Характеристика объекта электроснабжения

Содержание

І. Пояснительная записка. 4

Введение. 5

1. Общая часть. 7

1.1 Исходные данные. 7

1.2 Характеристика объекта электроснабжения. 7

2. Расчетно-технологическая часть. 11

2.1 Расчет электрических нагрузок. 11

2.2 Определение центра электрических нагрузок и выбор места расположения ЦТП.. 17

2.3 Проектирование схем внутрицехового электроснабжения. 20

2.4 Светотехнический расчет электрического освещения. 27

2.5 Выбор схемы ЦТП, типа, числа и мощности трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности. 30

2.6 Выбор типа, числа и мощности трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности 37

2.7 Выбор сечений проводов и кабельных линий. 38

2.8 Выбор распределительных пунктов и шинопроводов. 40

2.9 Выбор коммутационно-защитных аппаратов. 41

. 48

2.11 Электротехнический расчет электрического освещения. 58

2.12 Расчет системы компенсации реактивной мощности в цеховой электрической сети. 64

2.13 Расчет токов короткого замыкания и проверка основного оборудования сети. 67

2.14 Расчет заземления и молниезащиты цеха и подстанции. 77

2.15 Выбор устройств защиты и автоматики. 84

. 96

3.1 Расчет сметы на монтаж электрооборудования. 96

4. Охрана труда. 101

5. Охрана окружающей среды.. 111

Заключение. 114

Библиографический список. 115

 

І. Пояснительная записка

 

Курсовая  работа на тему «Внутреннее электроснабжение станкостроительного цеха» состоит из двух разделов.

Первый раздел состоит из введения, общей части, расчетно-технологической части, заключения и библиографического списка. Первая глава «Общая характеристика задач проектирования» дает краткую характеристику цеха. В нем приводятся данные, по которым производится определение расчетных нагрузок.

Во второй главе «Расчетно – технологическая часть» проводится расчет: освещения, токов короткого замыкания, заземляющих устройств,, электрических нагрузок; выбор и расчет:,внутреннего электроснабжения.

Второй раздел «Содержание и объем графической части» состоит из двух листов:

Лист 1. Разводка силовой и осветительной сети.

Лист 2. Однолинейная схема электроснабжения объекта.

 

 

 

 

Введение

Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электрической энергии.

Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергии, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приемники электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электрических станций.

По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов. Осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электроэнергии.

Интенсификация производственных процессов, повышение производительности труда связаны с совершенствованием существующей и внедрением новой, передовой технологии. Этому процессу сопутствует широкое внедрение мощных вентильных преобразователей, электродуговых печей, сварочных установок и других устройств, которые при всей технологической эффективности оказывают отрицательное влияние на качество электроэнергии в электрических сетях.

Проблема электромагнитной совместимости электроприемников с питающей сетью порождает новые научные и технические проблемы при проектировании и эксплуатации промышленных электрических сетей. Данная проблема может быть решена путем освоения быстродействующих многофункциональных средств компенсации реактивной мощности, улучшающих качество электроэнергии сразу по нескольким параметрам. Внедрение этих устройств ведет к уменьшению потерь электроэнергии.

Экономное использование электроэнергии приобретает все большее значение, что необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации промышленных сетей высокого и низкого напряжения. Одно из направлений сокращения потерь электроэнергии в сетях является внедрение автоматизированных систем управления электроснабжением и учетом электроэнергии.

Дипломное проектирование является заключительным этапом обучения и направлено на систематизацию и расширение теоретических знаний студентов, развитие аналитического и творческого мышления, на закрепление навыков использования современной вычислительной техники и выполнение расчетно-графических работ.

 

Общая часть

1.1 Исходные данные

В данной курсовой работе разрабатывается схема электроснабжения станкостроительного цеха.

Технологическое оборудование, потребляющее электроэнергию, размещено с учётом соблюдения норм и правил эксплуатации. Размещение в цехе электрооборудования является компактным и удобным с точки зрения условий работы рабочего персонала.

Расчет заземления

 

 

    Для стороны 0,4 кВ в соответствии с [6] сопротивление заземляющего устройства определяем как:

    ,                                (2.14.9)

где - ток замыкания на землю на стороне 10 кВ, А.

    Ток можно определить по формуле:

    ,                                                                                  (2.14.10) где U – линейное напряжение сети, кВ;

    l – суммарная длина линий, км;

    а = 10 кВ∙км/А – коэффициент для кабельных линий.

     А.

     Ом.   

    Сопротивление заземляющего устройства для электрических установок напряжением до 1 кВ не должно превышать 4 Ом [7], поэтому принимаем Ом.

    Так как данные по естественным заземлителям отсутствуют, то принемаем  Ом.

    Определяем расчетные удельные сопротивления грунта для вертикальных и горизонтальных заземлителей:

     ,                                     (2.14.10)

где = 100 Ом∙м – удельное сопротивление грунта типа суглинок:

     - повышающие коэффициенты для вертикальных и горизонтальных электродов при данном типе грунта [3].

     Ом∙м.

     Ом∙м.

    Вертикальные электроды выполнены из стального прута диаметром 16 мм. Сопротивление растеканию одного вертикального электрода стержневого типа:

    ,                   (2.14.11)

где l = 2 м – длина электрода,

d = 0,016 м – диаметр электрода,

t = 1,7 м - расстояние от поверхности земли до середины электрода.

 Ом.

Контур зазаемления проложен на расстоянии 1 м от стен здания. Размеры контура составляют 38×26 м. С учетом этого предварительное число вертикальных заземлителей при расстоянии между ними 4 м

N = Р/4 = 32 шт,

где Р = 128 м – периметр контура заземления.

    Для данного числа заземлителей коэффициент использования при отношении расстояния между электродами к их длине равном 3 составит [6] k_и,в = 0,6. Тогда уточненное число вертикальных электродов

     шт.

    Горизонтальные электроды выполнены из того же материала, что и вертикальные. Определяем расчетное сопротивление растеканию горизонтальных электродов:

     ,                        (2.14.12)

где  - коэффициент использования горизонтального заземлителя при числе вертикальных электродов равном 28;

     - длина горизонтального заземлителя;

     - глубина заложения горизонтального заземлителя.

     Ом.                             

    Уточняем необходимое сопротивление вертикальных электродов:

     Ом.                       (2.14.13)

    Определяем число вертикальных электродов:

     шт.             (2.14.14)

    окончательно принимаем 13 вертикальных электродов. Восемь располагаются по длине, 5 по ширине.

        

Проведем проверку:

     Ом.                             (2.14.15)

     Ом.                 (2.14.16)

    На создание системы заземления цеха потребуется 154 м стального прута диаметром 16 мм. Из них:

1) 26 м – на 13 вертикальных электродов длиной 2 м, расположенных по периметру горизонтального электрода с заглублением верхнего конца на 0,7 м;

2) 128 м – на прокладку горизонтального электрода, заглубленного на 0,7 м, соединяющего между собой вертикальные электроды, соединения выполняются сваркой).

Конструктивное исполнение цеховой сети и подстанции

Конструктивно ЦТП выполнена в виде пристройки к цеху № 14. На подстанции установлено два трансформатора с распределительным устройством 0,4 кВ, имеется межсекционный выключатель. На высокой стороне ЦТП установлены выключатели нагрузки с предохранителями. Цеховая трансформаторная подстанция питается по двум кабельным линиям десять киловольт от ГПП, кабельные линии проложены в траншеях. ГПП вынесено за пределы предприятия. На высокой стороне трансформаторов ГПП установлены короткозамыкатели и отделители, что позволило отказаться от выключателей на стороне ВН. Распределительное устройство на стороне НН скомпановано из шкафов КРУ2-10-20Уз. В качестве вводных, межсекционного и выключателей отходящих линий, выбраны вакуумные выключатели. Для защиты от перенапряжения установлены ОПН. Для уменьшения скачков напряжения при выключении выключатели дополняются RС – цепочками.

Внутрицеховое электроснабжение выполнено по схеме: кабели (АВВГ) – вводные распределительные устройства (ВРУ с рубильником на вводе), кабели – силовые пункты (серии ПР-11 без выключателей на вводе) – провода (АПВ) – электроприемники.

Кабели в основном применяют в радиальных сетях для питания мощных сосредоточенных нагрузок или узлов нагрузок. При прокладке кабелей внутри зданий их располагают открытым способом по стенам, колоннам, фермам и перекрытиям, в трубах, проложенных в полу и перекрытиях, каналах и блоках.

       Наиболее распространенной в производственных помещениях является прокладка кабелей в специальных каналах, если в одном направлении прокладывают большое количество кабелей. В этом случае в полу цеха сооружают канал из железобетона или кирпича, который перекрывают железобетонными плитами или стальными рифлеными листами. Кабели внутри канала укладывают на типовые сборные конструкции, установленные на боковых стенах.

    Преимущества такой прокладки кабелей заключается в защите их от механических повреждений, удобстве осмотра и ревизии в процессе эксплуатации.

 Рабочее освещение выполнено лапами ДРЛ. Аварийное освещение выполнено лампами накаливания.

    В графической части дипломного проекта показано спроектированная схема электроснабжения. На плане проектируемого объекта изображена схема расположения электроприемников с разводкой силовой сети, также схема с разводкой осветительной сети. На однолинейной электрической схеме цеховой сети – распределение всех электроприемников по распределительным пунктам с указанием всего выбранного оборудования и кабельных линий, а также мощности и тока электроприемников.

Охрана труда

Для электроснабжения цементного завода применяется производственное оборудование:

воздушные линии электропередач номинальным напряжением 110 кВ;

кабельные линии номинальным напряжением 10 и 0,4 кВ;

трансформаторные подстанции номинальным напряжением 110/10 кВ и 10/0,4 кВ.

Безопасность производственного оборудования обеспечена:

выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции;

соблюдением требований безопасности при эксплуатации, монтажных работах, транспортировании и хранении;

выбором электрооборудования и конструкции оборудования с учетом пожарной безопасности;

включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;

контролем за соблюдением требований безопасности, правил эксплуатации и трудового законодательства по охране труда работающими.

Электрооборудование номинальным напряжением 10 кВ подключается к энергосистеме по схеме с изолированной нейтралью, а номинальным напря- жением 110 и 0,4 кВ – по схеме с глухозаземленной нейтралью.

Выбор схемы электроснабжения цементного завода осуществлен согласно требованиям [1] и [2].

Для предупреждения случайного приближения человека, машин и механизмов на опасные расстояния в электроустановке 110/10 кВ предусматривается:

 планировка и компоновка электрооборудования, обеспечивающая безопасность в проходах, проездах, рабочих площадках на территории и в помещениях;

 ограждения, укрытия, изоляция открытых токоведущих частей под напряжением, их расположения на недоступной высоте и укладка кабелей в труднодоступных местах, применение индивидуальных сигнализаторов напряжения, замков на дверях, на воротах, ограждениях;

 допуск к электроустановкам осуществляется только с разрешения дежурного персонала, обеспечивающего надежность ограждений и автоматическое отключение напряжения при вскрытии опасных зон и проникновении в них человека;

 средства контроля повреждений изоляции, предупредительная сигнализация (световую и звуковую), покраска шин различных фаз в различные цвета, а конкретно – проводники защитного заземления во всех электроустановках выполняются цветовым обозначением: чередующимися продольными и поперечными желтого и зеленого цветов; нулевые рабочие (нейтральные) проводники обозначаются голубым цветом; при переменном трехфазном токе: шины фазы А – желтым, В – зеленым, С – красным; цветовое обозначение выполняется по всей длине шин, если оно предусмотрено также для более интенсивного охлаждения или антикоррозийной защиты;

 вывешивание знаков и плакатов (запрещающих, предписывающих, предупредительных, указательных).

При эксплуатации действующих электроустановок для обеспечения безопасности электротехнического персонала применяются электротехнические средства защиты (электрозащитные средства) и предохранительные приспособления согласно требованиям [3].

Безопасность элементов конструкции оборудования

Расположение электрооборудования предусматривает исключение случайного прикосновения, а доступные прикосновению открытые и сторонние проводящие части не находятся под напряжением, представляющим опасность поражения электрическим током, как в нормальном режиме работы электроустановки, так и при повреждении изоляции.

С целью предупреждения вероятности случайного появления напряжения на металлических токоведущих частях, корпусах и т.д. А также для снижения степени поражения электрическим током предусмотрено следующее:

защитное (рабочее) заземление подстанций и передвижного электрооборудования;

зануление;

защитное отключение при коротких замыканиях, замыканиях на землю в сетях с глухозаземленной нейтралью, перенапряжениях, пробоях напряжения на металлический корпус электрооборудования;

защита от перехода напряжения с высшей стороны на низшую в трансформаторах;

защитное заземление, грозозащита для ГПП, релейная защита, установка нелинейных ограничителей перенапряжения (ОПН);

оборудование выбрано с учетом токов нагрузки и токов короткого замыкания.

Безопасность исходных материалов

При проектировании оборудования его безопасность обеспечена использованием в конструкции безопасных материалов и веществ, основное оборудование расположено в открытых распределительных устройствах и комплектных трансформаторных подстанциях расположенных в зданиях цехов.

Материалы, применяемые в оборудовании, представлены в таблице 4.1 согласно требованиям [4].

Таблица 4.1 – Вещества и материалы, входящие в конструкцию оборудования

Наименование материалов и веществ	Класс опасности	Вид воз- действия	ПДК (мг/м^3) в воздухе
Вулканизационные газы резины на основе СКИ-3, СКД, СКС-30, АРКМ-15) по суммарному содержанию аминосоединений в воздухе	ІІІ		0,5
Красители органические	ІІІ	0	5
Медь	ІІ	0	1
Алюминий	ІІІ	Ф	2
Серебро	ІІ	0	1
Полихлорвинил	ІІІ	0	6
Масла  минеральные (трансформаторное масло)	ІІІ	0	5
Элегаз SF6	IV	0	5000

Механизация и автоматизация технологических операций

 Монтажные работы выполнить с использованием средств механизации: автокрана, бурильно-крановой машины.

Для управления выключателями подстанций использовать средства автоматики: автоматическое повторное включение (АПВ), автоматическое включение резерва (АВР), автоматическое регулирование напряжения под нагрузкой (РПН).

При отключении выключателей подстанции и линий вручную, автоматика (АПВ, АВР, АРПН) не должна срабатывать. Для этого в цепях релейной защиты и автоматики выполнить блокировку.

Цепи релейной защиты и автоматики выполняем в отдельных шкафах, отдельно от силовых цепей. Для исключения неправильной работы релейной защиты и автоматики при повреждении изоляции выполнить сигнализацию.

Для управления выключателями высокого напряжения выполнить органы управления непосредственно на самом выключателе, а также применить дистанционные органы управления, расположенные на безопасном от выключателя расстоянии.

Безопасность органов управления

Все органы управления предусмотрены в соответствии с требованиями [5].

После монтажа до начала пуска ГПП и ТП цементного завода все органы управления подписать согласно диспетчерским наименованиям.

Для обеспечения необходимой последовательности действий на ГПП предусмотрена механическая и электромагнитная блокировки. На всех ТП предусмотрена механическая блокировка исключающая включение заземляющих ножей на токоведущие части находящиеся под напряжением.

Органы управления приводами разъединителей выполнены гладкими без заусенцев и зазубрин, не имеющими острых краев.

Безопасность средств защиты, входящих в конструкцию оборудования

Средства защиты, входящие в конструкцию оборудования, представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Средства защиты, предусмотренные конструкцией оборудования

 

№ п/п	Вид, тип средства защиты	Назначение	Способ крепления	Материалы для изготовления
1	Изоляция	Защита от напряжения	Подвес, бол- товое и т. д.	фарфор, стекло, трансфо- рматорное масло, полих- лорвинил, элегаз SF6
2	Защитное заземление	Защита от напряжения возникающего на метал- лических частях оборудо- вания и конструкциях при повреждении изоляции	Сварочное соединение, болтовое сое- динение	Сталь
3	Зануление	Защита от напряжения возникающего на метал- лических частях оборудо- вания и конструкциях при повреждении изоляции	Болтовое со- единение	Сталь, алюминий, медь
4	Ограждение	Защита от напряжения	Болтовое со- единение	Сталь

 

Для информирования дежурного персонала об аварийном режиме вызванным повреждением изоляции электрооборудования напряжением 110 и 10 кВ предусмотрена сигнализация. При повреждении изоляции в электроустановках напряжением 0,4 кВ предусмотрена защита, отключающая поврежденную электроустановку.

Защитное заземление выполнено для ГПП 110/10 кВ, всех ТП и воздушных линий согласно требованиям [2].

Требуемые значения напряжений прикосновения (таблица 4.3) и сопротивления заземляющих устройств при стекании с них токов замыкания на землю и токов утечки приняты при наиболее неблагоприятных условиях в любое время года.

Таблица 4.3 – Наибольшие допустимые напряжения

прикосновения U пр, и токи I п

 

Род и час- тота тока	Нормируе- мая величи- на	Наибольшее допустимое значение при продолжительности воздействия t, с
		0,01 - 0,08	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0, 6	0, 7	0, 8	0, 9	1, 0	Бо- лее 1,0
	U пр, В	650	50	25	16	12	10	85	70	65	55	50	36
Перемен-			0	0	5	5	0
ный 50 Гц	I п, мА	650	50	25	16	12	10	85	70	65	55	50	6
			0	0	5	5	0

 

На всех ТП зануление предусмотрено неразъемным сварным соединением к заземляющему проводнику.

На ГПП 110/10 кВ цементного завода предусмотрено ограждение высотой 2 м для исключения возможности приближения к токоведущим частям животных и людей. Входные ворота оборудуются механическими замками. Установленные замки предусмотрены с возможностью закрытия с наружной и с внутренней стороны ограждения. На входных воротах и ограждению по всему периметру через 2,5 м при помощи болтового соединения монтируются предупреждающие знаки «Осторожно! Электрическое напряжение!». Данные знаки выполняются в соответствии с требованиями [5].

 

Безопасность при монтажных и ремонтных работах

Монтажные ремонтные работы в ОРУ - 110 кВ при реконструкции и ремонте электроустановок ведутся специальными монтажными организациями, согласно проекта производства работ (ППР) или технологических карт по наряду. ППР, технологические карты разрабатывается монтажной или наладочной организацией и согласуется с заказчиком.

В разделе ППР ―Техника безопасности‖ подробно изложены заранее продуманные инженерами групп подготовки производства (ГПП) мероприятия:

устраняющие причины возможного травматизма;

определяющие безопасные способы производства всех видов работ; определяющие перечень машин и механизмов, инструментов и приспособлений и обеспечивающие безопасное выполнение работ с ними и прочие мероприятия.

Мастер с группой не ниже V проверяет правильность выполнения технических мероприятий допускающим, проверяет состояние лесов, лестниц и подмостей, защитных средств и приспособлений, чистоту и порядок на рабочем месте монтажников, освещенность рабочих мест, обеспеченность средствами пожаротушения и связи, производит целевой инструктаж рабочих по ТБ и контролирует правильное применение рабочими защитных средств и приспособлений и соблюдение мер безопасности в объеме данного инструктажа. Допускающий вручает мастеру ППР один наряд с росписями в нем.

Для подъема трансформаторов используется монтажный гидроподъемник типа АГП – 12 А на базе автомобиля ГАЗ – 53 А. Для подъема тяжелых дета- лей электрооборудования применяются: автокран АК – 75, кран-балка К – 5, монтажная лебедка типа ЛМ – 1М, малогабаритная с ручным приводом типа РЭЛ – 250. Подъемные механизмы обязательно заземляются. Часть электроустановок отделяется от действующих щитами, барьерами и так далее. Разгрузку трансформаторов с железнодорожных платформ производят автокраном. Допускается перемещение трансформатора по наклонному скату с углом наклона не более 10°. Трансформатор со стороны, противоположной направлению спуска поддерживается оттяжками при помощи лебедок.

После того, как ошиновка трансформатора смонтирована и присоединена к шинам распределительного устройства, его выводы закорачиваются накоротко и надежно заземляются на случай ошибочной подачи напряжения на трансформатор, который еще не принят в эксплуатацию и в цепи его еще не закончены какие-либо работы.

После окончания ремонтных работ рабочее место приводится в порядок, принимается ответственным руководителем, который после вывода бригады

производителем работ записывается в наряде об окончании ремонтных работ, и сдает его оперативному персоналу либо при отсутствии последнего оставляет в папке действующих нарядов.

Наладочные работы на подстанции производит специально подготовленный электротехнический персонал электромонтажной организации с группой не ниже III по наряду, под руководством ответственного руководителя, с группой не ниже IV. Персонал, проводящий испытания и наладку, проходит специальную подготовку и проверку знания электрической схемы испытательной установки. До производства наладочных работ рабочую площадку хорошо подготавливают, освещают и вывешивают запрещающие плакаты в местах, где это необходимо. Бригаду наладчиков обеспечивают наладочными приборами и защитными средствами.

Сборку схем испытаний производит только персонал бригады, проводящий наладку и испытания. Для размещения приборов бригада наладчиков использует прочные столы из диэлектрика, на них размещаются приборы, клемники, рубильники и т.д.

Испытательная установка имеет в цепи питания рубильник для обеспечения видимого разрыва. До присоединения испытательной установки к сети ее высоковольтный вывод заземляется медным гибким проводом сечением не менее 4 мм². Этот провод накладывается специальной изолирующей штангой. Прежде чем начать испытания трансформатора, удаляют с рабочей площадки людей, не проводящих испытания. Перед подачей напряжения, подается устное предупреждение ―Подаю напряжение‖, снимается заземление с вывода и выключается рубильник на стороне напряжения 380/220 В.

 

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара путем организационных и технических мероприятий и технических средств, обеспечивающих невозможность возникновения пожара, а также системой пожарной защиты, направленной на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара.

На подстанциях цехового потребителя установлено электрооборудование, разъединители, трансформаторы, выключатели, вентильные разрядники, шины, токопроводы и т.д., при изготовлении которых применяются пожароопасные материалы и вещества.

К пожароопасным веществам и материалам относятся трансформаторное масло, изоляционные материалы и взрывоопасные газы.

При эксплуатации трансформаторов максимально допустима температура нагрева верхних слоев масла, которая не должна превышать 55° С. Температура вспышки масла не ниже +135° С.

Основные причины пожаров на ТП: короткие замыкания и замыкания на землю при механических повреждениях изоляции, токоведущих частей, старение изоляции, старение и загрязнение трансформаторного масла, перегрев токоведущих частей при перегрузках и перенапряжениях.

Для защиты трансформаторов от пожара применить средства профилактики: газовая защита, дифференциальная токовая защита, максимальная токовая защита, противоаварийная и противопожарная сигнализация, средства контроля за состоянием изоляции, загрязнением и старением трансформаторного масла. На ГПП и ТП оборудованы противопожарные щиты, ящики с песком и т.д. В местах расположения наружных электроустановок установлены огнетушители ОУ-10, ОУ-5. Каждый трансформатор на случай выброса масла оборудован маслоприемной ямой с закрытым стоком в резервуар, что предотвращает загрязнение почвы.

Электрооборудование для пожаро- и взрывоопасных установок выбрано в соответствии с требованиями ПУЭ, что позволяет избежать недопустимого перегрева проводников и соответствующую искробезопасность.

Безопасность при чрезвычайных ситуациях

Для повышения устойчивости системы электроснабжения предприятия при чрезвычайных ситуациях (стихийные бедствия, взрывы, пожары, технологические нарушения и др.) выполняется комплекс мероприятий, включающий прогнозирование или ликвидацию возможных нарушений системы электро-снабжения путем строительства защитных сооружений и устройств, усиления строительных конструкций зданий, а также определения очередности выполнения работ.

В системе электроснабжения предприятия службой главного энергетика проводится периодический и внеочередные осмотры действующих силовых и осветительных электроустановок в производственных помещениях и в наружных установках: осмотры распределительных устройств подстанции, коммутационных аппаратов, силовых и измерительных трансформаторов, приборов защит, автоматики, контроля и учета электроэнергии.

На диспетчерском пункте предприятия имеются местная инструкция по предотвращению и ликвидации аварий (нарушений) и планы ликвидации аварий (нарушений) в системе электроснабжения, которые составляются службой главного энергетика в соответствии с типовой инструкцией вышестоящего энергетического управления и согласовываются с органами местного самоуправления.

 

 

Охрана окружающей среды

При строительстве системы электроснабжения образуются следующие отходы производства и потребления:

1. Твердые отходы: строительные отходы (бетонные столбы, битый кирпич); испорченные фарфоровые изоляторы; ветошь, обтир; бытовые отходы.

Образующиеся твердые отходы собираются в контейнеры и сдаются по паспортам на городской полигон технических, бытовых и промышленных отходов.

Люминесцентные лампы, содержащие пары ртути, отслужившие свой срок аккуратно укладываются в бумажно-картонные ящики, и металлические контейнера, предохраняя от разрушений и вывозятся на специальный склад, откуда они сдаются на демеркуризацию.

Образующийся черный и цветной лом относится к ВМР (вторичные металло ресурсы), который собирается и сдается во Вторчермет;

2. Жидкие отходы:

На ОРУ и ТП имеется маслонаполненная аппаратура (трансформаторы). В аварийных режимах может произойти выброс масла или утечка, что грозит попаданием масла в почву, подземные воды. Для предотвращения таких случаев, под такой аппаратурой имеются маслоприемные ямы, закрытые настилом, поверх которого насыпают чистый гравий и промытый гранитный щебень. Яма ограничивается бортовым ограждением, не менее 200 см. Маслоприемные ямы имеют специальный отвод масла по трубам в маслоприемные колодцы. Использованное (грязное) масло сливают в специальные емкости и вывозятся на маслохозяйственный комбинат, где проводят его регенерацию в целях повторного использования.

Ливневые стоки с территории подстанции проходят очистку в маслоуловителях, а затем поступают в городскую ливневую канализацию.

3. Выбросы в атмосферу:

На атмосферный воздух оказывают влияние выбросы автотранспорта. Для технологических целей используется автотранспорт АТП завода, где он проходит экологический контроль выхлопных газов.

Все образующиеся отходы при реконструкции учитываются и компенсируются ответственными по охране окружающей среды на предприятии.

Оплата услуг сторонних организаций за прием, хранение и уничтожение экологически опасных отходов, сточных вод, другие виды текущих природоохранительных затрат включаются в себестоимость продукции (работ, услуг).

Экологическая безопасность материалов, входящих в конструкцию оборудования

В конструкцию оборудования входит около 10 наименований материалов: резина, серебро, медь и т.д., которые в исходном состоянии и нормальном режиме эксплуатации помещений не представляют опасности.

Экологическая безопасность веществ, выбрасываемых в атмосферу- цементным заводом

Традиционно наибольшей проблемой цементного завода являются выбросы цементной пыли. В основном причиной выбросов пыли являются сырьевые заводы, печи для обжига, клинкерные холодильники, цементные мельницы. Основная особенность этих процессов это то, что горячий отработанный газ или отработанный воздух проходит через измельченный до состояния пыли материал, что приводит к образованию дисперсионной смеси газа и пыли. Основные свойства частиц зависят от исходного материала, клинкера или цемента. Пылеобразование из рассредоточенных источников на территории завода (сдуваемая пыль), может происходить в результате хранения и погрузки, то есть в транспортной системе, складских запасах, во время движения подъемного крана, упаковки в мешки, и т.д., и в процессе транспортировки, во время движения транспорта по грунтовым дорогам. Поскольку химический и минералогический состав цементной пыли подобен природному камню, ее воздействие на здоровье человека считается вредным, но не токсичным

Вспомогательные цеха, входящие в структуру завода, так же негативно воздействуют на окружающую среду. Анализ загрязнений окружающей среды на цементном заводе представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Анализ загрязнений окружающей среды на цементном заводе

Производственные поме- щения	Перечень загрязнений, поступающих в окружающую среду
	в атмосферу	в сточные воды
Цеха основного производ- ства	Теплота, цементная пыль, печные газы, углекислый газ, диоксин	Теплота, промывочные растворы (органические и неорганические кислоты, щѐлочи и др.)
Насосная станция	Теплота, шум	Теплота, нефтепродукты
Компрессорный цех	Теплота, шум	Теплота
Гаражи	Теплота, пыль, пары неф- тепродуктов, угарный газ	Нефтепродукты, кислота,
Помещение вентиляторов	Теплота, шум	Теплота
ОРУ, КЛЭП, ВЛЭП	Теплота, пыль, инфразвук	Обмывочные растворы, масла

 

Для очистки дымовых газов применяется известково-каталитический двухступенчатый метод с получением гипса, основанный на поглощении диоксида серы известняковой суспензией в две ступени контакта.

На заводе введены контроль и регулирование автомобилей по токсичности и дымности отработавших газов.