Определяем требуемый расход ПО

Из приложения А выбираем насос дозатор типа ЦВ- 3/80 который при расходе 4 л/с обеспечивает напор 35м.

На совмещенном графике №1 строим дополнительную ось расхода пенообразователя (Q_ПО) рабочей точки (РТ) опускаем перпендикуляр до пересечения с осями расхода. При этом точка пересечения с осью (Qпо) будет соответствовать расходу ПО .

Отрезок оси (Qпо) от нуля в точке пересечения разделим в масштабе расхода ПО, длина отрезка будет равна 1л/с

На оси (Qпо) откладываем от 0 до некоторого значения отрезки 16,7= 1л/с 33,4=2л/с 50,1=3л/с 66,8=4л/с 83,5=5л/с 100,2=6л/с

Из приложения А (12) выписываем Q-Н характеристики насоса дозатора ЦВ-3/80

Q₁ =1л/с Н₁=240м

Q₂ =2,5л/с Н₂=120м

Q₃ =4л/с Н₃=35м

Пользуясь осями координат Н и QПО совмещёного графика №1 наносим точки согласия Q-Н характеристики насоса-дозатора и соединяем плавной линией. Данная кривая и будет являться 0-Н характеристикой насоса-дозатора. Далее из точки РТ проводим прямую вертикально вверх до пересечения с Q-Н характеристикой насоса-дозатора, из точки пересечения проводим перпендикуляр на ось напоров (Н), при этом получим, что при расходе 4,1л/с насос дозатор имеет напор равный 35 м (Ннд=35 м)

Определяем разность напоров между основным насосом и насосом-дозатором

Определяем диаметр дозирующей шайбы

(коэффициент расхода для дозирующей шайбы)

g-9,8 (скорость свободного падения тела)

Согласно гидравлического расчета все полученные данные используются в установке пенного пожаротушения.

Проектирование побудительной системы.

 

В помещении цеха находится бензин, растворитель, которые являются горючими веществами. При возгорании бензина, растворителя пожар будет распространяться по помещению с большой скоростью, температура будет также линейно возрастать, следовательно в качестве побудительной системы можно выбрать гидравлическую или пневматическую пусковую систему, основной принцип работы которой будет заключаться в срабатывании спринклера или легкоплавкого замка.

Для своего расчета выбираю гидравлическую побудительную систему, спринклер с вогнутой розеткой и выносным легкоплавким замком (ороситель).

Требования к спринклерам (оросителям).

Оросители водяные спринклерные и дренчерные выпускают с выходными отверстиями диаметром 8, 10, 12, 15, 20 мм. Спринклерные оросители изготавливают с легкоплавкими замками, вскрывающимися при температурах 57, 72, 93, 141, 182, 240°С. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно 56 °С, 56-70°С, 71-100°С, 101-140°С и 141-200°С. Площадь, защищаемая одним спринклерным оросителем, не должна превышать 9 м² в складских помещениях, 12-в помещениях административных, общественных и производственных зданий. При этом расстояние между оросителями принимается 4 и 3 м. Минимальные расстояния- 1,5 м.

Расстояние между оросителями и стенами из негорючих и трудно горючих материалов не должно превышать половины расстояния между оросителями, т. е. 2 м.

Компоновка основных узлов и описание работы установки АППЗ защищаемого объекта.

 

В качестве побудительной системы используем спринклерные оросители, описание которых было в п. 6 данной работы.

В качестве узла управления используется узел управления спринклерной водяной установки с клапаном КСД (рис.3).

Клапан КСД

Клапаны сигнальные дренчерные КСД предназначены для использования в качестве запорных устройств в системах водоподачи.

Клапаны КСД заменяют устаревшие конструкции воздушных клапанов группового действия и применяются в КПУ, стационарных автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и других системах водоподачи. В КПУ установок пожаротушения клапан используется как запорно- пусковой орган, обеспечивающий запирание трубопровода, подачу воды в распределительную сеть при срабатывании побудительной системы, а также для выдачи сигнала об открытии клапана.

Клапаны могут использоваться в спринклерных воздушных и водовоздушных, а также в дренчерных, быстродействующих установках пожаротушения.

Клапаны устанавливаются и эксплуатируются при температуре окружающего воздуха от 4^оС до 50^оС и при относительной влажности до 95% при температуре 25^оС.

В клапане имеются входная полость А, выходная полость Е и рабочая Р. Полость Р загерметизирована от полости Е мембраной (3), а полость Е в дежурном режиме работы клапана загерметизирована от входной полости А запорным устройством, состоящим из седла (8) и тарелки (7) с резиновым уплотнением.

Рабочая полость обеспечивает управление работой клапана вскрытие и закрытие затвора. Закрытие затвора при подготовке клапана к дежурному режиму обеспечивается за счет подачи ОТВ в рабочую камеру из под закрытой задвижки ЗД1 (см. рисунки 2-5). При открытии задвижки ЗД1 затвор не открывается, т.к. площадь тарелки (4) на 20% больше площади входного отверстия клапана. При одинаковых давлениях в полостях А и Р сила закрытия затвора на 20% больше силы действующей из полости А на тарелку (7). В дренчерных и спринклерных воздушных УУ (рисунки 2-5) открытие затвора клапана происходит при снижении давления в рабочей камере до величины меньшей давления в полости А на 20%.

При сработке клапана конструкция седла (8) обеспечивает через отверстие «С1» пропуск ОТВ из полости Е к сигнализаторам давления (СДУ) в УУ.

Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

- технический осмотр;

- профилактический осмотр;

- техническое обслуживание 1.

Технический осмотр клапанов производиться ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра.

При этом проверяется:

- наличие и давление воды перед клапаном (по манометрам);

- плотность закрытия клапана (по отсутствию течи из отверстия «С»).

Профилактический осмотр клапанов производится один раз в 3 месяца путем внешнего осмотра и устранения замеченных недостатков.

При этом необходимо:

- выполнить все работы, проводимые при техническом осмотре;

- проверить надежность крепления крышки клапана.

Техническое обслуживание 1 (ТО1) проводится один раз в 10 лет, совмещается с техническим обслуживанием всей системы пожарной автоматики.

Рис. 3 Клапан спринклерно-дренчерный КСД

1- крышка; 2- корпус; 3- мембрана; 4-тарель; 5-шплинт; 6, 9-штоки; 7-затвор; 8- седло; 10-болт; 11-втулка; 12-шильдик; 13-пломба; 14- проволока

 

СДУ.

Сигнализатор давления состоит из:

- корпуса;

- крышки;

- микропереключателя;

- колпака;

- пружины;

- толкателя;

- мембраны.

Принцип действия:

При срабатывании установки пожаротушения вода поступает в сигнализатор давления, мембрана прогибается и толкателем (штоком) через пружину включает микропереключатель, который замыкает внешние электрические цепи – включает насосы.

Система дозирования пенообразователя.

Схема устройства для дозирования пенообразователя состоит из:

1- основного насоса;

2- дроссельной (дозирующей) шайбы;

3- насоса дозатора;

4- бака пенообразователя.

Принцип действия:

Дозирование пенообразователя насоса-дозатора заключается в подаче пенообразователя из емкости объемом 4000 литров в поток воды напорного трубопровода основного насоса (Д-200-36) через дозирующую шайбу диаметром 40 мм насосом дозатором ЦВ-3/80.

Напорный трубопровод.

Напорный трубопровод выполнен из стали согласно ГОСТ 10704-76 диаметром 150 мм и длиной 12 м. Напорный трубопровод присоединен к внутренней водопроводной сети с постоянным давлением 15 м.