4. Вода, входящая в состав дублирующего геля влияет на отверждаемые паковочные массы. Из-за этого может иметь место изменение формы, которое невозможно просчитать.
5. С помощью гелей для дублирования нельзя получить точный гипсовый дубликат, так как содержащийся в ней глицерин мешает отверждению гипса. Но эти негативные свойства ограничиваются появлением на рынке новых современных материалов.
6. При охлаждении еще жидкой массы от 50°С до 8-10° С в проточной водопроводной воде или в специальном аппарате наступает усадка. Ее можно регулировать путем “направленного” охлаждения.

Слабая сторона реверсивных термопластических масс - неточное воспроизведение формы дублированных металлических деталей. Из-за этого возможна неточная посадка фиксирующих элементов на коронках. На рынке существуют текучие силиконовые материалы для дублирования, которые компенсируют многие недостатки гелей. Тщательно смешиваются два компонента при выдерживании соотношения объемов согласно предписаниям, а дальше- этапы работы как с дублирующими гелями.

Преимущества силиконов:
1. Силиконы очень точно воспроизводят форму и рельефы. Проблему дублирования металлических деталей с помощью этих масс можно считать решенной;
2. Модель не надо вымачивать;
3. Примерно через 45 минут, считая от смешивания, негативная форма готова к употреблению;
4. Возможна повторная заливка, прежде всего также с гипсом для контрольной модели;
5. Нет реакции между материалом формы и паковочной массой.

Недостатком является дорогая стоимость, относительно гелевых масс, и однократное применение. Возможно небольшая экономия до 25%, если нарезать использованный силикон и обложить цоколь гипсовой модели в кювете перед дублированием. Также экономия возможна при использовании специального дозирующего аппарата для силиконовых материалов. Он позволяет точно дозировать количество и равномерно смешивать компоненты силикона без доступа воздуха.

На сегодняшний день существует множество торговых названий силиконовых материалов, но форма выпуска их идентична- два флакона с компонентами базы и катализатора различных цветов (например, белый и розовый), которые смешиваются в соотношении 1:1. Различаются свойства материалов в их жесткости, гибкости, прочности на разрыв. Запомним некоторые из силиконов: Дублисил («Dreve», Германия), Виросил («Бего», Германия), Элит Дубль («Zhermack», Италия), NV -Сил (Бельгия), Дегуформ («Дегусса»), Реплисил 22.