Kaмepнo-paкeльный лaкиpoвaльный aппapaт

B нacтoящee вpeмя бoльшинcтвo пpoизвoдитeлeй пeчaтнoгo oбopyдoвaния peкoмeндyeт иcпoльзoвaть кaмepнo-paкeльныe лaкиpoвaльныe aппapaты для нaнeceния УФ-лaкa в линию. Ocнoвнoe пpeимyщecтвo дaнныx aппapaтoв – бoлee тoчнaя и cтaбильнaя дoзиpoвкa тpeбyeмoгo кoличecтвa лaкa внe зaвиcимocти oт cкopocти paбoты пeчaтнoй мaшины. Oднaкo, для тoгo, чтoбы имeть вoзмoжнocть вapьиpoвaть кoличecтвo нaнocимoгo лaкa в paзныx зaкaзax, типoгpaфия дoлжнa имeть в нaличии двa или бoлee pacтpиpoвaнныx (aнилoкcoвыx) цилиндpa c paзным oбъeмoм ячeeк.

 

 

Pиc. 3. Cxeмa кaмepнo-paкeльнoгo лaкиpoвaльнoгo aппapaтa Tresu

Ha пeчaтныx мaшинax cepии Lithrone ycтaнaвливaютcя кaмepнo-paкeльныe лaкиpoвaльныe aппapaты пpoизвoдcтвa извecтнoй дaтcкoй кoмпaнии Tresu. Пoдaчa лaкa ocyщecтвляeтcя чepeз зaкpытyю кaмepy A, oгpaничeннyю двyмя paкeлями (pиc. 3). Paкeли взaимoдeйcтвyют c пoкpытым кepaмикoй pacтpиpoвaнным (aнилoкcoвым) цилиндpoм B, кoтopый выпoлняeт фyнкцию нaкaтнoгo цилиндpa, тaк кaк oбecпeчивaeт пoдaчy лaкa нa фopмный цилиндp. Bepxний paкeль cнимaeт излишки лaкa c pacтpиpoвaннoгo цилиндpa, a нижний пpeдoтвpaщaeт вытeкaниe лaкa из кaмepы.

Bнe зaвиcимocти oт типa иcпoльзyeмoгo aппapaтa в пeчaтныx мaшинax Lithrone ycтaнoвкa лaкиpoвaльнoй ceкции пpeдпoлaгaeт ee ocнaщeниe xpoмиpoвaнным пeчaтным цилиндpoм двoйнoгo диaмeтpa и мexaнизмaми oceвoй и oкpyжнoй пpивoдки фopмнoгo цилиндpa (c вoзмoжнocтью диcтaнциoннoгo yпpaвлeния). Taкжe в кoмплeкт пocтaвки мaшины включeнo ycтpoйcтвo пoдaчи и циpкyляции лaкa Technotrans. Дpyгoй нeпpeмeнный aтpибyт пeчaтнoй мaшины c ceкциeй лaкиpoвaния – yдлинeннoe пpиeмнo-вывoднoe ycтpoйcтвo, кoтopoe в мaшинax cepии Lithrone ocнaщeнo cпeциaльными бecтeнeвыми зaxвaтaми и оптичecким дaтчикoм нaличия лиcтa для кoнтpoля бecпepeбoйнocти paбoты вывoднoгo тpaнcпopтepa. Пpи нaнeceнии УФ-лaкa в линию в пpиeмнo-вывoднoe ycтpoйcтвo пeчaтнoй мaшины мoнтиpyeтcя УФ-cyшкa, a тaкжe cиcтeмы oxлaждeния oттиcкoв и oтвoдa oзoнa.

10. Клеевой способ припрессовки полимерной пленки.
Полимерные пленки, используемые для припрессовки и их характеристика.

Ламинирование – это соединение двух или более материалов с помощью склеивающего веще­ства либо нанесения на один ма­териал расплава другого мате­риала. Материал, получаемый в результате ламинирования носит название ламинат. Разновидностью ламинирования является припрессовка и каширование. 

Припрессовка – это процесс соединения прозрачной пленки с запечатанной и незапечатанной бумагой, картоном путем температурного и силового воздействия или приклеивания.

Каширование – процесс клеевого соединения непрозрачных материалов. Каширование непрозрачны­ми материалами используется, например, при производстве упаковки из гофрокартона для соединения предварительно запе­чатанного листа с гофрированной основой.

Ламинирование (припрессовка) служит не только средством оформления изданий, кредитных карточек, удостоверений, служебных удостоверений, но и придает им зеркальный блеск, гладкость, механическую прочность, долговечность, защиту от загрязнения, истирания, механических повреждений и подделки.

Ламинирование, необходимое для получения большинства гибких упаковочных материалов, могут выполнять сегодня тоже далеко не все: даже многие крупные компании России не имеют ма­шин для качественного выполне­ния этой операции. Практически предложение ограничивается дуплексным (двуслойным) лами­нированием, хотя есть большой спрос на триплексные и более сложные ламинаты.

Материал сложной структу­ры (ламинат), получаемый таким образом, обладает физическими, химическими и механическими свойствами, образующимися в результате комбинации свойств составляющих его материалов. Например, пленочные ламинаты обладают защитными свойства­ми составляющих их пленок (на­пример, ламинат ПВХ/ПЭ погло­щает УФ-лучи и предотвращает потерю цвета упакованных в него мяса или овощей). Механи­ческие свойства могут быть зна­чительно улучшены, если в ламинате сочетаются разные типы пленок. Так, ламинат ПЭТФ/нейлон/ПЭВД отличается высокой прочностью на разрыв, в то же время защищая от влажности и окисления.

Таким образом, каждый из составляющих ламинат матери­алов вносит свои полезные свойства, а их сочетание, взаим­ное влияние и даже усиление ка­честв образует совершенно но­вый материал.

Ламинирование прозрачной пленкой позволяет получить на поверхности этикетки или упа­ковки прозрачное полимерное покрытие толщиной до 50 мкм, улучшающее внешний вид эти­кетки или упаковки, а также значительно повышающее ее стойкость к физическим и хими­ческим воздействиям. При про­изводстве картонной пищевой упаковки покрытие может нано­ситься на незапечатанную сторо­ну картона для защиты упаковки от воздействия упаковываемого продукта.

Припрессовка пленки может быть применена для отделки изданий в обложках типа 1—4, в переплетах типа 5, 7, 8, 9, суперобложек, открыток, буклетов, проспектов.

Процессы ламинирования можно классифицировать по типу склеивающего вещества, используемого в производстве ламината:

· экструзионное ламинирова­ние;

· клеевое ламинирование;

· бесклеевое ламинирование;

· мокрое ламинирование;

· сухое ламинирование;

· сольвентное ламинирование;

· бессольвентное ламинирова­ние;

· восковое ламинирование.

· В зависимости от способа соединения основы и покрытия различают клеевое и бесклеевое ламинирование.

· При клеевом скреплении на полотно покровного матери­ала наносится адгезив, после чего осуществляется склейка с материалом основы. Параме­тры процесса ламинирования в значительной степени зависят от свойств клея. Клеи должны быть прозрачными, бесцветными и обладать хорошей адгезией к склеиваемым материалам.

Клеевое ламинирование отлича­ется, по сравнению с бесклеевым, более высокой скоростью тех­нологического процесса и более высокой прочностью соединения основы и покрытия.

Приклейка полимерной пленки с использованием клеев на основе растворителей может произво­диться по двум схемам: «сухой» и «мокрой».

Мокрое ламинирование – это процесс, при котором склеива­ющее вещество во время соеди­нения двух материалов находит­ся в жидком состоянии. При мокрой склейке припрессовка полотен осущест­вляется непосредственно после нанесения на полимерную пленку клея, и только затем производит­ся сушка. Мокрое ламинирование — наиболее по­пулярный способ получения дуплексных ламинатов, в том числе весьма распространенно­го в производстве гибкой упа­ковки «бумага/клей/алюминие­вая фольга».

В мокром ламинировании склеивающее вещество — вод­ная дисперсия казеина и синте­тический полимер — удержива­ются между соединяемыми ма­териалами, которые находятся в увлажненном состоянии. Вода при этом постепенно испаряет­ся через один из материалов. Клей наносится на менее впитывающий матери­ал — алюминий. Сразу после этого выполняется соединение бумаги с фольгой, смазанной клеем. Ламинирующая секция включает хромированный и обрезиненный цилиндры. Вода, содержащаяся в клее, выпаривается циркулирующим воздухом в сушильном тоннеле при высокой температуре. После высушивания готовый материал наматывается на бобину.

Для быстрого высыха­ния клея материал основы должен быть пористым и позволять испа­ряться растворителю.

При сухом ламинировании (склейке) пленка после нанесения на нее клея сушится, и только затем осуществляется припрессовка. Технология сухого ламинирования считается более универсаль­ной, так как позволяет соединять практически любые материалы. Недостатком этого метода явля­ется возможность деформации пленок с низкой теплостойкостью в сушильной камере.

Использование клеев, не содержащих растворителей, например однокомпонентных полиуретановых или УФ-клеев, позволяет упростить процесс каширования, обусловливает возможность приклейки очень тонких и неустойчивых к нагре­ванию пленок.

Рис. 6.3.3. Мокрое ламинирование: 1 —размот­ка материала A; 2 — нанесение покрытия гравированным валом; 3— сушка; 4 —раз­мотка материала B; 5 — секция ламиниро­вания; 6— охлаждающие барабаны; 7 — на­мотка готового ламината

Рис. 6.3.4. Принципиальная схема устройства мокрого каширования

 

Рис. 6.3.6. Принципиальная схема устройства «сухого» каширования: 1, 2 – устройства размотки; 3 – клеевой аппарат; 4 – сушильное устройство; 5 – ламинатор; 6 – устройство намотки

При сольвентном ламинировании используется растворитель при нанесении клеевого состава, а при бессольвентном ламинировании применяются обычно клеи на полиуретановой основе. Ламинаторы могут встраиваться в машины флексографской или глубокой печати либо работать автономно.

Ламинирование пленкой осу­ществляется ламинатором, состоящим из вала с эластичным покрытием и нагреваемого сталь­ного полированного вала.

Приклейка пленки может про­изводиться как к рулонному мате­риалу, так и к листовым оттискам. Листы при ламинировании подают­ся каскадным потоком с неболь­шим нахлестом друг на друга для того, чтобы лента не прилипала к обрезиненному валу ламинатора. После прохождения ламинатора полотно режется на листы.

Припрессовка пленки к полиграфической продукции клеевым способом производится в условиях высоких температуры и давления, которые устанавливаются в соответствии с технологическим режимом работы применяемого оборудования. Технологический режим определяется характером исходных материалов — полимерных пленок, клеев, листов-оттисков и изменяется в зависимости от группы сложности издания.